ДИПЛОМ- Цыпак А.А (1216393), страница 5

Файл №1216393 ДИПЛОМ- Цыпак А.А (Участок ремонта автосцепного оборудования с разработкой флюс-пасты для износостойкой наплавки) 5 страницаДИПЛОМ- Цыпак А.А (1216393) страница 52020-10-042020-10-04СтудИзба

Участок ремонта автосцепного оборудования с разработкой флюс-пасты для износостойкой наплавки

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Регистрация/авторизация

Текст из файла (страница 5)

К производительному оборудованию относятся металлорежущие станки, прессы, моечные машины, специальные стенды и установки, на которых выпол-няются технологические операции по маршрутной технологии.

Вспомогательное оборудование – это оборудование, на котором выполняются вспомогательные работы: заточка инструмента, ремонт приспособлений, производственного и лабораторного оборудования.

Подъемно-транспортное оборудование обеспечивает механизированную погрузку, разгрузку, подъем и перемещение материалов, полуфабрикатов.

1.5 Расчет потребной площади автсцепного участка

Производственная площадь проектируемого участка определяется по укрупненным нормативам площади на единицу оборудования с учетом площадок для складирования деталей, подлежащих ремонту и отремонтированных. Дополнительная площадь, необходимая для проездов и проходов между оборудованием, рассчитывается относительно производственной площади с помощью коэффициентов, /3/.

Расчет производственной площади колесно-роликового цеха сведем в таблицу 1.6.

Таблица 1.6 – Перечень оснастки, применяемый при ремонте автосцепного

оборудования

Наименование оборудования	количество	Площадь на единицу оборудования, м²	Суммарная занимаемая площадь, м²
Площадка для автосцепок	1	21	21
Станок токарно-винторезный	1	25	25

Продолжение таблицы 1.6

Наименование оборудования	количество	Площадь на единицу оборудования, м²	Суммарная занимаемая площадь, м²
Станок фрезерный горизонтальный	1	30	30
Кабина для наплавки с оборудованием	2	12,4	24,8
Площадка складирования поглощающих аппаратов	1	27,5	27,5
Площадка накопления автосцепок в ремонт	1	32	32
Площадка для накопления отремонтированный автосцепок	1	32	32
Станок поперечно-строгальный	1	21	21
Станок точильно-шлифовальный	1	2	2
Шкаф для инструмента	1	6	6
Стол-верстак	1	15	15
Стенд для разборки, контроля и сборки головок автосцепок «Ромашка»	1	1	25
Станок вертикально-сверлильный	1	18	18
Стол сварщика	1	5	5
Тумбочка инструментальная	1	2	2
Пресс разборки поглощающих аппаатов Ш-6-ТО-4	1	4	4
Пресс разборки поглощающих аппаатов Ш-2-В, Ш-1-ТМ	1	4	4

Окончание таблицы 1.6

Наименование оборудования	количество	Площадь на единицу оборудования, м²	Суммарная занимаемая площадь, м²
Индукционный комплекс для нагрева хвостовика автосцепки	1	3	3
Пресс для правки хвостовика	1	6	6
Итого			303,3≈304

Остальное малоценное оборудование – столы для заполнения документации, стеллажи для мерительного инструмента, а также средства механизации принимаю также согласно технологическому процессу.

К габаритным размерам производственного участка относится длина, ширина, площадь, высота и объём.

Площадь контрольного пункта автосцепки составляет примерно 304 м², а высота помещений равна 4,8 метра.

Тогда длина цеха с учетом, что ширина участка из технических строительных норм 12 метров, будет определяться по формуле /3/:

; (1.4)

где S- площадь контрольного пункта автосцепки (S=304 м²);

B- ширина автосцепного участка (H=12 м).

м;

Объём цеха определяется, из того что высота из строительных норм равна 4,8 метрам, исходя из этого, объём будет определяться по формуле /3/:

(1.5)

где S- площадь контрольного пункта автосцепки;

H- высота автосцепного участка.

м³

Полученные данные сводим в таблицу 1.7

Таблица 1.7- Габаритные размеры автосцепного участка

Площадь, м²	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Объем, м³
304	25	12	4,8	1459,2

Расчет потребного числа трудовых ресурсов в ремонтном

подразделении, разработка штатного расписания

Расчет основных рабочих производим на основании программы ремонта, трудоемкость вспомогательных операций с учетом годового фонда рабочего времени явочных рабочих рассчитывается по формуле /3/:

_(1.6)

где - годовая программа ремонта автосцепок;

- трудоемкость работ, чел-часы;

- годовой фонд рабочего времени, час.

Списочный континент основных рабочих в проектируемом цехе определяется по формуле /3/:

(1.7)

где – коэффициент учитывающий отсутствие работников по болезни, отпускам, выполнении государственных обязанностей, =1,1.

Годовой фонд рабочего времени рассчитывается по формуле /3/:

(1.6)

где - количество дней в году, ( );

- количество выходных и праздничных дней с учетом их переноса при совпадении в текущем году, ( );

– количество предпраздничных дней в текущем году с сокращенным рабочим днем на один час ( );

час

Расчет основных рабочих приведен в таблице 1.8.

Таблица 1.8- Расчет потребного персонала основных и списочных рабочих автосцепного цеха

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Слесарные работы
Разборка	Механизм автосцепки	10400	Слесарь-4	0,05	1974	0,26	0,22
	Поглощающий аппарат (Ш-2-В)	3120	Слесарь-4	0,02	1974	0,03	0,033
	Поглощающий аппарат (Ш-6-ТО-4)	2600	Слесарь-4	0,02	1974	0,03	0,033
Осмотр, обмер	Корпус автосцепки	10400	Слесарь-4	0,004	1974	0,02	0,022
	Замок	10400	Слесарь-4	0,02	1974	0,1	0,11
	Замкодержатель	10400	Слесарь-4	0,01	1974	0,05	0,055
	Предохранитель	10400	Слесарь-4	0,005	1974	0,03	0,033
	Подъемник	10400	Слесарь-4	0,004	1974	0,02	0,022

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Осмотр, обмер	Валик подъемника	10400	Слесарь-4	0,002	1974	0,01	0,011
	Поглощающий аппарат (Ш-2-В)	3120	Слесарь-4	0,065	1974	0,1	0,11
	Ш-6-ТО-4	2600	Слесарь-4	0,065	1974	0,08	0,088
	РТ-120	1560	Слесарь-4	0,04	1974	0,03	0,033
	АПЭ-90-А	1560	Слесарь-4	0,04	1974	0,03	0,033
	АПЭ-120-И	1560	Слесарь-4	0,04	1974	0,03	0,033
	Маятниковая подвеска	20800	Слесарь-4	0,005	1974	0,05	0,055
	Центрирующая балочка	10400	Слесарь-4	0,004	1974	0,02	0,022
	Тяговый хомут	7800	Слесарь-4	0,007	1974	0,03	0,033
	Упорная плита	10400	Слесарь-4	0,004	1974	0,02	0,022
	Клин тягового хомута	10400	Слесарь-4	0,004	1974	0,02	0,022

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Правка	Хвостовик	1560	Слесарь-4	0,26	1974	0,2	0,22
Шлифовка	Маятниковая подвеска	15184	Слесарь-4	0,009	1974	0,07	0,077
Проверка шаблонами, клеймение	Корпус автосцепки	8320	Слесарь-4	0,08	1974	0,34	0,374
	Замок	7592	Слесарь-4	0,04	1974	0,15	0,165
	Замкодержатель	6760	Слесарь-4	0,03	1974	0,1	0,11
	Предохранитель	5200	Слесарь-4	0,03	1974	0,08	0,088
	Подъемник	7800	Слесарь-4	0,01	1974	0,04	0,044
	Валик подъемника	5200	Слесарь-4	0,04	1974	0,1	0,11
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Слесарь-4	0,006	1974	0,005	0,0055

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Проверка шаблонами, клеймение	Тяговый хомут поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4	1040	Слесарь-4	0,04	1974	0,02	0,022
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Слесарь-4	0,006	1974	0,003	0,0033
	Маятниковая подвеска	15184	Слесарь-4	0,027	1974	0,21	0,231
	Центрирующая балочка	7280	Слесарь-4	0,027	1974	0,01	0,011
	Тяговый хомут	4160	Слесарь-4	0,04	1974	0,08	0,088
	Упорная плита	7280	Слесарь-4	0,04	1974	0,15	0,165
	Клин тягового хомута	5200	Слесарь-4	0,028	1974	0,07	0,077

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разяд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Сборка	Механизм автосцепки	10400	Слесарь-4	0,062	1974	0,33	0,363
	Поглощающий аппарат (Ш-2-В)	3120	Слесарь-4	0,04	1974	0,06	0,066
	Ш-6-ТО-4	2600	Слесарь-4	0,04	1974	0,05	0,055
Итого						∑= 3,05	∑=3,3	3
Сварочные работы
Наплавка	Корпус автосцепки	8320	Сварщик-4	0,14	1974	0,6	0,66
	Замок	7592	Сварщик-4	0,05	1974	0,19	0,209
	Замкодержатель	6760	Сварщик-4	0,005	1974	0,02	0,022
	Предохранитель	5200	Сварщик-4	0,02	1974	0,05	0,055
	Подъемник	7800	Сварщик-4	0,005	1974	0,02	0,022
	Валик подъемника	5200	Сварщик-4	0,04	1974	0,1	0,11

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Наплавка	Корпус поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Сварщик-4	0,09	1974	0,07	0,077
	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Сващик-4	0,009	1974	0,007	0,0077
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Сварщик-4	0,09	1974	0,05	0,055
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Сварщик-4	0,09	1974	0,07	0,077

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Наплавка	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Сващик-4	0,009	1974	0,007	0,0077
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Сварщик-4	0,09	1974	0,05	0,055
	Тяговый хомут поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Сварщик-4	0,04	1974	0,02	0,022
	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Сварщик-4	0,009	1974	0,005	0,0055

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Наплавка	Маятниковая подвеска	15184	Сварщик-4	0,03	1974	0,23	0,253
	Центрирующая балочка	7280	Сварщик-4	0,02	1974	0,07	0,077
	Тяговый хомут	4160	Сварщик-4	0,05	1974	0,1	0,11
	Упорная плита	7280	Сварщик-4	0,03	1974	0,11	0,121
	Клин тягового хомута	5200	Сварщик-4	0,008	1974	0,02	0,022
Заварка трещин	Корпус автосцепки	2496	Сварщик-4	0,005	1974	0,006	0,007
	Замок	1898	Сварщик-4	0,006	1974	0,006	0,007
	Замкодежатель	1690	Сварщик-4	0,006	1974	0,005	0,0055
	Тяговый хомут	832	Сварщик-4	0,007	1974	0,003	0,0033

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Заварка трещин	Тяговый хомут поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	208	Сварщик-4	0,007	1974	0,001	0,0011
Упрочнение	Корпус автосцепки	8320	Сварщик-4	0,04	1974	0,17	0,187
	Замок	7592	Сварщик-4	0,005	1974	0,02	0,022
	Замкодержатель	6760	Сващик-4	0,005	1974	0,02	0,022
Итого						∑=1,893	∑=2,08	2
Механическая обработка
Фрезерование	Корпус автосцепки	8320	Фрезеровщик-4	0,03	1974	0,13	0,143
	Замок	7592	Фрезеровщик-4	0,08	1974	0,31	0,341
	Замкодежатель	6760	Фрезеровщик-4	0,15	1974	0,51	0,561
	Подъемник	7800	Фрезеровщик-4	0,05	1974	0,19	0,209

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Фрезерование	Валик Подъемника	5200	Фрезеровщик-4	0,19	1974	0,5	0,55
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Фрезеровщик-4	0,02	1974	0,01	0,011
	Корпус поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Фрезеровщик-4	0,02	1974	0,01	0,011
	Тяговый хомут (Ш-6-ТО-4)	1040	Фрезеровщик-4	0,13	1974	0,07	0,077
	Тяговый хомут	4160	Фрезеровщик-4	0,14	1974	0,29	0,319
	Центрирующая балочка	7280	Фрезеровщик-4	0,09	1974	0,33	0,363
	Упорная плита	7280	Фрезеровщик-4	0,04	1974	0,15	0,165
Итого						∑=2,5	∑=2,75	3

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Обточка	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Токарь-4	0,008	1974	0,006	0,0066
	Стяжной болт (Ш-6-ТО-4)	1040	Токарь-4	0,008	1974	0,004	0,0044
	Валик подъемника	5200	Токарь-4	0,05	1974	0,13	0,143
	Замок	7592	Токарь-4	0,02	1974	0,08	0,088
	Предохранитель	5200	Токарь-4	0,1	1974	0,26	0,286
Итого						∑=0,48	∑=0,53	1
Прочие работы
Очистка и обмывка	Автосцепка	10400	Оператор	0,28	1974	1,4	1,54
Итого						∑=1,4	∑=1,54	1
Феррозондовый контроль	Корпус автосцепки	4160	Дефектоскопист-4	0,18	1974	0,38	0,418
Феррозондовый контроль	Тяговый хомут	3120	Дефектоскопист-4	0,11	1974	0,17	0,187

Продолжение таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
Феррозондовый контроль	Тяговый хомут поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1560	Дефектоскопист-4	0,11	1974	0,09	0,1
	Маятниковая подвеска	10400	Дефектоскопист-4	0,11	1974	0,58	0,638
	Упорная плита	5200	Дефектоскопист-4	0,03	1974	0,08	0,088
	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-2-В)	1560	Дефектоскопист-4	0,03	1974	0,02	0,022
	Стяжной болт поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Дефектоскопист-4	0,03	1974	0,01	0,011
Итого						∑=1,33	∑=1,46	1
Окраска	Автосцепка	10400	Маляр-4	0,09	1974	0,47	0,517

Окончание таблицы 1.8

Наименование операции по маршрутной технологии	Наименование ремонтируемых деталей	Программа ремонта, N_д	Профессия исполнителя работ и разряд	Трудоемкость T_шт.к (чел-час)	Годовой фонд времени работы	Явочный персонал рабочих R_яв	Списочный персонал рабочих R_сп	Принятый персонал рабочих R_пр
	Тяговый хомут	4160	Маляр-4	0,07	1974	0,15	0,165
	Тяговый хомут поглощающего аппарата (Ш-6-ТО-4)	1040	Маляр-4	0,07	1974	0,04	0,044
Итого						∑=66	∑=0,73	1

Количество вспомогательной рабочей силы, ИТР, СКП, МОП определяются % от количества основных списочных рабочих, и уточняется путем составления штатного расписания, которое предусматривает расчет численности рабочих с установлением должностных окладов и доплат, а также определяется годовой фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных рабочих, /3/.

Характеристики

Тип файла

Документ

Размер

7,17 Mb

Материал

Участок ремонта автосцепного оборудования с разработкой флюс-пасты для износостойкой наплавки

Тип материала

Выпускная квалификационная работа (ВКР)

Предмет

Дипломы и ВКР

Высшее учебное заведение

ДВГУПС

Список файлов ВКР

uchastok-remonta-avtoscepnogo-oborudovanija-s-razrabotkoj-fljus-pasty-dlja-iznosostojkoj-naplavki.rar

Участок ремонта автосцепного оборудования с разработкой флюс-пасты для износостойкой наплавки

Цыпак Анастасия Алексеевна

Сканированные листы

чертежи

~$$Внешний вид наплавки и шлакоотделение (баллы).~vsd

~$$Копия 2 Копия Микроструктуры наплавленных образцов.~vsd

~$$План контрольного пункта автосцепок.~vsd

~$$Расчет твердости и износостойкости наплавленного металла.~vsd

~$$Состав экспириментальных композиций флюс - пасты.~vsd

БЛОК - СХЕМА АВТОСЦЕПКИ-1.vsd

Внешние виды швов наплавленного металла.vsd

Внешний вид наплавки и шлакоотделение (баллы).vsd

Копия 2 Копия Микроструктуры наплавленных образцов.vsd

Копия Микроструктуры наплавленных образцов.vsd

Микроструктура наплавленных образцов.vsd

План контрольного пункта автосцепок.vsd

Расчет твердости и износостойкости наплавленного металла.vsd

Состав экспириментальных композиций флюс - пасты.vsd

Антиплагиат.pdf

ДИПЛОМ- Цыпак А.А.docx

Поделитесь ссылкой:

Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.

Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.

Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.

Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.

Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.

Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.

Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.

Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.

Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.

Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.

Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.

Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.