Т.К на каркас (1218428), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Таблица 3.20 – Схема операционного контроля при устройстве монолитных перекрытий
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные работы | Проверить: - наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ; - выполнение очистки поверхности нижележащего слоя от мусора, грязи, снега и наледи; - ровность поверхности нижележащего слоя или фактическую величину заданного уклона; - вынесение отметок чистого пола; - установку маячных реек (расстояние между рейками, надежность крепления, отметка верха реек); - установку пробок в местах расположения проемов отверстий, анкеров. | Визуальный То же Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 кв.м поверхности Измерительный Технический осмотр Визуальный |
Окончание таблицы. 3.20
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Укладка бетонной смеси | Контролировать: - соблюдение технологии укладки бетонной смеси, (качество заглаживания поверхности и степень уплотнения бетона); - толщину укладываемого бетона; - качество заделки рабочих швов. | - Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора | Визуальный Измерительный Визуальный |
| Приемка выполненных работ | Проверить: - фактическую величину прочности бетона; - соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов; - внешний вид поверхности пола; - сцепление покрытия пола с нижележащим слоем. | Измерительный То же Визуальный Технический осмотр |
3.2.4. Потребность в материально-технических ресурсах.
Машины и оборудование для устройства монолитного каркаса подобраны путем оценки возможных вариантов механизации с учетом российского и зарубежного опыта производства железобетонных работ. Их количество установлено на основании сопоставления принятого темпа подачи и укладки бетонной смеси, равного 83 м3 в смену, и плановой производительности выбранных средств механизации.
Ведушая машина комплекта (башенный кран КБМ-401ПА) принята исходя из её технических возможностей.
Бетононасос (БН-1 см. рисунок 2.10) принят исходя из его технических характеристик и потребности темпа подачи бетонной смеси 83 м3 в смену. Технические характеристики приведены в таблице 3.21
Таблица 3.21 – Технические характеристики бетононасоса
| Характеристика | Значение |
| Производительность, м3/ч | 5 - 22 |
| Высота подачи, м | 30 |
| Дальность подачи, м | 300 |
| Давление в бетонотранспортных цилиндрах, МПа | 4,5 |
| Диаметр бетонотранспортных цилиндров, мм | 150 |
| Диаметр нагнетательных цилиндров, мм | 100 |
| Максимальное давление в гидросистеме, МПа | 16 |
| Мощность электропривода, кВт | 30 |
| Диаметр бетоновода, мм | 125 |
| Размер фракций, мм, не более | 40 |
| Осадка конуса бетонной смеси, см | 4 -12 |
| Объём приёмного бункера, м3 | 0,5 |
| Габаритные размеры при ширине колеи 600, мм | 3800х980х1500 |
| Габаритные размеры при ширине колеи 750, 900, мм | 3800х1350х1500 |
| Высота загрузки, мм | 1200 |
| Уклон рельсовых путей, %, не более | 0,5 |
| Масса, кг | 3200 |
Потребное количество автобетоносмесителей для доставки смеси определено расчетом:
- Марка автобетоносмесителя СБ-92-1А.
- Объем перевозимой бетонной смеси Q=4,0 м3.
- Расстояние от завода до строительной площадки L=10 км.
- Расстояние от автобазы до завода через заправочную станцию 7км.
- Средняя скорость движения автобетоносмесителя :
∙ в порожнем состоянии Vп= 40 км/ч;
∙ в гружоном состоянии Vп= 30 км/ч;
Расчет:
- Время нулевого пробега в начале смены (автобаза- место заправки- место погрузки)
Т0=7/40=0.175 ч.
- Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены составит
Траб=8-0.175=7.825 ч.
- Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя
Тц=tп+ tр+ tм+ tпер+L/Vr+ L/Vп;
где tп=0.2 ч- время загрузки автомобиля; tр=0.25 ч. – время его разгрузки; tм=0.1 ч. – время маневрирования до разгрузки; tпер= 0.25 ч. - дополнительное время для перемешивания смеси.
Тогда Тц=0.2+0.25+0.1+0.25+10/30+10/40=1.38 ч.
- Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смену
Nр=7.825/1.38=5.67 Принимаем 5 рейсов
Необходимое количество автобетоносмесителей для бетонирования перекрытия составит
N=J/( NрQ)
где J- интенсивность бетонирования, равная 83 м3 в смену.
N= 83/(5x4)=4,15
Принимаем 5 автобетоносмесителей.
Для определения количества вибраторов ИВ-17 для уплотнения бетонной смеси выполняем расчет:
- Марка вибратора ИВ-17.
- Радиус действия R=60см.
- Толщина уплотняемого слоя бетонной смеси hсл=18 см.
Расчет:
Эксплуатационная производительность вибратора, м3 /ч,
П=7200R2 hсл kв /(tуп+ tпер),
где kв=0.8 – коэффициент использования вибратора по времени; tуп=30 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; tпер=5 с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую.
Следовательно,
П=7200х0.62х0.18х0.8/(30+5)=18,36 м3 /ч.
Количество вибраторов рассчитывается из условия
N=J/П
где J=83/810,37 м3 /ч – интенсивность укладки бетона в течении часа.
Потребное количество вибраторов
N=10,37/18,36=0.56 шт
С учетом одного резервного механизма принимаем 2 вибратора.
Понижающий и сварной трансформаторы предназначены для освещения строительной площадки и производства сварочных работ, а стропы подобраны по массе поднимаемого груза.
Потребность в машинах и технологическом оборудовании показана в таблице 3.22
Таблица 3.22 – Машины и технологическое оборудование
| Наименование технологического процесса и его операций | Наименование машины и оборудования | Тип, марка, ГОСТ | Кол-во | Техническая характеристика |
| Погрузоразгрузочные работы, подача арматуры и опалубки к месту их установки | Башенный кран | КБМ-401 | 1 | Максимальная грузоподъемность 10 т , длина стрелы 25 м. |
| Транспортирование бетонной смеси от завода до строительной площадки | Автобетоно-смеситель | СБ-92-1А; КамАЗ-5511-4 | 5 | Объем замеса 4 м3 |
| Подача бетонной смеси | Бетононасос | БН-1 | 1 | Производительность 22 м3 |
| Уплотнение бетонной смеси | Вибратор глубинный | ИВ-47А ТУ 22-4666-80 | 2 | Масса 35.5 кг |
| Монтаж арматурных каркасов и сеток | Строп четырехветвевой | 4СК1-0.8ГОСТ 25573-82 | 1 | Грузоподъемность 0.8т |
| Электроснабжение строительной площадки | Трансформатор понижающий | ИВ-9 | 1 | Мощность 1.5кВт |
| Электросварка арматуры | Трансформатор сварочный | ТД-300 | 1 | Мощность 19.4кВА |
Потребность в технологическом оборудование и инвентаре приведена в таблице 3.23, потребность в материальных ресурсах в таблице 3.24.
Таблица 2.23 - Технологическая оснастка, инвентарь и оборудование
| Наименование технологического процесса | Наименование оснастки, инструмента и инвентаря | Тип, марка | Количество | Техническая характеристика |
| Контрольно-измерительные работы | Рейка двухметровая с уровнем | ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000 | 1 | |
| Термометр стеклянный | ГОСТ 2823-73* | 1 | ||
| Влагомер | ГОСТ 15528-70* | 1 | ||
| Отвес строительный | OT-400 ГОСТ 7948-80 | 1 | Масса 0,4 кг | |
| Метр складной | РСТ 149-76 | 2 | ||
| Рулетка металлическая | РЗ-20 ГОСТ 7502-98 | 1 | ||
| Нивелир | 1 | |||
| Сборка опалубки | Ключ гаечный разводной | #M12291 1200016714ГОСТ 7275-75 | 1 | |
| Очистка опалубки | Щетка стальная | ТУ 494-61-04-76 | 4 | |
| Нанесение эмульсии на опалубку | Окрасочный агрегат | СО-75 | 1 | Расход воздуха 20 м |
| Разборка опалубки | Лом стальной | ЛО-24 ГОСТ 1405-83 | 1 | |
| Полив бетона | Поливочный рукав | 1 | Длина 40 м | |
| Устройство монолитного каркаса | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | 6 | |
| Сапоги резиновые | ГОСТ 5375-79* | 6 | ||
| Перчатки резиновые | ГОСТ 20010-93 | 6 | ||
| Очки защитные | ЗП2-84 ГОСТ 12.4.013-85Е | 13 | ||
/чТаблица 3.24 - Материалы и изделия
| Наименование технологического процесса и его операций | Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования | Марка, ГОСТ | Ед. изм. | Кол-во |
| Сборка опалубки | Щиты опалубки | м2 | 532 | |
| Армирование каркаса | Горячекатаная арматурная сталь | А400 | (т) | 8,7 |
| Электросварка арматуры | Электроды | Э42А ГОСТ 9467-75 | кг | 16 |
| Бетонирование каркаса | Бетонная смесь | В20 | м | 90,2 |
| Смазка щитов опалубки | Эмульсия | - | кг | 179,5 |
3.2.5 Техника безопасности при производстве железобетонных работ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
