диплом_пз (1211090), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Накладные расходы определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих дополнительно к ранее рассчитанным расходам по этим статьям. Размер накладных расходов представлен в таблице 4.7.
Таблица 4.7 - Размер накладных расходов
Статьи расходов | Размер расходов | ||
% | руб. | ||
Расходы на подготовку и освоение производства | 11 | 237 600,00р. | |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 7 | 151 200,00р. | |
Цеховые расходы | 16 | 345 600,00р. | |
Общезаводские расходы | 62 | 1 339 200,00р. | |
Прочие | 4 | 86 400,00р. | |
Итого | 2 160 000,00р. |
4.1.8 Расчёт сметы на производство и реализацию продукции
В прочие расходы статьи "Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования" включены расходы на вспомогательные материалы, которые необходимы для работы оборудования; основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт. В прочие расходы по статье "Цеховые расходы" включены расходы на материалы для хозяйственных нужд цеха; расходы по охране труда и технике безопасности; водоснабжение и канализация; затраты по ремонту .
"Общезаводские расходы" включают в себя расходы на содержание работников аппарата управления; материально-технические и транспортные расходы работников аппарата управления; расходы по оплате услуг управленческого характера, содержание сторожевой охраны; амортизации основных фондов общезаводского назначения и т.д.
В статью "Прочие производственные расходы" включены расходы по обслуживанию сигнализации, по аренде гаража, по охране.
В состав коммерческих расходов включены расходы, связанные с транспортировкой и сбытом продукции.
Расчёт годовой сметы на производство и реализацию продукции приведён в таблице 4.8.
Таблица 4.8 - Смета на производство и реализацию продукции
Статья расходов | Сумма, руб. | % к общим затратам |
Сырьевые материалы | 59 650 266,00р. | 84,66 |
Электроэнергия | 1 024 107 | 1,45 |
Тепло | 68 817,60р. | 0,09 |
Зарплата | 3 384 000,00р. | 4,8 |
Окончание таблицы 4.8
Статья расходов | Сумма, руб. | % к общим затратам |
Отчисления на социальные нужды | 913680,00р. | 1,29 |
Амортизационные отчисления на оборудование | 600 000,00р. | 0,85 |
Упаковочные материалы | 2 400 000р. | 3,41 |
На ТБ и охрану труда | 34 462,20р. | 0,05 |
Накладные расходы | 2 160 000,00р. | 3,07 |
Аренда помещения | 220 000,00р. | 0,31 |
Итого | 70 455 332,60р |
Структура расходов предприятия приведена на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 - Структура расходов предприятия, %.
1-материалы; 2-электроэнергия; 3-отопление; 4-заработная плата; 5-отчисления на социальные нужды; 6-амортизация оборудования; 7-упаковка; 8-расходы на технику безопасности; 9-накладные расходы; 10-аренда помещения.
4.2 Оценка экономической эффективности и финансовых
результатов проекта
При условии, что весь объём продукции будет реализован, выручка от продажи сварочных электродов составит:
, (4.13)
где V- годовая производственная программа, т;
Ps – цена предложения, руб;
руб.
Доход составит (выручка минус затраты) определяется:
, (4.14)
руб.
После уплаты налога на прибыль, 13%, прибыль в распоряжении предприятия составит:
, (4.15)
где Н - ставка налога на прибыль, Н =13%;
руб.
Срок окупаемости определяется по формуле:
, (4.16)
года.
Таким образом, первоначальные затраты на организацию и освоение производства окупятся через 4 года. Кроме того, помимо реализации основной продукции, возможен выход на рынок полуфабрикатов. Многие предприятия, производящие электроды, не имеют своего шихтового производства и покупают готовую шихту. Занимаются только нанесением покрытия на стержни. Себестоимость одной тонны шихты фтористо-кальциевого типа, произведённой из местных материалов, составит 9150 рублей при рыночной цене около 15000 рублей. Учитывая возрастающий спрос на сварочно-наплавочные материалы регионе, ценовой режим при развитии производства электродов можно ужесточить (удержать цены стабильными), что ещё более привлечёт покупателей и снизит приток неконкурентоспособных электродов, поступающих из других регионов России и зарубежных стран.
Таким образом, результаты технико-экономического анализа свидетельствуют о высокой рентабельности проекта выпуска электродов с обмазками из местного минерального сырья на предприятии, расположенном вблизи от запасов сырья, что способствует реализации принципа его комплексного использования.
5 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Общие указания по технике безопасности
На участке, где постоянно производится дуговая и газовая сварка, должна быть Инструкция по технике безопасности, знание и выполнение которой обязательно для сварщиков. На участке должны быть вывешены плакаты, содержащие важнейшие указания по технике безопасности и пожарной безопасности.
Все виды систематически выполняемой дуговой и газовой сварки должны производиться в специально отведенных вентилируемых помещениях или кабинах, площадь и кубатура которых удовлетворяют требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий и населенных мест, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металла.
Сварку на резервуарах, котлах цистерн или топливных баках разрешается производить только после удаления из них остатков горючих веществ и их паров. В зависимости от содержания горючих веществ остатки можно удалить пропариванием, проветриванием или промывкой горячей водой с щелочью, нашатырным спиртом и т. п. По согласованию с пожарной охраной.
При производстве сварочных и газосварочных работ необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.
5.2 Техника безопасности при подготовке деталей к сварочным
и газосварочным работам
При разделке трещин, удалении шлаковых включений, подготовке под сварку инструментов, а также при производстве поверхностного наклепа сварных швов и околошовной зоны необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов.
Электрифицированный ручной инструмент(электродрели, шлифовальные машинки и т. п.) должен работать при напряжении не выше 36 В.
Пневматические молотки должны быть снабжены приспособлениями, не допускающими вылета бойка. Длина зубила должна быть не менее150 мм, а его оттянутой части – 60–70 мм.
При работе зубилом, крейцмейселем и другим инструментом рабочий обязан пользоваться защитными очками. Места, где проводятся работы, должны быть ограждены защитными ширмами высотой не менее2 м.
На ударном инструменте(зубила, крейцмейсели, бородки и т. п.) не должно быть отколов, трещин, заусенцев и наклепа. Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, без трещин и наклепа поверхность бойка и должны быть надежно укреплены на ручках путем расклинивания металлическими завершенными клиньями. Черенки для ручек молотков и кувалд необходимо изготовлять из вязких пород дерева.
5.3 Техника безопасности при электросварочных работах
При сварке плавлением наиболее опасным видом травматизма является поражение электрическим током. Эксплуатация электросварочного оборудования должна отвечать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также требованиям стандартов ГОСТ12.1.019 и ГОСТ12.1.
При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать требования действующих Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах и требования стандарта ГОСТ12.3.003.
Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дуги сварщик обязан пользоваться исправным шлемом-маской или щитком со светофильтрами различной прозрачности в зависимости от сварочного тока. Для предохранения от ожогов каплями расплавленного металла или от воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой.
Для предотвращения воздействия лучей дуги на других работающих места выполнения сварки необходимо ограждать переносными ширмами, щитками или специальными занавесками высотой не менее1,8 м, которые окрашиваются в светлые цвета(серый, голубой, желтый); в краску добавляют окись цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.
Корпуса и кожухи сварочных машин, а также шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или
ограничения его в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Сварочные посты в сварочном цехе должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление сварочной пыли и газов, удобными столами и сиденьями для сварщиков, а также подъемными средствами для установки деталей, масса которых превышает20 кг.
Сварочные провода должны иметь исправную изоляцию. Рукоятку электрододержателя нужно изготовлять из изолирующего огнестойкого материала.
Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением газа, пара, воздуха или жидкости.
Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно выключить ток и сообщить мастеру и электромонтеру о повреждении.
Очистку сварного шва от шлака сварщик должен производить в защитных очках.