005 Основная часть с содержанием, введением и списком лит-ры (1217412)
Текст из файла
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ БОЙЛЕРНОЙ УСТАНОВКИ 7
1.1 Характеристика и технические условия объекта 7
1.2 Анализ требований Ростехнадзора 14
2 ПРОЕКТ АППАРАТНЫХ СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСАМИ
БОЙЛЕРНОЙ УСТАНОВКИ 15
2.1 Выбор двигателя 15
2.1.1 Выбор мощности электродвигателя 16
2.2 Выбор преобразователя частоты 18
2.3 Выбор быстродействующей запорной арматуры 22
3 ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 26
3.1 Организация ремонтных мероприятий 26
3.2 Основные методы диагностики электропривода 29
3.3 Описание системы диагностики электропривода «КОМПАКС-М» 31
3.4 Технические характеристики, компоненты и принцип работы системы диагностики электропривода «КОМПАКС-М» 34
4 ВИБРОДИАГНОСТИКА ПОДШИПНИКОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 43
4.1 Датчики вибрации 43
4.2 Нормирование вибрации насосных агрегатов 46
4.3 Схемы подключения и монтажа датчиков подшипников электродвигателя 49
4.4 Отчет по эксплуатации насосных агрегатов 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ВВЕДЕНИЕ
Электрический привод является основным видом привода самых разнообразных производственных, транспортных механизмов, устройств водо- и газоснабжения, бытовых приборов, средств телевизионной и космической техники, медицинской аппаратуры и т.д. Больше половины вырабатываемой в стране электроэнергии потребляется электрическим приводом.
Надлежащее техническое обслуживание и своевременный ремонт устройств электропривода (по факту состояния, а не после аварий) способны существенно продлить срок службы промышленного оборудования, сократить затраты на его содержание (за счет снижения расходов на внеплановые остановы производства), повысить общую надежность работы предприятия и т. д. Для крупных предприятий, особенно использующих сложное и дорогое оборудование, вопросы технического обслуживания и ремонтов – ТОиР - являются крайне важными. Затраты таких предприятий могут составлять более половины общих расходов на производство продукции.
При наличии на предприятии десятков тысяч единиц оборудования, подлежащего контролю состояния, обслуживанию, периодическим ремонтам и модернизации, эффективно выполнять ТоиР непросто. Облегчить управление ТоиР, повысить его эффективность призваны специализированные компьютерные программы, такие как «КОМПАКС-М» и «Bentley Nevada». Автоматизированные системы такого рода уже свыше 30 лет разрабатываются и применяются на западных предприятиях. Основная задача, стоящая перед этими системами, - это уменьшение затрат на обслуживание оборудования и повышение надежности его работы, что в конечном счете призвано снизить себестоимость производимой продукции и обеспечить стабильность и безопасность работы предприятия.
В данной выпускной квалификационной работе объектом исследования является электропривод насосов бойлерной установки, его диагностика, в частности, диагностика подшипников электродвигателей, а также модернизация запорной арматуры.
1 ОПИСАНИЕ БОЙЛЕРНОЙ УСТАНОВКИ
Бойлерная установка общей теплопроизводительностью 36,12 Гкал/ч предназначена для нужд теплофикации, промтеплофикации, горячего водоснабжения и подготовки воды для подпитки теплофикационных и промтеплфикационных сетей.
В состав бойлерной установки входят:
- блок подготовки теплофикационной воды с температурой 95-70°С, давлением 0,6 МПа, производительностью 8,6 Гкал/ч на нужды отопления и вентиляции;
- блок подготовки промтеплофикационной воды с температурой 130-70°С, давлением 0,6 МПа производительностью 25,8 Гкал/ч для технологических нужд;
- блок подготовки горячей воды температурой 75 °С для нужд горячего водоснабжения, производительностью 1,72 Гкал/ч;
- блок подготовки воды для подпитки теплосети и промтеплосети.
1.1 Характеристика и технические условия объекта
На рисунке 1.1 представлена технологическая схема участка бойлерной установки с объектами исследования - циркуляционными насосами Н-1, Н-2 и Н-3 и запорной арматурой. Дальше по тексту представлено описание блоков, входящих в состав бойлерной установки
Описание блока подготовки теплофикационной воды
Обратная теплофикационная вода в количестве 344 м3 давлением 0,2 МПа температурой 70 °С поступает из сети завода на всасывание циркуляционных насосов Н-1, Н-2, Н-3. Циркуляционные насосы Н-1, Н-2, Н-3 с частотным регулируем - поддерживают давление 0,6 МПа в прямом теплофикационном трубопроводе на выходе из бойлерной. Теплофикационная вода насосами подается в водоводяные теплообменники Т-2/1,2.
В теплообменники Т-2/1,2 в качестве греющей среды поступает конденсат после пароводяных теплообменников с температурой 169 °С, нагревая теплофикационную воду до температуры 73 °С, при этом температура конденсата
Рисунок 1.1 Технологическая схема участка
бойлерной установки с деаэратором Д-3
снижается до 95 °С. На трубопроводах конденсата перед водоводяными теплообменниками Т-2/1,2 установлены регулирующие клапаны, которые поддерживают уровень конденсата 150 мм в пароводяных теплообменниках Т-1/1,2, чтобы не было проскоков пара. Конденсат после теплообменников с температурой 95 °С поступает в конденсатные емкости Е-3/1,2 (обе рабочие).
После теплообменников Т-2/1,2 теплофикационная вода поступает в пароводяные теплообменники Т-1/1,2 (оба рабочие). В теплообменники Т-1/1,2 в качестве греющей среды подается пар давлением 0,7 МПа температурой 220-250 °С. На паропроводах, перед пароводяными теплообменниками Т-1/1,2 установлены регулирующие клапаны, которые поддерживают температуру теплофикационной воды 95°С за теплообменниками Т-1/1,2.
Описание схемы подготовки промтеплофикационной воды
Обратная промтеплофикационная вода в количестве 430 м3 давлением 0,2 МПа температурой 70°С поступает из сети завода на всасывание циркуляционных насосов Н-2/1,2,3. Циркуляционные насосы Н-2/1,2,3 (один рабочий, один резервный) предусмотрены с частотным регулируем - поддерживают давление 0,6 МПа в прямом промтеплофикационном трубопроводе на выходе из бойлерной.
Промтеплофикационная вода насосами Н-2/1,2,3 подается в водоводяные теплообменники Т-6/1,2,3 (два рабочих, один резервный).
В теплообменники Т-6/1,2,3 поступает конденсат после пароводяных теплообменников с температурой 169°С, нагревая промтеплофикационную воду до температуры 78°С при этом температура конденсата снижается 95°С. На трубопроводах конденсата перед водоводяными теплообменниками Т-6/1,2,3 установлены регулирующие клапаны, которые поддерживают уровень конденсата 150мм в пароводяных теплообменниках, чтобы не было проскоков пара.
Конденсат после теплообменников с температурой 95°С поступает в конденсатные емкости Е-3/1,2 (обе рабочие). После теплообменников Т-6/1,2,3 протеплофикационная вода поступает в пароводяные теплообменники Т-5/1,2,3 (два рабочие, один резервный). В теплообменники Т-5/1,2,3 в качестве греющей среды подается пар давлением 0,7 МПа температурой 220-250°С. На паропроводах, перед пароводяными теплообменниками Т-5/1,2,3 установлены регулирующие клапаны, которые поддерживают температуру промтеплофикационной воды 130°С на выходе из теплообменников. Т- 5/1,2,3.
Описание схемы подготовки горячей воды для сети горячего
водоснабжения
Вода из хозпитьевого водопровода в количестве 23,4 м3 давлением 0,2 МПа температурой 5-20°С поступает в бойлерную из сети завода проходит магнитную обработку, проходя через блок магнитных аппаратов и поступает на всас насосов исходной воды Н-6/1,2 (один рабочий, один резервный). Насосы Н-6/1,2 предусмотрены с частотным регулируем, регулируют расход водопроводной воды. Водопроводная вода насосами Н-6/1,2 подается в теплообменники захолаживания деаэрированной воды Т-8/1,2 (один рабочий, один резервный), где нагревается до температуры 34°С, охлаждая деаэрированную воду с температуры 104°С до 75°С. После теплообменника Т-8/1,2 подогретая водопроводная вода попадает в теплообменники захолаживания парового конденсата Т-4/1,2 (один рабочий, один резервный) после пароводяных теплообменников Т-3/1,2 (оба рабочие). Конденсат, поступающий в теплообменники Т-4/1,2, охлаждается с температуры 169°С до 95°С. На трубопроводах конденсата установлены регулирующие клапаны, поддерживающие уровень конденсата в пароводяных теплообменниках 150мм. В теплообменниках Т-4/1,2 вода подогревается до температуры 39°С затем поступает в пароводяные теплообменники Т-3/1,2 (оба рабочие), где нагревается до температуры 75°С.
Охлажденный до температуры 95°С конденсат после теплообменников Т-4/1,2 поступает в конденсатные емкости Е-3/1,2 (обе рабочие).
В теплообменники Т-3/1,2 в качестве греющей среды подается пар давлением 0,7 МПа температурой 220-250°С. На паропроводах, перед пароводяными теплообменниками Т-3/1,2 установлены регулирующие клапаны, которые поддерживает температуру воды 75°С на выходе из теплообменников Т-3/1,2.
После теплообменников Т-3/1,2 подогретая водопроводная вода поступает в охладитель вылара ОВ-2, где нагревается до температуры 7б°С затем поступает на деаэрацию в верхнюю часть деаэрационной колонки деаэратора ДА-2. На трубопроводе водопроводной воды после охладителя выпара установлен регулирующий клапан, который регулирует уровень в деаэраторном баке - 1800мм.
В деаэраторный бак подается греющий пар давлением 0,02 МПа, температурой 220-250°С. Пар вентилирует паровой объем деаэраторного бака и проходя через деаэрационную колонку подвергает воду интенсивной обработке. Парогазовая смесь отводится из деаэратора ДА-2 через охладитель выпара ОВ-2 и непосредственно в атмосферу. На трубопроводе пара перед деаэратором установлен регулирующий клапан, который поддерживает давление «паровой подушки» в деаэраторном баке - 0,02 МПа. Деаэратор оборудован предохранительным устройством, обеспечивающим защиту от опасного повышения давления и уровня воды.
Деаэрированная вода из деаэраторного бака поступает в теплообменник захолаживания Т-8/1,2, охлаждается до температуры 75°С, затем поступает на всас циркуляционных насосов Н -7/1,2,3 (два рабочих, один резервный) и насосов подачи деаэрированной воды в баки-аккумуляторы Н-3/1,2 (один рабочий один резервный). Циркуляционные насосы Н -7/1,2,3 с частотным регулированием, регулируют расход горячей воды.
Насосы Н-7/1,2,3 подают горячую воду в сеть горячего водоснабжения. Сеть горячего водоснабжения выполнена по циркуляционному контуру, неиспользованная горячая вода возвращается в бойлерную по обратному трубопроводу и подается в деаэратор.
Насосы Н-3/1,2 работают на заполнение баков-аккумуляторов Е-1/1,2 (оба рабочие) объемом 50 м3 и включаются в работу по увеличению давления в обратном трубопроводе горячего водоснабжения и отключаются по верхнему уровню в баках Е-1/1,2. Пополнение баков-аккумуляторов происходит в часы минимальной нагрузки. Работа баков осуществляется одновременно.
Вода из баков-аккумуляторов Е-1/1,2 подается в трубопровод горячей воды перед циркуляционными насосами. На подающем трубопроводе из баков- аккумуляторов установлен регулирующий клапан, который открывается при падении давления в обратном трубопроводе горячего водоснабжения до 0,1 МПа и закрывается при повышении давления до 0,2 МПа.
Подача воды в баки-аккумуляторы Е-1/1,2 осуществляется под слой воды, для того чтобы избежать насыщения воды кислородом. Также для предупреждения попадания кислорода в воду в баках-аккумуляторах предусмотрена подача пара в свободное пространство емкости давлением 0,02 МПа для создания «паровой подушки». На паропроводе перед баками аккумуляторами установлен регулирующий клапан, поддерживающий давление в «паровой подушке» 0,02 МПа. Баки- аккумуляторы оборудованы воздушниками и переливными трубами.
Описание схемы подготовки воды для подпитки теплосети и
промтеплосети
Для подготовки подпиточной воды из сети завода подается 18,69 м3/ч осветленной воды с давлением 0,4 МПа, температурой 30°С, которая поступает в теплообменник захолаживания деаэрированной воды Т-7/1,2 (один рабочий, один резервный). В теплообменник Т-7/1,2 в качестве греющей среды поступает деаэрированная вода с температурой 104°С, которая остывает до температуры 70°С при этом нагревает осветленную воду до температуры 66°С. После теплообменника Т-7/1,2 подогретая, осветленная вода поступает в охладитель выпара ОВ-1/1,2 (один рабочий, один резервный), где нагревается до температуры 69°С затем поступает на деаэрацию в верхнюю часть деаэрационной колонки деаэратора ДА- 1/1,2 (один рабочий один резервный). На линии осветленной воды после охладителя выпара установлен регулирующий клапан, который регулирует уровень в деаэраторном баке.
Перегретый пар поступает из сети завода с давлением 1,3 МПа температурой 220-250°С, затем редуцируется в бойлерной до 0,7 МПа. Часть пара с давлением 0,7 МПа редуцируется до давления 0,02 МПа и подается в качестве греющего пара на деаэраторы.
Греющий пар с давлением 0,02 МПа, температурой 220-250°С подается в деаэраторный бак, вентилирует паровой объем и проходя через деаэрационную колонку подвергает воду интенсивной обработке. Парогазовая смесь отводится из деаэратора ДА-1/1,2 через охладитель выпара ОВ-1/1,2 и непосредственно в атмосферу. На трубопроводе пара перед деаэратором установлен регулирующий клапан, который поддерживает давление «паровой подушки» в деаэраторном баке 0,02 МПа. Деаэратор оборудован предохранительным устройством, обеспечивающим защиту от опасного повышения давления и уровня воды.
Насосы с частотным регулированием, поддерживают постоянное давление 0,2 МПа на всасе циркуляционных насосов Н-1, Н-2 и Н-3. Перед насосами предусмотрены линии разгрузки подпиточных насосов, на которых установлены регулирующие клапаны, которые открываются при повышении давления до 0,4 МПа в напорных трубопроводах насосов подпитки теплосети и промтеплосети и подпяточная вода сбрасывается в деаэраторный бак.
1.2 Анализ требований Ростехнадзора
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
