ПЗ (1209368), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

№ докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист75V0,785  3 2  1,5  0.9 0,64 м/мин = 0,01 м/с.5  3 1Число оборотов деталей, обеспечивающие получение наплавленного слоязаданной толщины, определим по формуле:n1000V,d(5.6)где n – число оборотов.n1 1000  0,636 7,7 об/мин =0,13 об/с3,14  26n2 1000  0,636 5,3 об/мин =0,018 об/с3,14  38n3 1000  0,636 5 об/мин =0,017 об/с3,14  40Определим основное время наплавки:То=lSn(5.7)Первый переход:То1=l130 1,3 мин = 78 с.S  n 3  7,7Второй переход:То2=130 8,2 мин = 496 с.3  53Третий переход:То3=40 2,7 мин = 732 с.35Определим вспомогательное время по формуле:Тв = То 1,3 мин.(5.8)Первый переход: Тв1 = 1,3 1,3 =1,28 мин.Второй переход: Тв2 = 82 1,3 = 10,65 мин.Третий переход: Тв3 = 2,7 1,3 = 3,5 мин.Тв=Тв1+Тв2+Тв3=1,28+10,65+3,5=15,43 мин.7676Изм Лист. № докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист76Операционное штучное время определяем по формуле:Тш=То+Тв=12,2+15,43=27,63 мин.4.4 Токарная обработкаПоле наплавки производим токарную обработку поверхности I II.Оборудование токарной винторезной станок 1К62.

Инструмент – резецпроходной, упорный, правый и левый с пластинками твердого сплава Т15К6.Скорость резания определяем по формуле1422V1, 34SТ(1422V=(301, 340 , 650 ,181, 50 , 05)t(5.9)0 ,180 , 05)t0 , 27S0 , 42 37,9 м/мин =0,63 м/с. 1,5 0, 27  0,8 0, 42Определяем необходимое число оборотов по формуле n 1000VdПервый переход:n1 1000  37,9 344 об/мин =5,77 об/с.3,14  35Второй переход:n2 1000  37,9 280 об/мин =4,66 об/с.3,14  43Третий переход: n3=100.

Назначаем число оборотов для всех переходовnф=800 об/мин.Определяем основное время по переходамТо=liSn(5.10)Первый переход: обточить на 35,5.Второй переход: обточить под шлифовку на 38е8tо1=130  2 0,18 мин.1,5  8007777Изм Лист. № докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист77tо2=130  1 1,63 мин.0,15  800tо3=80  0,1 0,5 мин.0,2  800Тo=0,18+1,63+0,5=2,31 мин.Определим вспомогательное время по переходамПервый переход: по карте 51, 61 позиция 2 tв1=0,923 мин;Второй переход: tв2=0,25 мин;Третий переход: tв3=0,57 мин.Тв=Тв1+Тв2=1,31+1,743=3,051 мин.4.5 Токарная (чистовая) обработкаСтанок токарно-винторезной 1К62. Инструмент – резец проходной, упорный, правый и резец канавочный с пластинками твердого сплава Т15К6., классика круглая М241,5 ГОСТ 2173-51 из стали У10.Определим скорость резания:685V=(300 ,830 , 650 ,180 , 250 , 07) 52,2 м/мин =0,873 м/с. 0,25 0,36  0,65 0,34Определим необходимое число оборотов шпинделя:n1000  52,2 791 об/мин =13,1 об/с.3,14  21Назначаем фактическое число оборотов по паспорту станка:nф =1250 об/мин.Первый переход: обточить под нарезание резьбы и снять фаску 1,545.Второй переход: проточить канавку на диаметр 21.Третий переход: нарезать резьбу М241,5 классикой.7878Изм Лист.

№ докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист78Определим основное время по переходам по формулеТо=tо1=30  2 0,992 мин.0,5  1250tо2=4 1 0,21 мин.0,1  1250 l  l1  l 2 l  l1  l 2tо3=  S  nфS  n1liSn(5.11)  i   30  5  4  30  5  4   1  0,535 мин.,1,5  125  1,5  80где nф – число оборотов станка при нарезке, nф =80 об/мин;n1 – число оборотов станка при обратном ходе, n1 =125 об/мин;l – длина резанья плашки, l = 5мм;l1 – перебег плашки, l1 = 5мм;i – число применяемых плашек, i = 1.Основное время операции:Тo=to1+to2+tо3=0,992+0,21+0,535=1,737 мин.Определение вспомогательного времени:Первый переход: по карте 51, позиция 8 и 2tуст=0,57 мин.tв1=2,23 мин.tв2=0,923 мин.tв3=2,973 мин.Тв=tуст+tв1+tв2+tв3=0,57+2,23+0,923+2,973=6,696 мин.Штучное время операцииТш=То+Тв=8,433 мин.4.6 ШлифованиеДля шлифования детали выбираем круглошлифовальный станок модели3м153.

Диаметр шлифуемой поверхности 3,5 мм. Выбор шлифуемой поверхности шлифовального круга по карте 2 стр. 623 [7].7979Изм Лист. № докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист79Материал детали закаливания – закаленная сталь 35. Выбираем шлифовальный круг диаметром 500 мм с характеристикой абразивного материала: зернистость, твердость, связка, структура.Круг ПП5003220324А40СМ1-715 ГОСТ 2424-75. Определяем припускпод шлифовку шеек вала по таблице 11-4. Для диаметра 30-50 мм при шлифовкев центрах закаленной стали для длины вала 200 мм, для индивидуального производства величина припуска умножается на коэффициент К=1,2, тогда величинаприпуска 2а=0,41,2=0,48 мм, принимаем 0,5.Скорость вращения круга 35 мм/с.

Определим режим резания при окончательном шлифовании с продольной подачей наружных цилиндрических поверхностей деталей из стали по карте 6 стр. 628 [7].Скорость и число оборотов детали Диаметр шлифовальной поверхности35 мм.Скорость вращения Vб=22-35 м/мин.Число оборотов детали nб =250 об/мин = 4,16 об/с.Продольная подача на ход стола Stх в мм/хода.Stx = 0,0123 мм/ходаОпределим основное время обработки с продольной подачейТо LnK,2nj  S в  Stx(5.12)где L – длина обработки,L=lg-ВK,2где Вк – ширина шлифовочного круга.L= 130-32 114 мм.2n – припуск на диаметр, мм;nj – число оборотов детали в мин;Sв – подача на ширину шлифования;Stx – подача на глубину шлифования мм/об, мм/хода;8080Изм Лист.

№ докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист80К – коэффициент учитывающий время на создание первоначального натягав системе, определяется по карте 9 стр. 633, К=1,4.Определим вспомогательное времяТо 114  0,5  14 1,63 мин.2  250  8  0,0123Время на установку детали по карте 15 позиция 2 стр. 639 [7] в трехкулачковый патрон с поджатием центром tуст=0,28 мин.Вспомогательное время связанное с переходом; измерения микрометромкарта 17 tперех=0,55 мм, тогда вспомогательное время равноТв=tуст+tперех=0,28+0,55=0,83 мин.8181Изм Лист. № докум..ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПодп.ДатаЛист815 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА5.1 Анализ потенциальных опасностей при работе экскаватораГлавными опасностями для оператора экскаватора являются, запыленностьрабочего места, опасность перегрева или переохлаждения оператора из-за чегоснижается бдительность оператора, повышенный шум в кабине. Повышаетсклонность оператора к быстрой утомляемости и неправильная организация рабочего места.

Не малую опасность представляют движущиеся, вращающиеся части и механизмы экскаватора. Также представляет опасность и двигатель внутреннего сгорания так как возникает опасность возникновения пожара в моторномотсеке при попадании на двигатель горючих веществ в частности масла.

Токсичность двигателя тоже представляет большую опасность для здоровья оператора итакже для природы. Потеря управляемости экскаватора это одна из самых важныхопасностей.5.2 Технические и технологические решения по снижению выявленныхпотенциальных опасностейЗащиту от перегрева и переохлаждения оператора осуществляют с помощьюустановки систем обогрева, обеспечивающими внутреннюю температуру воздухане ниже 14˚С при наружной температуре до минус 20˚ C.

Для уменьшения теплопотерь стенки кабин выполняют двухслойными. Наружный слой представляетсобой обшивку из стального листа, внутренний – термоизоляционный материал.Летом теплота, передаваемая от внешней окружающей среды работающего двигателя, нагревает кабину машиниста, поэтому экскаватор оснащен системой вентиляции и кондиционером.Для снижения запыленности кабину экскаватора выполняют герметичной, надверях устанавливают уплотнения, а в системе вентиляции – фильтр.ДП 23.05.01.05.00.00 ПЗИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаЛист82Шум в кабине экскаватора уменьшают с помощью ее установки, устанавливают на раму с помощью специальных резиновых амортизаторов.Планировку рабочего места выполняют так, чтобы обеспечивался свободныйвход внутрь кабины машиниста в зимней одежде, его удобное положение на сидении и свободное действие рычагами и педалями.Движущиеся и вращающиеся части экскаватора закрывают защитными кожухами, а сами части окрашивают в красный цвет.От пожара в моторном отсеке избавляются с помощью автоматическихсредств пожаротушения.Для предотвращения несчастных случаев связанных с потерей управления врезультате выхода из строя насосного оборудования, устанавливаются дублирующие системы, использующие дополнительные источники энергии (гидроаккумуляторы, гидроцилиндры находящиеся под нагрузкой и др.). Чтоб снизить уровень вредных выбросов двигателя устанавливают катализатор.5.3 Рекомендации по эксплуатации экскаватораПри эксплуатации экскаватора должны выполняться следующие рекомендации:Во время работы пребывание на экскаваторе или в радиусе его действия посторонних лиц запрещается;В период работы двигателя и механизмов экскаваторов не разрешается крепить какие-либо части, смазывать их и осматривать сборочные единицы, расположенные в тесных и опасных местах;Запрещается регулировать тормоза при поднятом ковше и работать навеснымэкскаватором без установки фиксатора поворотной колонны в промежуточноеположение, ограничивающее поворот на случай обрыва цепи;При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке, которуювыравнивают до начала работы;ДП 23.05.01.05.00.00 ПЗИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаЛист83Работа навесным экскаватором допускается только при опущенных выносных опорах и ковше;При разработке высокого забоя удаляют находящиеся на верху забоя крупные камни и другие предметы, так как грунт может осыпаться, повредить экскаватор и быть причиной несчастного случая. Если сыпучий грунт по каким-либопричинам не осыпается под углом естественного откоса, этот угол следует создать искусственным путем. Во избежание несчастного случая не разрешаетсяподкапывать грунт лопатой, стоя в направлении сползания его, так как грунт может обрушиться. Работать в забое, имеющем «козырек», запрещается;При погрузке грунта в автомашины запрещается проносить ковш экскаваторанад людьми и кабиной шофера.

Характеристики

Список файлов ВКР