Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Рассчитаем данный показатель для каждого склада по формулам (8), (9), (10), (11).

, (8)

, (9)

, (10)

. (11)

Как видно из расчетов данный показатель практически по всем складам имеет нормативное значение, однако на складе №2 выявлено незначительное превышение нормативного значения. А это означает, что у работников на данном складе менее комфортные условия работы (т.е. более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара и т.п.).

Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада . В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему формула (12).

, (12)

где – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

– полезная площадь склада, м2;

– общий объем склада, м3;

– высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

– общая площадь склада, м2;

– высота складского помещения, м.

Рассчитаем данный показатель также для каждого склада, результаты представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет коэффициента использования полезного объема складов предприятия ОАО «Уссурийский бальзам».

Данный показатель, как видно из таблицы 4, для всех складов имеет нормальное значение.

2.3.Анализ организации складских операций на складе

На предприятиях не бывает идеальных систем, это как минимум связано с человеческим фактором. В системе складирования на предприятии ОАО «Уссурийский бальзам» также присутствуют недостатки. Для начала опишем положительные стороны системы складирования на предприятии:

1. Раздельность ассортимента, 4 склада с определенными видами товаров, сгруппированных по типу.

2. Хорошо продуманная схемы приемки и отгрузки товаров.

Однако есть и недостатки. К основным проблемам организации складских операций на ОАО «Уссурийский бальзам» относятся:

• нарушение требований к планировке складских помещений, в частности на складе №2 выявлены более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара;

• устаревшая система учета товаров на складах.

Выявленные нарушения в планировке складских помещений приводит к тому, что на складе №2 сотрудники компании работают в некомфортных условиях, что приводит к некачественной работе склада, т.к. это в первую очередь отражается на трудоспособности работников (быстрее и больше устают, менее внимательны).

Устаревшая система учета отражается в большом количестве ручной работы сотрудников, что неизбежно приводит к ошибкам, которые обусловлены человеческим факторам. В настоящее время на всех современных складах предприятий устанавливаются компьютерные системы учета товаров на складе, что конечно же снижает и сроки обработки, и количество ошибок сотрудников и имеет также большое количество преимуществ над ручным учетом товаров на складе.

Устаревшая система учета также приводит к некачественной работе системы складирования. В первую очередь это сказывается на отображении количества товара на складе, т.к. человеческий фактор влияет на качество информации. В целом данная ситуация негативно отражается на прибыльности всего предприятия ОАО «Уссурийский бальзам».

3. Рекомендации по оптимизации логистической операций складских помещений на предприятии ОАО «Уссурийский бальзам»

3.1. Критерии оптимизации и показатели эффективности складских систем

Показатели эффективности складских систем делятся на следующие группы:

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.

2. Показатели, отражающие качество работы склада.

3. Показатели количественные, временные.

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относят: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складскую мощность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота, рентабельность и др. В таблице 5 сгруппированы данные показатели по факторам.

Таблица 5 – Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе

Продолжение таблицы 5

Окончание таблицы 5

Так как у предприятия ОАО «Уссурийский бальзам» большинство операций на складе продуманы и организованы качественно, то для оптимизации складского процесса рекомендуется изучать более подробно показатели использования инвестиций, время логистических процессов и производительность, складской сервис.

1. Организация складских процессов с элементами логистики

Правильно организованный технологический процесс работы

предприятия ОАО «Уссурийский бальзам» должен обеспечивать:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

• рациональное складирование товаров, максимальное использование складских объемов и площадей, сохранность товаров и других материальных ценностей;

• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

• последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

На предприятии ОАО «Уссурийский бальзам» обеспечивается выполнение практически всех вышеперечисленных пунктов. Однако как было выявлено ранее на предприятии некачественно организованы следующие процессы:

• планировка складских помещений, в частности на складе №2 выявлены более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара;

• процесс учета товаров на складах.

Поэтому предприятию рекомендуется:

1. Расширить на складе №2 проходную зону. Это можно осуществить за счет высоты склада. В настоящее время на складе используется только 3 метра высоты из 5 возможных. Таким образом расширение проходной зоны за счет увеличения высоты складирования приведет не только к нормальному комфортному рабочему месту (а следовательно и повышению работоспособности работников склада), но и к расширению складских возможностей склада №2, т.к. объем используемой (полезной) площади увеличится.

2. Для устранения неточностей в учете на складе рекомендуется внедрить информационную систему как общую для всех складов, так и специализированную по каждому складу. Этот пункт бесспорно является дорогостоящим, однако он явно повлияет на скорость работы сотрудников склада, что положительно отразится на прибыльности компании, т.к. издержки уменьшатся.

1. Моделирование логистических процессов на складе ОАО «Уссурийский бальзам»

Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада.

Характеристики

Список файлов ВКР