Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

- высоковольтный блок (шкаф ВН);

- низковольтный блок (шкаф НН);

- индукционный регулятор (ИР) (тип P003.09.06 25 – 650 В, 200 А);

- короткозамыкатель;

- персональный компьютер;

- система блокировок и сигнализации.

Кроме того, в состав стенда входят повышающий трансформатор типа ИОМ-100, сетевые шнуры для подключения электронного блока к персональному компьютеру.

К стенду прилагается диск с программным обеспечением, а так же следующая эксплуатационная документация: настоящее руководство по эксплуатации, паспорт на стенд.

4.4 Описание ступеней защиты Стенда

Первая ступень защиты [7]:

Схема соединений катушек контакторов, их дополнительных контактов и концевых выключателей дверей не позволяет собрать схему, опасную для испытываемого оборудования и персонала (нельзя одновременно включить коммутаторы, предназначенные для разных опытов).

Токовые отсечки защищают оборудование и испытуемый объект от перегрузок и коротких замыканий.

Вторая ступень защиты:

Микропроцессор комплекса ведет все опыты и контролирует измеряемые величины, при их превышении над уставами подаѐтся сигнал на отключение. Программное обеспечение для ПК выполнено таким образом, что прежде чем провести тот или иной опыт, оператор должен выполнить ряд мероприятий, направленных на обеспечение безопасности персонала и испытуемого объекта.

4.5 Эксплуатация стенда

Перед началом испытаний Испытателю необходимо [7]:

• разместить испытуемый трансформатор в зоне испытательного поля;

• включить питание персонального компьютера;

• включить силовое питание стенда;

• запустить с персонального компьютера программу Testtrans.exe;

• заполнить согласно указаниям программы паспортные данные трансформатора, необходимые для проведения испытаний;

• произвести выбор тестов, необходимых для реализации программы испытаний;

• запустить испытания путем нажатия «иконки» «Пуск».

В процессе проведения испытаний действия, которые необходимо совершить испытателю отображаются в виде сообщений программы.

В процессе испытаний испытателю необходимо по требованию программы:

• осуществлять подключение (отключение) зажимов стенда к выводам испытываемого трансформатора;

• осуществлять переключение отводов трансформатора.

В процессе испытаний испытатель должен осуществлять визуальный контроль за объектом испытаний (трансформатором) в целях обнаружения нештатных ситуаций, например: появление дуговых явлений, задымление испытательного поля, возгорание, механическое разрушение объекта испытаний, другие ситуации.

При возникновении внештатной ситуации испытателю необходимо немедленно остановить процесс испытаний нажатием соответствующей «иконки» и (или) нажатием кнопки аварийного отключения стенда, что приведет к отключению главного контактора. Если эти действия не привели к остановке испытаний необходимо отключить вводной рубильник. В случае необходимости устранения последствий нештатной ситуации, необходимо отключить вводной рубильник.

До устранения причины возникновения внештатной ситуации повторно включать стенд ЗАПРЕЩЕНО.

По окончанию процесса испытаний испытателю необходимо:

- отключить питание электронного блока;

- отключить силовое питание стенда;

4.6 Описание программы TestTrans

Назначение программы [7]

Информационно-управляющая программа TestTrans разработана для испытательной станции силовых трансформаторов I–II габаритов. Основным назначением программы является управление оборудованием станции, обеспечение информационного обмена с программируемым логическим контроллером (ПЛК), приборами и частотными преобразователями.

Основные функции программы:

• обеспечение удобного интерфейса для оператора, выполняющего испытания трансформатора;

• выбор типа испытуемого трансформатора из базы данных с загрузкой всех его основных параметров и параметров испытаний;

• ввод уникальных данных трансформатора, таких как серийный номер и год выпуска;

• выбор проводимых испытаний и порядок их проведения;

• мониторинг текущих параметров на экране монитора ПК во время проведения опытов;

• возможность завершения опытов по команде оператора;

• вывод результатов измерений на экран монитора, а по завершении испытаний в виде протокола испытаний на принтер;

• контроль аварийных и внештатных ситуаций;

• ввод в базу данных нового типа трансформатора с заданием всех его основных параметров и параметров испытаний;

Можно выделить 5 основных режимов работы программы:

• выбор объекта испытания из существующей базы данных. Задание программы испытаний и запуск на выполнение;

• в режиме испытания обеспечивается мониторинг текущих параметров испытания, а после его завершения сохранение результатов в соответствующей таблице.

• аварийный режим может произойти в ходе испытаний при возникновении неполадок в работе оборудования станции или срабатывании релейных защит.

• формирование отчета в виде протокола испытаний и вывод его на принтер.

• работа с базой данных: добавление, редактирование и удаление типа трансформатора и его параметров.

Наиболее подробно работа программы, с наглядными рисунками из программы, расписан и проэлюстрирован в руководстве по эксплуатации, поставляемой в комплекте со стендом.

Схема расположения оборудования представлена на чертеже ДП 23.05.05 022 004.

5 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ И ОСНОВНЫЕ УЧАСТКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

5.1 Основные участки трансформаторной ремонтной мастерской

Ремонтная мастерская включает 9 основных участков:

- разборка и мойка трансформаторов;

- ремонта выемной части;

- ремонт вводов, крышек, разрядников;

- ремонт измерительных трансформаторов;

- изоляционно-обмоточный;

- пропиточно-сушильный;

- окрасочный;

- химическая лаборатория;

- площадка для установки испытываемых трансформаторов.

Расположение технологического оборудования показано на чертеже ДП 23.05.05 022 005

5.2 Последовательность работ по участкам ремонтной мастерской

Технологический процесс капитального ремонта трансформатора показан на чертеже ДП 23.05.05 022 003

Трансформаторная ремонтная мастерская предназначена для капитального ремонта силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВА напряжением до 35 кВ.

На базу трансформаторы поступают на автомашинах или трейлерах и складируются на площадке открытого хранения, оборудованной козловым краном.

Приемка трансформатора в ремонт заключается в его внешнем осмотре, определении состояния и комплектности, определении наличия и качества масла (испытание на пробой и сокращенный химический анализ), в ознакомлении с эксплуатационно-технической документацией, определяющей работу и дефекты трансформатора в эксплуатации и с техническими условиями ремонта, предъявляемыми заказчиком.

С площадки открытого хранения трансформатор па узколейному пути поступает на участок разборки мойки и сборки. Этот участок оборудован ямой для слива масла трехопорным однобалочным краном. Грузоподъемность крана – 5 тонн, что позволяет транспортировать трансформаторы ТМ до 1000 кВА.

Трансформаторы больших мощностей транспортируются только по узколейному пути. Разборка трансформаторов до 560 кВА производится непосредственно на тележке. Высота цеха ограничивает возможность разборки с тележки трансформаторов большей мощности. Поэтому после слива масла они опускаются краном в специальную яму для разборки, после чего извлекается сердечник. Сборка таких трансформаторов производится в обратном порядке.

В зимнее время для предотвращения увлажнения сердечника и обмотки трансформатор должен простоять в помещении не менее суток без разборки. В противном случае, влага, содержащеюся в теплом воздухе помещения, будет конденсироваться на холодном сердечнике.

После разборки выемная часть трансформатора промывается чистым маслом. Эта операция производится над сливной ямой с помощью насоса, установленного в аппаратной маслохозяйства.

Затем выемная часть поступает на участок ремонта выемной части.

На этом участке снимается крышка трансформатора, обмотку производится ремонт магнитопровода. Здесь же производится смена обмоток. Участок оснащен рабочими столами, стендом для сборки керна.

Крышка трансформатора с помощью консольно-поворотного крана подается на участок ремонта вводов, крышек, трубчатых разрядников. Участок оснащен верстаками, стендом для опрессовки вводов и расширителей, козлами для крышек трансформаторов.

Изготовление обмоток производится на изоляционно-обмоточном участке. Участок оборудован намоточным станком, приспособлениями и аппаратами для резки металла сборки и пайки проводов. Изготовленная обмотка поступает в приточно-сушильный участок. Он оборудован ванной для пропитки обмоток, сушильной камерой для запечки обмоток и суши активной части трансформаторов перед сборкой. Для выполнения подъемно-транспортных работ участок оснащен монорельсом с ручной червячной кошкой.

Сборка выемной части производится на участке ремонта выемной части.

Бак трансформатора после разборки поступает на яму для промывки. Мойка бака осуществляется горячей и холодной водой. Для предотвращения разбрызгивания место мойки ограждается переносным металлическим ограждением. В случае необходимости здесь же производится съем краски с наружной поверхности бака. Для этой цели используются специальные составы, которые наносятся на поверхность, а затем смываются струей воды.

После мойки бак транспортируется по узколейному пути в сварочное отделение, а оттуда в окрасочную камеру. После ремонта внутренняя полость бака промывается чистым трансформаторным маслом.

Отремонтированные выемная часть и бак поступают на участок разборки, мойки и сборки, и после сборки транспортируются на площадку для установки испытываемых трансформаторов. Химический анализ трансформаторного и машинного масел производится в химической лаборатории. Испытанные трансформаторы вывозятся на площадку открытого хранения.

6 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПО РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

6.1 Основные характеристики электроприемников

Основными потребителями электроэнергии на проектируемом предприятии являются асинхронные электродвигатели напряжением 380 В, различные нагревательные приборы и освещение.

Мощность электроприемников колеблется от 0,2 кВт до 30 кВт. Распределение электроэнергии в цепях осуществляется по трехфазным четырех проводным сетям напряжением 380/220 В. От этих же сетей в большинстве случаев производится питание осветительной нагрузки.

Потребителем электроэнергии с напряжением питания 6–10 кВ на рассматриваемом предприятии нет. Все установленное электрооборудование использует частоту 50 Гц.

Предприятие имеет III категорию надежности, согласно [2] к третьей категории надежности электроснабжения относят все те электроприемники, которые не вошли в I или II группу. Срок на которой может быть прекращено энергоснабжение потребителей 3 категории надежности – не более 24 часов подряд и не более 72 часов за год суммарно. То есть остановка технологического процесса не приведет к человеческим жертвам и большим убыткам.

Большинство электроприемников имеет стационарное расположение, но так же есть и передвижное электрооборудование.

Все электрооборудование, размещающееся на объекте, не ухудшает качество электроэнергии.

6.2 Расчет освещения помещений

Здание мастерской состоит из 6 помещений. Ни в одном из них естественного освещения недостаточно для нормы освещенности, в связи с этим необходимо разработать электрическую освещенность помещений. Расчет производим методом коэффициента использования

Согласно норме освещенность помещения с очистными сооружениями составляет 50 Лк. В качестве источников света применяем светильники с лампами накаливания лампы. Согласно [8] для данного типа помещения выбираем коэффициент запаса k_з = 1,3.

Приняв высоту свеса h_с = 0,6 м [8] высчитаем расчетную высоту:

Характеристики

Список файлов ВКР