ПЗ Рындич П. А. (1217193), страница 7
Текст из файла (страница 7)
щебнярулона (мин)(шт)(мин)391015модернизацииВремяработымашины16 ч 41мин.После39105модернизации10 ч 31минДанные расчеты показывают, что при внедрении запроектированногооборудования, время затрачиваемое на очистку щебня уменьшилось на 6часов 10 минут. Следовательно, производительность машины возрастет.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ53Для сравнения эксплуатационных затрат расчет будем производить в двухвариантах. В первом варианте будем рассчитывать эксплуатационные затратыбез модернизации, а во втором варианте с модернизацией.1 вариант.Эксплуатационные затраты определяются по формуле:Э1 = ЗП + СО + А + НР(3.6)где: ЗП – заработная плата обслуживающего персонала; СО – социальныеотчисления; А – амортизационные расходы; НР – накладные расходы;Обслуживающий персонал машины ЩОМ – 1200 составляет 3 человека, кданному виду работ допускаются машинисты 6,7 и 8 разряда.Заработная плата определяется по формуле:ЗП = ТЗ + П + ДС + РК + ДВ(3.7)где: ТЗ − тарифная зарплата; П – премия; РК – районный коэффициент;ДВ – дальневосточный коэффициент; ДС – доплата за стаж.Согласно распоряжению ОАО «РЖД» [9] тарифная ставка машиниста 6разряда составляет 106,14 руб; машиниста 7 разряда составляет 114,88 руб;машиниста 8 разряда 123,61 руб.
Время затрачиваемое на работу при донномфронте работ составляет 16 ч. 41 мин. Переводим в десятичную дробь получим16,68 ч.Данные расчетов заработной платы рабочих (руб.) приведены в таблицу 3.4.Доплата застажРайонныйкоэф.ФондзаработнойплатыПремияДополнительная зарплатаТарифнаязарплатаДальневосточный коэф.Таблица 3.4Механик 6 разряд1770,41849,79655,05982,57982,57524,035764,42Механик 7 разряд1916,19919,77708,991063,481063,48567,196239,1Механик 8 разряд2061,81989,67762,871144,31144,3610,296713,24ИТОГО18716,76ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ54Определяем социальные отчисления:СО = 18716,76 ∙ 0,304 = 5689,9 руб.Машина имеет 5 амортизационную группу, следовательно, минимальныйсрок службы данного машинного комплекса составляет 7 лет.
Зная минимальнысрок службы машины, месячные амортизационные отчисления будут равны:100= 1,19%84Принимаем нормы рабочего времени за 2017 год равным 1973 часов [11].А=Нормы часов работы в гост составит:НЧг =1973= 164,4 дня12Амортизационные расчеты в месяц составят:Ам =40330000 ∙ 1,19= 479927 руб.100Следовательно, амортизационные отчисления приходящиеся на времяработы будут равны:А=479927∙ 16,68 = 48693,32 руб/ч164,4Определяем накладные расходы:НР = 18716,76 ∙ 0,9 = 16845,08 руб.Таким образом, эксплуатационные затраты составят:Э1 = 18716,76 + 5689,9 + 48693,32 + 16845,08 = 89945,06 руб.2 вариант.Эксплуатационные затраты определяются по формуле:Э1 = ЗП + СО + А + НР + ТР(3.8)где: ЗП – заработная плата обслуживающего персонала; СО – социальныеотчисления; А – амортизационные расходы; НР – накладные расходы; ТР –затраты на текущий ремонт.Заработная плата определяется по формуле:ЗП = ТЗ + П + ДС + РК + ДВ(3.9)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ55где: ТЗ − тарифная зарплата; П – премия; РК – районный коэффициент;ДВ – дальневосточный коэффициент; ДС – доплата за стаж.Согласно распоряжению ОАО «РЖД» [9] тарифная ставка машиниста 6разряда составляет 106,14 руб; машиниста 7 разряда составляет 114,88 руб;машиниста 8 разряда 123,61 руб.
Время, затрачиваемое на работу при донномфронте работ составляет 10 ч. 31 мин. Переводим в десятичную дробь получим10,51 ч.Данные расчетов заработной платы рабочих (руб.) приведены в таблицу 3.5.Доплата застажРайонныйкоэф.Дальневосточный коэф.Дополнительн1115,53535,45412,74619,11619,11330,19Механик 7 разряд1207,38579,54446,73670,09670,09357,383931,21Механик 8 разряд1299,14623,58480,68721,02721,02384,544229,98ИТОГОФондзаработнойплатыПремияМеханик 6 разрядая зарплатаТарифнаязарплатаТаблица 3.53632,1311793,32Определяем социальные отчисления:СО = 11793,32 ∙ 0,304 = 3585,16 руб.Определяем амортизационные отчисления:100= 1,19%84Амортизационные расчеты в месяц составят:А=40511309,39 ∙ 1,19= 482084,58 руб.100Следовательно, амортизационные отчисления приходящиеся на времяАм =работы будут равны:А=482084,58∙ 10,51 = 30819,39 руб/ч164,4ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ56Определяем накладные расходы:НР = 11793,32 ∙ 0,9 = 10613,98 руб.Затраты на текущий ремонт определяются по формуле:ТР = 0,06 ∙ Цоб(3.10)где: Цоб − цена оборудования.ТР = 0,06 ∙ 181309,39 = 10878,56 руб.Определяем эксплуатационные затраты:Э2 = 11793,32 + 3585,16 + 30819,39 + 10613,98 + 10878,56 = 67690,41 руб.Данные по расчетам сведены в таблицу 3.6.Таблица 3.6ПараметрыЗПСОАНРТРЭВариант 118716,765689,948693,3216845,08−89945,06Вариант 211793,323585,1630819,3910613,9810878,5667690,413.4.
Определения срока окупаемости.Срок окупаемости определяется по формуле:модТок =КдопVгод ∙(С1 −С2 )(3.11)где: Кмоддоп – дополнительные капитальные вложения на модернизацию;Vгод − годовой объем работ очищенного щебня в км. С1 − эксплуатационныезатраты на 1 км. пути для первого варианта; С2 − эксплуатационные затратына 1 км. пути для второго варианта;По данным путевой машиной станции № 46 города Белогорск, годовойобъем работ по очистке щебня за 2016 год составляет 47 км. пути.Ток =181309,39= 2,94 года47 ∙ (44972,53 − 33845,2)Определим фактический коэффициент экономической эффективности поформуле:1ЕФ =ТокЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ571= 0,342,94Внедрение запроектированного оборудования считается эффективнымЕФ =при условии, что значение фактического коэффициента экономическойэффективности (ЕФ ) будет больше нормативного коэффициента (ЕН = 0,15).Сравнивая ЕФ и ЕН получаем что:ЕФ > ЕН0,34 > 0,15Исходя из полученных данных видно, что фактический коэффициентэффективности капитальных вложений больше нормативного в два раза.
Изэтого следует, что данное запроектированное оборудование целесообразноприменять на данном машинном комплексе.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 03 ПЗ584 Технологическая часть.4.1 Описание конструкции и назначение детали.Данная деталь служит для соединения штанги разматывающегоустройства, на которую устанавливается рулон из геотекстиля. Дляизготовления нашей детали, нам потребуется, кругля выполненный из стали20. Большая часть операций по обработке кругляка будет выполнятся нафрезерном станке.Поверхности, 7, 8, 9, 10 являются рабочими.
Остальные поверхности, это1, 2, 3, 4, 5, 6 не являются рабочими.Рисунок 4.1 – Схема нумерации поверхностей.Определяем необходимый диаметр заготовки (кругляк).Найдя диагональ вписанного квадрата, нам будет известен диаметрокружности. Исходя из найденного диаметра окружности, будем выбиратьдиаметр кругляка.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ59Рисунок 4.1. – Схема для определения размера заготовки.Рисунок 4.2.
– Конструкционные размеры изготавливаемой детали.Определяем диагональ квадрата по формуле: = ∙ √2(4.1)где: − диагональ квадрата; − сторона квадрата. = 70 ∙ √2 = 98,98 ммИсходя из расчетов = 98,98 мм, следовательно диаметр окружностибудет равен диагонали квадрата.Принимаем кругляк диаметром 100 мм.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ604.2 Разработка маршрута обработки детали.Сверлильная12НомерапереходовНаименование операцииФрезернаяНомероперацииТаблица 4.1. – План операций и переходов.Наименованиепереходов и номераобрабатываемыхповерхностей1Установ АФрезерование ①,②, ③Установ БФрезерование ④,⑤,⑥,2⑦Установ ВСверление ⑧Установ ГСверление ⑨,⑩12Тип и маркаоборудованияТипприспособленийКонсольнофрезерныйстанок6Н81ГПризмы,прижимы,Торцевая фрезаСверлильныйстанок16К20СверлопометаллуНомерабазовыхповерхностей5и61и25и61и24.3. Технические характеристики станков.Станок 6Н81Г:Таблица 4.2. – Техническая характеристика 6Н81Г.ПараметрРазмер рабочей поверхности стола, ммРасстояние от оси шпинделя доповерхности стола, ммНаибольшее расстояние от вертикальныхнаправляющих станины до задней кромкистола, ммРасстояние от оси шпинделя до хобота, ммНаибольшее перемещение стола, ммпродольноепоперечноевертикальноеЧисло ступеней оборотов шпинделяЧисло оборотов шпинделя в минутуЧисло ступеней подач столаПодача стола, мм/минпродольноепоперечноевертикальнаяЗначение250х10030 – 3802401506002003501665 – 18001635 – 98028 – 79014 – 390ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ61Продолжение таблицы 4.2.Скорость быстрого перемещения стола,м/минпродольногопоперечноговертикальногоМощность электродвигателей, кВтпривода главного движенияпривода подачипривода насоса охлажденияГабариты станка, ммдлинаширинавысотаВес станка, кг2,92,31,1541,50,1252060194016002000Станок 16К20:Таблица 4.3.
– Техническая характеристика 16К20.ПараметрНаибольший диаметр обрабатываемойзаготовки над станиной, ммНаибольший диаметр точения надпоперечным суппортом, ммНаибольший диаметр обрабатываемогопрутка, ммНаибольшая длина обрабатываемогоизделия, ммПредел числа оборотов шпинделя, об/минПределы подач, мм/обпродольныхпоперечныхЧисло ступеней подач столаНаибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на упоре, кгспродольноепоперечноеНаибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на резце,кгспродольноепоперечноеЗначение40022050100012,5 - 20000,05 – 2,80,025 – 1,442800460600360ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ62Продолжение таблицы 4.3.Мощность электродвигателя главногодвижения, кВтГабариты станка, ммдлиннаширинавысотаМасса станка, кг1125051190150028354.4 Расчет режимов обработки.Расчет режимов фрезерования.Исходные данные для расчета:станок - 6Н81Г;глубина резания - 0,1мм;диаметр фрезы - 40мм ;материал режущей кромки - Р18.Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:−1=√(4.2)где: ; min − - максимальная и минимальная подачи у выбранногостанка, мм/об; = 35 мм/об; = 980 мм/об; − количество подач; = 16.- для ступеней частот вращения:1 = √ (4.3)где: ; min - максимальная и минимальная частота вращенияшпинделястанка,мин-1; = 1800 мин−1 , = 65 мин−1 ; −количество ступеней частоты вращения, = 16980√= 1,2483516−1=ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ63161 = √1800= 1,265Значения и 1 корректируем по стандартным значениям и принимаем = 1 = 1,26Ступени подач и частот вращения определяются следующимиравенствами:1 = 1 = 2 = 1 ∙ 2 = 1 ∙ 13 = 1 ∙ 23 = 1 ∙ 124 = 1 ∙ 34 = 1 ∙ 13(4.4)… … … … … … … … … ….
= = 1 ∙ −1 = = 1 ∙ 1−1Ступени подач равны:1 = 35 мм/мин; 2 = 35 ∙ 1,26 = 44,1 мм/мин;3 = 35 ∙ 1,262 = 55,6 мм/мин 4 = 35 ∙ 1,263 = 70,013 мм/мин5 = 88,2 мм/мин; 6 = 111,15 мм/мин; 7 = 140,1 мм/мин;8 = 176,5 мм/мин; 9 = 222,35 мм/мин; 10 = 280,16 мм/мин;… … … … … …. 15 = 889,72 мм/мин; 16 = 1121,1 мм/мин;Частота вращения шпинделя:1 = 35 мин−1 ; 2 = 81,9 мин−1 ; 3 = 103,2 мин−1 ;4 = 130 мин−1 ; 5 = 163,8 мин−1 ; 6 = 206,43 мин−1 ;7 = 260,1 мин−1 ; 8 = 327,7 мин−1 ; … … … … … … … ..15 = 1652,3 мин−1 ; 16 = 2081,9 мин−1 ;Для расчетов принимаем: = 889,72 мм/мин; = 1652,3 мин−1Поверхность 4.Расчетную скорость резания р м/мин, определяют по эмпирическойформуле:р = ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ (4.5)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 04 ПЗ64где: − коэффициент, учитывающий условия резания; = 64,7; − поправочный коэффициент; − диаметр фрезы; = 40 мм; −период стойкости инструмента, = 120 мин; − глубина резания, =0,1 мм; − ширина фрезерования, = 70 мм; − количество зубьевфрезы, = 8.Значения , , , , , приведены в таблице 6.15 [8].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
