РАЗРАБОТКА ФЛЮСА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ (1211024), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Таблица 5.5 - Нормы амортизационных отчислений

5.1.6. Расходы на охрану труда и технику безопасности рабочих цеха

Затраты на охрану труда и технику безопасности рабочих электродного цеха представлены в табл.5.6.

Таблица 5.6 - Расходы по охране труда и технике безопасности рабочих цеха

Статья расходов	Расходы на одного рабочего в год, руб.
Электротравматизм	501,77р.
Другие случаи произв.травм	276,93р.
Уменьшение запылённости	454,70р.
Создание норм.температурн.режима	168,80р.
Снижение уровней шума и вибрации и улучш. быт.условий	130,10р.
На молоко	3300,00р.
На мыло	240,00р.
На инд.средства защиты	201,40р.
Спецодежда	470,00р.
Итого на одного рабочего в год, руб.	5 743,70р.
Общая сумма средств на охрану труда и технику безопасности руб/год	34 462,20р.

5.1.7. Расчёт накладных расходов

Накладные расходы определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих дополнительно к ранее рассчитанным расходам по этим статьям. Размер накладных расходов представлен в табл.5.7.

Таблица 5.7 - Размер накладных расходов

Статьи расходов	Размер расходов
	%	руб.
Расходы на подготовку и освоение производства	11	237 600,00р.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	7	151 200,00р.
Цеховые расходы	16	345 600,00р.
Общезаводские расходы	62	1 339 200,00р.
Прочие	4	86 400,00р.
Итого		2 160 000,00р.

5.1.8. Расчёт сметы на производство и реализацию продукции

В прочие расходы статьи “Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования” включены расходы на вспомогательные материалы, которые необходимы для работы оборудования; основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт.

В прочие расходы по статье “Цеховые расходы” включены расходы на материалы для хозяйственных нужд цеха; расходы по охране труда и технике безопасности; водоснабжение и канализация; затраты по ремонту .

“Общезаводские расходы” включают в себя расходы на содержание работников аппарата управления; материально-технические и транспортные расходы работников аппарата управления; расходы по оплате услуг управленческого характера, содержание сторожевой охраны; амортизации основных фондов общезаводского назначения и т.д.

В статью “Прочие производственные расходы” включены расходы по обслуживанию сигнализации, по аренде гаража, по охране.

В состав коммерческих расходов включены расходы, связанные с транспортировкой и сбытом продукции.

Расчёт годовой сметы на производство и реализацию продукции приведён в табл.4.8, на рис.4.2 приведена структура расходов предприятия.

При уровне рентабельности 10% и налоге на добавленную стоимость 18% выходная цена одной тонны сварочных электродов составит 90 183 руб.

Таблица 5.8 - Смета на производство и реализацию продукции

Статья расходов	Сумма, руб.	% к общим затратам
сырьевые материалы	7 311 600	40,3
Электроэнергия	1 024 107	5,6
тепло	68 817	0,3
зарплата	3 384 000	18,6
отчисл.на соц.нужды	913680	5,0
амортиз.отчисл на оборудование	600 000	3,3
Упаковочные материалы	2 400 000	13,4
на ТБ и охрану труда	34 462	0,1
накладные расходы	2 160 000	12,3
аренда помещения	220 000	1,2
итого	18 116 666

5.2. Оценка экономической эффективности и финансовых результатов

проекта.

При условии, что весь объём продукции будет реализован, выручка от продажи флюса составит :

TR=V*Ps= 1000т *45600 руб.= 45 600 000 руб. (5.10)

Где V- годовая производственная программа, т; Ps – цена предложения, руб.

Доход составит (выручка минус затраты):

I=TR-C= 45 600 000 - 18 116 666 руб. = 27 488 334руб. (5.11)

После уплаты налога на прибыль, 13%, прибыль в распоряжении предприятия составит:

Pr=I-I*H= 27 488 334руб. – 27 488 334руб.*0,13 = 23 914 850 руб. (5.12)

Где Н-ставка налога на прибыль =13%.

Срок окупаемости:

Т= C /Pr =18 116 666 руб. /23 914 850 руб. = 0.76 года (5.13)

Таким образом, первоначальные затраты на организацию и освоение производства окупятся через 1 год.

Учитывая возрастающий спрос на сварочно-наплавочные материалы регионе, ценовой режим при развитии производства флюсов можно ужесточить (удержать цены стабильными), что ещё более привлечёт покупателей и снизит приток неконкурентоспособных электродов, поступающих из других регионов России и зарубежных стран.

Таким образом, результаты технико-экономического анализа свидетельствуют о высокой рентабельности проекта выпуска флюсов из местного минерального сырья на предприятии, расположенном вблизи от запасов сырья, что способствует реализации принципа его комплексного использования.

6. Вопросы безопасности жизнедеятельности

6.1 Требования безопасности при восстановлении деталей автоматической наплавкой под флюсом

Проектирование, организация и проведение технологического процесса восстановления и упрочнения деталей подвижного состава автоматической наплавкой под флюсом должны предусматривать защиту или снижение воздействия на работающих от следующих физических опасных и вредных производственных факторов:

• движущихся машин и механизмов;

• передвигающихся изделий;

• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны (аэрозолей вредных веществ);

• повышенной напряженности магнитного ноля;

• напряжения в электрических цепях, замыкание которых может произойти через тело человека;

• повышенной температуры поверхностей оборудования и изделий (брызг расплавленного металла);

• повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

• повышенной или пониженной влажности воздуха;

• повышенной подвижности воздуха;

• отсутствия пли недостатка естественного света;

• недостаточной освещенности рабочей зоны;

• повышенного уровня шума;

• острых кромок, заусенец и шероховатостей на поверхностях изделий, повышенного уровня инфракрасного излучения.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечня ПДК утвержденных Министерством здравоохранения РФ.

Магнитные поля на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ12.1.006-84 (СТ СЭВ 5801-86).

Защитное заземление или зануление должно быть выполнено согласно Правил устройства электроустановок (ПУЗ), уровни шума - ГОСТ 12.1.1.003-83.

Противопожарная защита должна отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

6.2 Требования к производственным помещениям

Производственные помещения восстановления и упрочнения изделий автоматической наплавкой под флюсом должны отвечать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Производственные цеха восстановления изделий автоматической наплавкой под флюсом в отношении опасности поражения людей электрическим током не должны иметь условий, характеризующих особо опасные помещения (классификация по Правилам устройства электроустановок).

Производственные помещения должны иметь естественное и искусственное освещение. Нормирование и расчет естественного освещения проводится с учетом поясов светового климата согласно [СНиП-4-79]. Для искусственного освещения производственных помещений следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления. Допускается использование ламп накаливания. Нормы освещенности следует принимать: на рабочих местах оператора не менее 150 лк; на местах визуального контроля качества восстановления и упрочнения изделий не менее 300 лк (с учетом местного освещения); на других рабочих местах - согласно [СНиП-4-79].

Приготовление флюса (смешение размол, прокаливание и другие операции с наплавочной шихтой) должны производиться в отдельном помещении, отвечающем требованиям действующих строительных норм и правил. После перемешивания компонентов флюса и наплавочной шихты в технологическом процессе должны предусматриваться пауза не менее 5 мин от момента остановки привода шаровой мельницы.

6.3. Требования к размещению производственного оборудования и организация рабочих мест

Оборудование для автоматической наплавкой под флюсом должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.10-87. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт установки автоматической наплавки под флюсом производятся в соответствии с требованиями технической документации.

Оборудование, его монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание электротермического оборудования для прокаливания наплавочной шихты должно соответствовать ГОСТ. 12.2.007.9-88.

На рабочих местах должна находиться утвержденная инструкция по технике безопасности при выполнении работ, связанных с обслуживанием технологического оборудования и с наплавкой под флюсом.

Установка автоматической наплавки, питающая одновременно несколько рабочих мест, должна быть снабжена общим пультом управления. При этом кнопки аварийного отключения установки должны быть предусмотрены на каждом рабочем месте оператора.

Системы управления и контроля процессом нагрева
должны иметь свободный и безопасный доступ к их элементам для
обслуживания и ремонта.

Характеристики

Список файлов ВКР