ВКР (1208907), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

- отключение трансформаторов на подстанциях с сезонной нагрузкой. Отсутствие нагрузки на ряде трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ в зимнее время (сезонная работа в летнее время: дачные участки, оздоровительные лагеря и т.д.) позволяет производить отключения трансформаторов. Отключение трансформаторов с сезонной нагрузкой производится по распоряжению начальников РЭСов.

- и так далее.

Реализуются также мероприятия, позволяющие снизить коммерческие потери от бездоговорного пользования электроэнергией. Происходит отключение самовольно подключившихся абонентов и составление актов бездоговорного пользования электроэнергией. Расчет потребленной электроэнергии производится по фактическому тарифу на покупку потерь за соответствующий период.

Помимо мероприятий по снижению потерь на предприятиях электрических сетей разрабатываются мероприятия по энергосбережению и повышению энергоэффективности за счет замены проводов на большее сечение на перегруженных ЛЭП, приведение уровня напряжения на участке сети к номинальному и прочие.

При этом для оптимизации расходов на предприятиях электрических сетей разрабатываются соответствующие мероприятия, в том числе по вторичному использованию запасных частей, сырья и материалов.

3.2 Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности филиала «Хабаровские электрические сети»

1. Сокращение текущих затрат путем замены изоляторов в разъединителях

В настоящее время при проведении обследования объектов электроснабжения сделано заключение о том, что в течение года 89 разъединителей вышло из строя в связи с перегоранием изоляторов (таблица 3.1). Филиал «Хабаровские электрические сети» вынужден закупать новые разъединители для установки. На уровне предприятия раз в год осуществляется текущий и капитальный ремонт разъединителей, который предполагает очистку от пыли, внешний осмотр, проверку состояния элементов конструкции и так далее. Но этого недостаточно для поддержания работы разъединителя, поэтому выход из строя сопровождается покупной нового разъединителя.

Разъединители используются для создания такого разрыва в электрической схеме, который не только исключает подачу напряжения, но и должен быть виден визуально. Таким образом, разъединители применяются для обеспечения безопасности при осмотровых и ремонтных работах на отключенных участках. К распространенным причинам повреждений разъединителей являются: перекрытие дугой и повреждение изоляторов, подгорание и приваривание контактной системы, неисправности привода и так далее.

Таблица 3.1

Информация о поврежденных разъединителях

Таким образом, в каждом поврежденном разъединителе перегорел один фарфоровый изолятор. Значит, количество непригодных к эксплуатации изоляторов равно 89 за год.

По информации филиала затраты на замену одного разъединителя включают в себя покупку нового разъединителя, фонд оплаты труда трех подрядчиков-электромонтеров, работа 1 часа подъемного крана (для разъединителя 110 кВ) и расходы на материально-технические ресурсы (таблица 3.2).

Таблица 3.2

Затраты на замену одного разъединителя

При осуществлении замены разъединителя выполняются следующие операции:

- расшиновка разъединителя;

- отсоединение тяг привода;

- открепление рамы, снятие старого разъединителя и оттаскивание в сторону;

- установка и крепление нового разъединителя;

- закрепление тяг привода и ошиновка;

- Опробование разъединителя.

Рассчитаем годовые расходы предприятия по каждому виду разъединителя с учетом расходов на замену соответствующего вида:

(руб.)

Однако, вместо того, чтобы осуществлять покупку нового разъединителя, предлагается заменить перегоревшие фарфоровые изоляторы на полимерные. Для осуществления замены изолятора в разъединителе воспользуемся имеющимися трудовыми ресурсами предприятия без привлечения подрядчиков.

Опираясь на различные источники замена изоляторов позволяет снизить затраты на обслуживание этих устройств благодаря увеличению межремонтных сроков. Текущий ремонт разъединителей с фарфоровой изоляцией выполняется один раз в четыре года, после замены изоляторов его можно делать через шесть лет. Капитальный ремонт производят раз в восемь лет, а после замены период увеличивается до 12 лет.

Срок службы разъединителя составляет не менее 25 лет. При замене изоляторов срок службы разъединителя продлевается примерно на срок службы изолятора – 40 лет. Однако, для увеличения срока службы разъединителя, необходимо проводить текущий и капитальный ремонт остальных элементов конструкции разъединителя.

Рассчитаем текущие расходы для замены фарфорового изолятора на полимерный (таблица 3.3). К материально-техническим ресурсам относятся: ветошь, шкурка шлифовальная, салфетки технические, смазка ГОИ-54п и др.

Таблица 3.3

Затраты на ремонт разъединителей

Окончание таблицы 3.3

Затраты на покупку полимерных изоляторов составят:

, (3.1)

где – полимерный изолятор для i разъединителя;

– цена полимерного изолятора для i разъединителя.

Рассчитаем по формуле (3.1) затраты на покупку полимерных изоляторов:

(руб.)

Далее, определим расходы на замену изолятора соответствующего вида с учетом расходов на оплату труда бригады электромонтеров, материально-технических ресурсов и отчислений на социальное страхование.

Дополнительные текущие затраты на замену изоляторов составят:

, (3.2)

где – материально-технические затраты на замену изоляторов в каждом разъединителей;

– расходы на оплату труда с учетом отчислений на социальное страхование.

Исходя из данных таблицы 3.3 материально-технические затраты на замену 89 изоляторов ( составляют 211 947,27 руб.

Расходы на оплату труда с учетом отчислений на социальное страхование рассчитываются по формуле:

, (3.3)

где Ч – численность электромонтеров;

– заработная плата электромонтера.

Рассчитаем заработную плату электромонтера:

(руб.)

Таким образом, расходы на оплату труда с учетом отчислений на социальное страхование составят (формула (3.3):

(руб.)

Тогда дополнительные затраты на замену полимерных изоляторов составят (формула 3.2):

(руб)

Годовая экономия текущих затрат находится по формуле:

(руб.)

Таким образом, по данным филиала «Хабаровские электрические сети» во время выхода из строя разъединителей из-за перегорания изоляторов, предприятие вынуждено прибегать к покупке новых разъединителей. Было предложено заменить перегоревшие фарфоровые изоляторы на полимерные. Преимущества полимерных изоляторов заключаются в устойчивости, высокой механической прочности, высокой стойкости к перенапряжению, устойчивости к атмосферным загрязнениям, низком весе.

Таким образом, внедрение предложенного мероприятия приведет к годовой экономии текущих расходов предприятия, которая составит 1,8 млн. руб.

1. Регенерация трансформаторного масла

При длительном использовании трансформаторного масла ухудшаются его физико-химические свойства, такие как: кислотное число, температура вспышки. Появляются водорастворимые кислоты. Масло темнеет и густеет. Большинство предприятий отрасли электроэнергетики прибегают к покупке нового трансформаторного масла или закупают установки оборудования для очистки трансформаторного масла. Филиал «Хабаровские электрические сети» после проведения ежегодных испытаний трансформаторного масла списывает непригодное для эксплуатации масло на утилизацию и приобретает свежее трансформаторное масло по цене 54 820 рублей за тонну. Таким образом, на предприятии имеется 8 тонн трансформаторного масла, непригодного для эксплуатации.

Регенерация трансформаторного масла осуществляется при наличии соответствующих установок. Для проведения регенерации трансформаторного масла воспользуемся услугой ОАО «ФСК ЕЭС» Магистральных электрических сетей Востока, при этом цена услуги по регенерации составляет 24 рубля за кг масла, расходы на эксплуатацию автоцистерны за час работы составляют 1500 руб.

Перевозка трансформаторного масла осуществляется с помощью автоцистерны на базе автомобиля КАМАЗ 5320М вместимостью 10 м³. Перевозку необходимо осуществлять от подстанции филиала «ХЭС» «Судоверфь» до подстанции «ФСК ЕЭС» «Амур».

Продолжительность подсоединения аппаратуры – 5 минут. Продолжительность заполнения цистерны трансформаторным маслом – 14 минут. Отсоединение аппаратуры – 5 минут. Продолжительность слива трансформаторного масла – 9 минут. Заполнение и слив осуществляется с помощью насоса.

Таблица 3.4

Информация для проведения мероприятия

Рассчитаем сумму расходов на покупку 8 т свежего трансформаторного масла:

(руб.)

Регенерация трансформаторного масла на подстанции «Амур» осуществляется с помощью установки системы «ТОРС 1000DRR». Производительность системы устанавливается в пределах 1000 л/час. При регенерации трансформаторного масла возможно получить до 90% базового масла идентичного по качеству свежему.

Характеристики

Список файлов ВКР