ПЗ Русяев К.И. (1210927), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

3.3.4 Очистка листов стали от дефектной изоляции

Бумажная межлистовая изоляция. Если старая межлистовая изоляция – бумажная, то очищают ее с листов стали следующим образом:

При наличии подъемного устройства изготавливают подвеску или контейнер на 100–200 листов, с помощью который подвешенные или уложенные листы поднимают краном или тельфером и опускают в коробку для кипячения.

После загрузки в коробку (или бак) возможного количества листов, пускают в воду острый пар, нагревают ее до кипения и кипятят листы до тех пор, пока с них полностью не будет удалена бумажная изоляция.

По окончании кипячения прекращают подачу острого пара в воду, поднимают каждый пруток за концы, выступающие за борта коробки, снимают листы с крючков, укладывают на тележку-платформу и подают к столам, где их протирают с нажимом тряпками, не оставляющими ворса, для удаления остатков бумаги и клейстера. Очищенные и протертые таким образом листы стали отправляются для сушки, лакировки и запечки.

Лаковая межлистовая изоляция. Очистка листов стали от лаковой изоляции производится в основном по той же технологии, что и бумажной. Разница состоит в следующем:

Кипячение листов стали осуществляют или в растворе едкого натра, или в растворе тринатрийфосфата (Nа₃РО₄) в воде.

После удаления с листов стали лаковой пленки, листы переносят в промывочную коробку с водой, пускают в воду острый пар, открывают спуск воды в канализацию и промывают таким образом очищенные от изоляции листы стали проточной нагретой водой в течение 15–20 мин.

3.3.5 Сушка, лакировка и запечка листов стали

Для удаления остатков масла очищенные от старой изоляции листы стали должны быть высушены в сушильной печи. С этой целью листы стали в возможно большем количестве подвешивают на крючьях на стеллаж, установленный на тележку, и вкатывают в печь, для сушки при температуре 200°С. Время сушки устанавливают опытным путем по первой загруженной партии. Вентиляционная труба печи должна быть при этом полностью открыта. Пока идет сушка загруженной партии листов, производится подготовка для сушки новой партии листов на другом стеллаже, установленном на второй тележке, которая помещается на параллельном пути. После выкатки из печи первого стеллажа туда закатывают подготовленный второй стеллаж, а высушенные листы снимают, протирают, и подают на лакировку. Следует отметить, что при смене межлистовой изоляции, новую изоляцию, как правило, выполняют лаком.

Лакировка высушенных и протертых листов стали производится путем пропуска их через станок.

Каждый лист стали пропускают через станок. Поверхность листа после лакировки должна быть ровной, без наплывов и местных пузырей. Толщина двустороннего лакового покрытия не должна быть больше 0,02–0,03 мм.

Отлакированные и запеченные листы не должны давать отлива, и вся поверхность их с обеих сторон должна быть ровной, глянцевитой, блестящей, темно – коричневого цвета.

Отлакированные листы подвешивают на стеллаже за отверстия или нижний край вертикально по длине, иначе лак будет стекать и на конце листа будет образовываться наплыв.

3.3.6 Контроль листов стали после лакировки и запечки

Листы после лакировки и запечки проверяют на столе осмотром на отсутствие и отлета, а также подтеков, наплывов и пузырей. Дефектные листы после снятия указанных подтеков, наплывов и пузырей лакируют и запекают вновь.

Проверяют толщину лакировки, для чего собирают пакет из 30 однотипных листов, зажимают его до отказа по всей длине между двумя стальными накладками толщиной 20 мм при помощи струбцин или болтов, и замеряют толщину пакета.

3.3.7 Сборка магнитопровода

Сборку и шихтовку магнитопроводов трансформаторов производят, используя шпальную выкладку с уложенными на ней нижними швеллерами с накладками и ввернутыми в них контрольными шпильками.

После укладки всех листов и прессующих накладок, на всех трех стержнях устанавливают контрольные шпильки, верхние швеллеры без накладок, которые были сняты при разборке стержней. После чего контрольные шпильки затягивают, начиная от середины.

После снятия всех пар швеллеров с контрольными шпильками и установки постоянных стяжных шпилек с изоляцией, подпрессовывают все стержни и нижнее ярмо до нормальной их толщины и проверяют мегомметром 1000 В и напряжением переменного тока. Изоляцию стяжных шпилек стержней и нижнего ярма, также проверяют мегомметром 1000 В. Затем закернивают гайки на шпильках стержней нижнего ярма и подготавливают магнитопровод к окончательным испытаниям. С этой целью зашихтовызают верхнее ярмо, проверяют мегомметром 1000 В изоляцию стяжных шпилек верхнего ярма и устанавливают заземление.

3.3.8 Окончательные испытания магнитопровода

Для окончательного испытания магнитопровода после смены, межлистовой изоляции и его перешихтовки наматывают на магнитопровод временную обмотку так, и производят опыт холостого хода, замеряй потери холостого хода при расчетной индукции. Эти значения потерь сравнивают с данными замеров, полученными при испытании до смены межлистовой изоляции, а также с нормальными их значениями для данного трансформатора.

Оставляют магнитопровод под напряжением в течение 4–6 ч и проверяют нагрев отдельных мест замером температур по термометрам, установленным в разных местах магнитопровода. При проверке не должно наблюдаться никакого резко выраженного местного нагрева.

Если испытания и проверка нагрева дают положительные результаты, то отключают напряжение, снимают временную обмотку и расшихтовывают верхнее ярмо для установки обмоток и дальнейшей сборки активной части.

3.4 Изготовление обмоток

3.4.1 Перечень и последовательность работ при ремонте и изготовлении обмоток

Ниже даются перечень и последовательность работ при ремонте и изготовлении обмоток [3]:

1. переизолировка старого провода;

2. изготовление и установка приспособлений для намотки обмоток;

3. технология изготовления различных обмоток: непрерывных, винтовых, дисковых;

4. сушка, опрсссовка, пропитка и запечка обмоток.

3.4.2 Переизолировка старого провода

Как при восстановлении, так и при модернизации обмоток стараются по возможности использовать старый провод. Если состояние и параметры провода это позволяют, то после демонтажа и разборки отдельных катушек производят переизолировку провода.

При изоляции провода на изолировочном станке провод изолируют кабельной бумагой толщиной 0,12 мм.

Изолировку ведет или один изолировщик на каждой линии, или два. В последнем случае другой изолировщик идет за первым и накладывает вполуперекрышку второй слой. Когда пролет полностью изолирован, его наматывают на барабан, укладывая вплотную один виток к другому. Наматывая на пустой барабан, изолированный пролет провода, одновременно сматывают и натягивают для изолировки следующий пролет.

Когда на пустом барабане полностью уложен первый слой, на него наматывают второй слой и т.д., пока барабан не будет целиком заполнен. Тогда барабан снимают, а на его место устанавливают новый.

Пайку производят с помощью электропаяльных щипцов. Концы проводов перед пайкой, а также сами пайки должны быть тщательно обработаны, зачищены и заглажены.

Все старые, а также новые пайки при изолировке провода пропускают, не изолируют. Их проверяет и затем изолирует обмотчик при намотке обмоток. Это делается для контроля качества паек.

3.4.3 Сушка, подпрессовка, пропитка и запечатка обмоток

Обмотки после их изготовления подвергают сушке, подпрессовке, пропитке глифталевым лаком и запечке.

Сушку, пропитку и запечку обмоток при ремонте па месте ведут в большинстве случаев без вакуума. Сушку и запечку, если нет соответствующей печи, производят в баке трансформатора, осуществляя нагрев методом индукционных потерь в стенках бака. Намотанную и запрессованную обмотку снимают вместе с валом, шаблоном и упорными дисками со станка и помещают вертикально в бак трансформатора, в котором на дне делается соответствующая выкладка из шпал.

Затем обмотку вынимают и в горячем состоянии пропитывают глифталевым пропиточным лаком. Перед пропиткой обмотку предварительно подпрессовывают до расчетного размера.

Затем обмотку вынимают краном из ванны и 20–30 мин держат над ванной, пока не стечет излишек ла­ка. После этого пропитанную обмотку помещают снова в бак для запечки, закрывают крышку и включают намагничивающую обмотку.

При запечке обмоток одно отверстие в крышке должно быть открыто; должно быть также открыто одно радиаторное отверстие внизу бака, чтобы через бак была тяга воздуха. Сушка, пропитка и запечка обмоток должны вестись в вентилируемом помещении.

3.5 Сборка трансформатора

3.5.1 Перечень и последовательность работ при сборке активной части

Ниже даются перечень, и последовательность работ при сборке активной части [3]:

• чистка магнитопровода и проверка изоляции стяжных шпилек стержней;

• укладка нижней изоляции и установка обмоток;

• укладка верхней изоляции, монтаж прессующего устройства и подпрессовка обмоток;

• зашихтовка и прессовка верхнего ярма и монтаж заземлений;

• ревизия и монтаж переключателей;

• заготовка, изоляция, монтаж, пайка и крепление отводов;

• контрольные испытания при сборке активной части;

• ревизия, чистка и промывка активной части.

3.5.2 Чистка магнитопровода и проверка изоляции стяжных шпилек стержней

Прежде чем приступить к сборке активной части, необходимо очистить магнитопровод от грязи, шлама, пыли, посторонних предметов, проверить состояние за­прессовки стержней, осмотреть стыки листов стержней с листами нижнего ярма и проверить изоляцию стяжных шпилек стержней. Магнитопровод очищают снача­ла тряпками, не оставляющими ворса, а затем мягкой кистью, окуная ее предварительно в масло.

Состояние запрессовки проверяют ножом или щупом. Если прессовка ослабла, то необходимо равномерно подтянуть стяжные шпильки и снова проверить ее.

Проверка состояния изоляции стяжных шпилек производится мегомметром 1000 В; кроме того, изоляцию шпилек проверяют напряжением 1000 В переменного тока по отношению к корпусу в течение 1 мин.

Если изоляция части шпилек окажется дефектной, то ее заменяют новой, причем новая изоляция должна иметь те же размеры, что и заводская. Изоляцию стяжных шпилек лучше всего делать из бумажно-бакелитовой трубки соответствующих диаметра и толщины. Нарезанные полосы плотно накатывают непосредственно на стяжную шпильку. При накатке каждый слой бумаги промазывают бакелитовым лаком.

После накатки бумаги на необходимую толщину ее закрепляют по всей длине бандажом из киперной ленты или шпагата. Затем снимают временный бандаж и проверяют наружный диаметр получившейся трубки.

После установки и затяжки отремонтированных шпи­лек их изоляцию в свою очередь проверяют мегомметром и испытывают напряжением 1000 В.

3.5.3 Укладка нижней изоляции и установка обмоток

Поскольку начала и концы обмоток НН и СН выводятся в одну сторону, а ВН – в другую, то до того как производить укладку изоляции и установку обмоток, необходимо проверить, какая сторона магнитопровода соответствует стороне НН и СН и какая – стороне ВН. Сборку активной части производят, руководствуясь чертежом установки обмоток.

После укладки нижней изоляции устанавливают вокруг каждого стержня определенное количество деревянных планок и закрепляют их киперной лентой. Планки устанавливают так, чтобы они не закрывали охлаждающих каналов в стержнях магнитопровода и образо­вывали каркас с диаметром, равным внутреннему диаметру первого изоляционного цилиндра. Деревянные стержни и планки радиального крепления изготовляют из бука.

Чтобы на­мотка была плотной, слои в процессе намотки обстукивают равномерно по окружности и по высоте и закрепляют вразбежку киперной лентой. Слои наматывают один на другой до получения расчетной толщины цилиндра, указанной в чертеже. После окон­чания намотки верхний слой закрепляют вразбежку по всей высоте киперной лентой, проверяют кронциркулем или шнуром наружный диаметр цилиндра и приступают к насадке внутренней обмотки. Перед насадкой обмотку тщательно осматривают внутри и снаружи, обращая внимание на отсутствие повреждений витковой изоляции, правильное и равномерное расположение прокладок по окружности и по высоте, отсутствие металлических вещей, посторонних предметов, отсутствие смещения витков, а также повреждений и смещений продольных реек. Если витки обмотки состоят из параллельных проводов, то проверяют обмотку на «обрыв» и на «замыкание» между параллельными проводами. Проверку производят мегомметром 500 или 1000 В. На обрыв проверяют поочередно все параллельные проводники, для чего их концы разъединяют и разводят.

После осмотра и проверки обмотки ее подготавливают к подъему и насадке. С этой целью устанавливают под нее равномерно по окружности четыре специальные металлические лапы. Лапы, обязательно подводят под обмотку по линии столба прокладок, причем на саму лапу подкладывают кусок электрокартона. Между вертикальными стержнями лап и обмоткой также прокладывают полосы электрокартона, а затем плотно обвязывают лапы вместе с обмоткой веревкой с небольшой разбежкой по высоте. При подъеме обмотку необходимо выровнять на подъемном крюке, чтобы она висела без перекосов, строго вертикально. Обмотку подводят к магнитопроводу выше стержня, на который производится насадка и, маневрируя крапом, устанавливают против стержня так, чтобы ось обмотки совпадала с осью стержня. Обмотку при насадке не опускают до ярмовой изоляции, а ставят на деревянные подпорки и освобождают от лап.

После насадки внутренних обмоток на все три стержня их расклинивают от стержней круглыми деревянными клиньями, которые забивают в свободные уступы сечения стержней, располагая так, чтобы они приходились против реек внутренней обмотки, а также так, чтобы они не закрывали охлаждающих каналов в стержнях.

Характеристики

Список файлов ВКР