Т.К на каркас (1218428), страница 2
Текст из файла (страница 2)
В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (съем опалубки) является одной из важных и трудоемких операций.
Распалубливание конструкций следует производить аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.
Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты колонн снимают через 48... 72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона.
Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70% от нормативной составляет: для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м - 70%, для конструкций с пролетами более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой - 80% от проектной. Если фактическая нагрузка более 70% нормативной, то несущую опалубку снимают после того, как бетон таких конструкций наберет проектную прочность.
Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов - раскружаливание. Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные клинья. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов и ригелей, опускают одновременно по всему пролету.
Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий, находящихся непосредственно под бетонируемыми, удалять не разрешается. Стойки опалубки нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично. Под всеми балками и прогонами этого перекрытия пролетом 4 м и более рекомендуется оставлять так называемые стойки безопасности на расстоянии одной от другой не более чем на 3 м. Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полностью лишь тогда, когда прочность бетона в них достигла проектной.
При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, снимают хомуты и щиты.
Распалубливать плиты перекрытий начинают с удаления подкружальных досок и кружал. Два-три снятых кружала укладывают на леса под плитой для предотвращения падения опалубочных щитов перекрытия.
После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона можно расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.
Крупные раковины и каверны расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона и выступающих кусков заполнителя, затем обрабатывают поверхность проволочными щетками и промывают струей воды под напором, заделывают жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняют.
Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.
3.2.3. Требования к качеству работ
Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с [ГОСТ 10180-90]. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за виброуплотнением бетонной смеси.
Состав операций и средства контроля качества арматурных работ даны в табл.3.17.
Таблица 3.17 - Схема операционного контроля арматурных работ
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные работы | Проверить: - наличие документа о качестве; - качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); - качество подготовки и отметки несущего основания; - правильность установки и закрепления опалубки. | Визуальный Визуальный, измерительный То же Технический осмотр |
Окончание таблицы 3.17
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Установка арматурных изделий | Контролировать: - порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; - величину защитного слоя бетона. | -допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня | Технический осмотр всех элементов То же “ |
| Приемка выполненных работ | Проверить: - соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - величину защитного слоя бетона; - надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; - качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса. | -допускаемое отклонение 5 мм | Визуальный, измерительный Измерительный Технический осмотр всех элементов |
Состав операций и средства контроля качества опалубочных работ даны в таблице 3.18.
Таблица 3.18 – Схема операционного контроля при производстве опалубочных работ
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные работы | Проверить: - наличие документа о качестве на опалубку; - наличие ППР на установку и приемку опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания; - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания. | - | Визуальный То же Визуальный, измерительный Визуальный |
Окончание таблицы 3.18
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Сборка опалубки | Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; - плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; - надежность крепления щитов опалубки. | - Смещение осей опалуб-ки от проектного поло-жения –8 мм - Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту – 20 мм | Технический осмотр
Измерительный, всех элементов То же
Технический осмотр |
| Приемка опалубки | Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; - правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом. | Измерительный, всех элементов
Измерительный Технический осмотр |
Состав операций и средства контроля устройства монолитных колонн представлены даны в таблице 3.19.
Таблица 3.19 – Схема операционного контроля при устройстве монолитных колонн
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Подготовительные работы | Проверить: - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.). соответствие их положения проектному; - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Визуальный Технический осмотр Визуальный То же Технический осмотр, измери-тельный Измерительный | |
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: - качество бетонной смеси; - соответствие установки опалубки проекту. Допускаемые отклонения опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей.; - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования; - фактическую прочность бетона и сроки распалубки | - Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора | Лабораторный (до укладки в конструкцию) Теодолитом, нивелиром, рулеткой, отвесом Измерительный, 2 раза в смену Измерительный |
Окончание таблицы 3.19
| Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра | Способ контроля и применяемые средства |
| Приемка выполненных работ | Проверить: - фактическую прочность бетона; - качество поверхности конструкций; - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | - | Лабораторный анализ Визуальный То же Измерительный, каждый элемент |
Состав операций и средства контроля устройства монолитных перекрытий представлены даны в таблице 3.20.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
