Антиплагиат (1213080), страница 3
Текст из файла (страница 3)
39].Склады, расположенные в местахпотребления(торговыеоптовыебазы),получаюттоварыассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые1.2.производственногопредприятия.[1]Система складирования: основные составляющиеОбщая концепция решения складской системы, в первую очередь, должна быть экономичной. Экономический успехобеспечивается в случае, если планирование и реализация складской[1]системы рассматриваются синтересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. Аконечном счете, основным критерием выбранной общей[2]Система[1]рентабельностьсклада[2]точки зренияи[2]будет,в[1]концепции.складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им.
Приразработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними(входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы(параметры склада, технические средства, особенности груза[1] и т.д.) [10, с. 112].[22]Выборрациональной системы складирования должен осуществляться в следующем[2]ОпределяетсяОпределяетсяместо склада в логистической цепи и его функции.общаянаправленностьтехническойоснащенности[1]порядке:складскойсистемы(механизированная,автоматизированная, автоматическая).Определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования.Выбираются элементы каждой складской подсистемы.Создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем.Осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных.Проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта.Осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада.
Складвстречается в различных функциональных областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной).Склады в области снабжения, с учетом их хозяйственной принадлежности (поставщика, посредника,условно можно разделить на двепроизводителя)[1]группы:[2]складысырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, сбольшими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить вопрос обавтоматизированной складской переработке грузов;склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой,относительно однородной номенклатуры, требующие, в основном, высокого уровня механизациииавтоматизациискладских работ [13, с. 71].Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработкаинформационных потоков должна быть автоматизирована.
Тем более что современные логистические системы должныhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23377372&repNumb=17/27Антиплагиат14.06.2016иметь единую информационную систему для всех ееучастников.Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных системдля решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизациипредполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак,система складирования включает следующие складские[1]подсистемы:[2]складируемуюгрузовую единицу;вид складирования;оборудование по обслуживанию склада;систему комплектации;управление перемещением груза;обработку информации;«здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов.
При этом число элементов, составляющихосновные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различных комбинациях еще болееувеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантовдолжен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основнымусловием здесь является минимальное количество операций по переработке груза.
Именно поэтому огромное значениепридается определению оптимального вида и размера товароносителя, на котором формируется складская грузоваяединица. Такими товароносителями могут стать: сетчатые, стоечные, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а такжекассеты, ящики для мелких грузов и т.д. Складской товароноситель увязывает междуперерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы.собойноменклатуруОсновной критерий правильности выбора товароносителя – отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоныкомплектации взону хранения при формировании заказа покупателя [15, с.93].Виды складирования предполагают выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и формуразмещения его в пространстве складского помещения.обеспечиватьмаксимальноеиспользованиеплощадиРазмещениеивысотытехнологическогосклада.Выделяютсяоборудованияследующиедолжноосновныевидыскладирования:в штабеле блоками;в полочных стеллажах до 6 м;в полочных высотных стеллажах;в проходных (въездных) стеллажах;в передвижных стеллажах;в элеваторных стеллажах.В качестве преимуществ различных видов складирования[1]рассматриваются:[2]высокаястепень используемой площади и объема;свободный доступ к товару;чувствительность к структурным изменениям запасов;возможность высотного складирования;легкость обслуживания;возможность автоматизированного управления;выполнение принципа «ФИФО» (груз «первый пришел – первый ушел»);низкие капиталовложения и строительные затраты;низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в частности, на складахоптовой торговли распределительной логистики.
Объясняется это разнообразием хранимой продукции, со своимиспецифическими особенностями.Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесносвязан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств иобщейнаправленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складскихработ, а значит, и использование высокопроизводительных технических средств целесообразно на крупныхбольшой складкой площадью и устойчивымоднороднымматериальнымпотоком.Наскладах,складахзадействованныхснаснабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности, прикомплектации заказа. Наиболее распространены намеханизированныхскладахтакиевидыподъемно-транспортныхсредств как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах – межстеллажные краны[1]штабелерыВ[2]процессе[15, с.
75].переработки груза процесс комплектации проходит три этапа:Отборка товара по заказам покупателя.Комплектация полного заказа покупателя в соответствии с егозаявкой.Комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки.Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения(в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования,которые включают различное сочетание следующих позиций:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23377372&repNumb=18/27Антиплагиат14.06.2016исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное,двухмерное);выполнение отбора груза (с помощью или без помощи техническихсредств;степень комплектации заказа (централизованная - отбор груза одновременно для нескольких клиентов идецентрализованная - для одного клиента) [16, с.
165].Логистический процесс на современных и, в первую очередь, автоматизированных складах предполагает наличиеуправляющих систем информационными потоками, которые осуществляют:управление приемом и отправкой груза;управление запасами на складе;обработку поступающей документации;подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.Оценка организации складского пространства производится с помощью специальных показателей. Показательэффективности использования складской площади и объема показывает, на сколько эффективно используется складскоепространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценитьзатраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.Коэффициент полезно используемой площади равен отношению площади, занятой под складирование (подтехнологическое оборудование) – к общей площади склада – формула (1).(1)Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема формула(2)., (2)где – общий складской объем (м3);– складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранитсягруз (м3);– высота складского помещения (м);– используемая высота складского помещения под хранение груза (м).Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тоннутовара, рассчитанных как сумма единовременных и текущих затрат формула (3).(р./т), (3)где – текущие затраты (р./т);– единовременные затраты (р./т);0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле (4).(р./т), (4)где – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада(р.);– оборачиваемость товара (), здесь – средняя продолжительность срока хранения товара на складе - товарный запас вднях;– вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).Единовременные затраты определяются следующим образом формула (5).(р./т), (5)где – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальнымявляется вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складскогообъема при минимальных затратах [18, с.
174].Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможносочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.1.3. Логистический процесс на складеЛогистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функцийснабжениязапасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает всеосновные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздошире технологического процесса и[1]включает:[2]снабжениезапасами;контроль за поставками;разгрузку и приемку грузов;внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;складирование и хранение грузов;комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;транспортировку и экспедицию заказов;сбор и доставку порожнихтовароносителей;контроль за выполнение заказов;информационное обслуживание склада;обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи ивзаимозависимости.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
