РАЗРАБОТКА ФЛЮСА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ (1211024), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Твердость наплавленного металла приведена на графике рисунок 4.1
Рисунок 4.5 Твердость формируемых покрытий по длине
Твердость металла, наплавленного стандартным флюсом составляет в среднем 210НВ, металл наплавленный опытными флюсами имеет твердость от 190-215 НВ. Наиболее близкие к наплавленному под флюсом АН-348 металлу показатели твердости имеет образец наплавленный под флюсом ОФ-2.
Вывод
Анализ проведенных экспериментов показал, что по составу, структуре и
твердости наплавленного металла наибольшее сходство с слоем сформированным под стандартным флюсом АН 348 имеет образец наплавленный под флюсом ОФ-2. Полученные данные свидетельствуют о возможности применения флюса ОФ-2 для наплавки резьбовой части оси колесной пары в качестве альтернативы флюса АН348.
5. Экономическая эффективность выпуска флюсов для автоматической наплавки углеродистых и низколегированных сталей из местного минерального сырья
Для проверки целесообразности промышленного выпуска разработанных флюсов из местного минерального сырья, предназначенных для автоматической наплавки углеродистых и низколегированных сталей решалась задача по определению себестоимости и срока окупаемости предприятия по их выпуску. В этом случае инвестиции необходимы только на начальном этапе для изготовления технологической оснастки и приобретения оборудования. В частности, для производства предусматривается полуавтоматическая линия стоимостью (с доставкой и монтажом) –900000 руб. Производительность линии 4000 кг в смену, занимаемая площадь – 200 м2, потребляемая мощность – 150 кВт/ч, численность обслуживающего персонала – 6 чел.
Решение поставленной задачи включает следующие этапы:
- анализ себестоимости флюсов;
- исследование финансовых результатов;
- анализ экономической эффективности инвестиционного проекта.
Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку, другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на первую половину 2016 г.
5.1. Формирование себестоимости электродов
В себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства, затраты, непосредственно связанные с производством, оплата труда работающих и отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов; потери от браков, простоев.
Себестоимость одного килограмма флюса определяется отношением общей суммы годовых расходов (Е) на годовую производственную программу (V):
C = E / V. (5.1)
Производственная программа при односменной работе цеха рассчитывается на основании данных, приведенных в табл. 4.1 по формуле
V = П* Fн, (5.2)
где П – производительность, кг/смена; Fн – номинальный фонд времени, дни.
V = 4000*250 = 1000000 кг.
Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудования
| Фонд времени оборудования | Значения |
| Календарный фонд времени, дней | 365 |
| Количество нерабочих дней (выходные и праздничные) | 115 |
| Номинальный фонд рабочего времени (календарный фонд за вычетом нерабочих дней) | 250 |
| Продолжительность одной смены, час | 8 |
| Производительность, кг/смену | 4000 |
Номенклатура выпускаемой продукции представлена одной разновидностью электродов. Годовая программа выпуска сварочных флюсов -1000 т.
4.1.1. Расходы на сырьё и материалы.
Годовая потребность компонентов шихты представлена в табл. 5.2. Структура расходов на приобретение сырья представлена на рис.5.1.
Потребность в граните реализуется его приобретением на Корфовском карьере, расположенном в 50 км от Хабаровска. Стоимость тонны гранитного отсева вместе с доставкой составляет300 руб.
Известняк приобретается в г. Хабаровске по цене 600 руб. За одну тонну с учетом доставки по городу, жидкое стекло(20000руб/т) и ферромарганец ФМн88-99800руб/т.
Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожной станции Сибирцево ДВЖД. Цена одной тонны составляет 48000 руб.
Доля жидкого стекла (Gж.с.) составляет 25 % от массы сухой шихты(Gш). Если при коэффициенте массы покрытия =0,3 на 1 тонну электродов нужно 300 кг шихты, то количество жидкого стекла: Gж.с = Gш * 0,25 = 300кг * 0,25= 75 кг жидкого стекла на 1 тонну электродов, следовательно, необходимое количество жидкого стекла на производственную программу составит:
Gжид. = (V * Gж.с)/1000 = (1000000 * 75)/1000=75000 кг.
Таблица 5.2 - Годовая потребность компонентов флюсов
| Компонент | Годовая потребность, т | Расходы на приобретение и доставку, руб. |
| Гранит | 30 | 9 000 |
| Известняк | 159 | 95 400 |
| Флюорит | 69 | 3 312 000 |
| Ферромарганец | 24 | 2 395 200 |
| Жидкое стекло | 75 | 1 500 000 |
| Всего | 7 311 600 |
Упаковывать флюс планируется в картонные коробки по 5кг в каждой. Для упаковки годовой программы выпуска 1000т флюса понадобится 200 000коробок. Цена одной коробки 12руб. затраты на упаковку составят 200 000 * 12=2 400 000руб.
|
|
| Рисунок 5.1. Структура расходов на приобретение материалов.
5- гранит |
5.1.2. Расчёт контингента работников и фонда заработной платы
Численность работников определяется по каждой профессии и должности
в списочном и явочном наличии.
Списочная численность определяется по формуле
Чсп = Чяв (1 + Кзам ), чел, (5.3)
где Чяв – явочная численность, чел; Кзам – коэффициент замещения.
Кзам = О/F, (5.4)
где О – продолжительность отпуска, дней; F – фонд времени, дней.
F = Fкал – Fн – O, (5.5)
где Fкал – календарный фонд времени, дней; Fн – номинальный фонд времени, дней.
Размер заработной платы определяется договорённостью сторон. Контингент и заработная плата представлены в табл.5.3
Таблица 5.3 - Контингент и заработная плата работников цеха
| контингент/должность | Явочная численность, Чяв, чел | Списочная численность, Чсп, чел. | Месячн. З/П, руб | Годовой фонд З/П, руб |
| нач.цеха | 1 | 1,3 | 50 000,00р. | 600 000,00р. |
| бригадир (не освобождённый) | 1 | 1,3 | 40 000,00р. | 480 000,00р. |
| рабочий | 3 | 3,9 | 30 000,00р. | 360 000,00р. |
| электрик | 0,1 | 0,13 | 20 000,00р. | 240 000,00р. |
| уборщица | 0,5 | 0,65 | 20 000,00р. | 240 000,00р. |
| итого | 282 000,00р. | 3 384 000,00р. |
5.1.3. Расчёт отчислений на социальные нужды
Единый социальный налог составляет 27 % от фонда оплаты труда работников цеха: Ес.н = 3 384 000*(27/100)=913680 руб.
5.1.4. Расчёт расходов на отопление и электроэнергию
Отопительный сезон в г. Хабаровске составляет семь месяцев в году: с 15 октября по 15 мая.
Расходы на отопление рассчитываются по формуле:
Ео = Ц*Р*Vnn, (5.6)
где Ц – цена Гкал, руб.; Р – расход тепла на 1 м3 производственного помещения, Гкал; Vnn – объём производственного помещения, м3.. На тепло и электричество начисляется НДС =18%.
Электрическая энергия необходима для работы оборудования и освещения цеха.
Еэоб = Мо С*Fн*Цэ, (5.7)
где Мо – мощность оборудования, кВт; С – продолжительность смены, час;
Цэ – цена 1 Квт/ч электроэнергии, руб.
Расход электроэнергии на освещение:
Еэосв = Мосв * tц * Цэ, (5.8)
где Мосв – мощность осветительных приборов, кВт: tц время освещения цеха в год, час. Затраты на электроэнергию и отопление приведены в табл.5.4.
Таблица 5.4 - Затраты на электроэнергию и отопление
| Затраты на электроэнергию | |||||
| мощн. оборуд., кВт*Ч | Продолж . работы в день, час | цена, руб за 1кВт*Ч | НДС | итого за год, руб | |
| на питание оборудования | 150 | 8 | 2,87 | 18 | 1015980,00р. |
| на освещение | 1,6 | 6 | 2,87 | 18 | 8127,84р. |
| Итого за электроэнергию | 1024107,84р. | ||||
| Затраты на отопление | |||||
| площадь помещения, кв.м | объём помещения,куб.м | расход тепла на 1 куб.м. помещения | цена, руб за 1Гкал | НДС | итого за год, руб |
| 200 | 600 | 0,1 | 972 | 18 | 68817,60р |
5.1.5. Амортизационные отчисления
Определяются по нормам амортизации (Na), представленных в табл.5.5. Они направляются на полное восстановление основных фондов, которые устанавливаются в процентах к их полной первоначальной стоимости (С).
Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по производству флюсов рассчитываются по формуле
Еаоб = Соб * Nа/100 (5.9)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
