Антиплагиат Галащенко (1208841), страница 9
Текст из файла (страница 9)
12Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач,где, - 12 максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, 12 мм/об; - количество подач;=Принимаем ближайшее стандартное значение =1,06для ступеней частот вращения,где, - 12 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка, 12 об/ мин; - количество ступеней частоты вращения.1= 12Принимаем ближайшее стандартное значение 1=1,26Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:=0,075 =12,5=0,075×1,06=0,0795 =12,5×1,26=15,75=0,075×1,123=0,084 =12,5×1,58=19,84=0,075×1,191=0,089 =12,5×2,0=25…………… ………………………… ……………;.Аналогично определяется шаг двойных ходов для станков с прямолинейным главным рабочим движением. 12Для фрезерных операций возьмем горизонтально - фрезерный станок марки 6Н82.
Он предназначен для обработки сравнительно небольших по габаритам и весу заготовок.Основная характеристика станка:Рабочая поверхность стола, мм - 3201250Число 43 ступеней частоты вращения шпинделя – 18Частота вращения шпинделя, 89 об./мин - 30–1500Число ступеней подач - 18 12Подача стола, мм/мин:Продольная - 23,5– 1180Поперечная - 23,5–1180Вертикальная - 8,0–393Допустимое усилие механизма подачи, кгс:Продольное – 1500Поперечное – 1200Вертикальное - 500Мощность главного электродвигателя, кВт - 7,0Мощность электродвигателя подачи стола, кВт - 1,7КПД станка - 0,80Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач,где, - 12 максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, 12 мм/об; - количество подач;=Принимаем ближайшее стандартное значение =1,26для ступеней частот вращения,где, - 12 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка, 12 об/ мин; - количество ступеней частоты вращения.1= 12Принимаем ближайшее стандартное значение 1=1,26Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:=23,5 =30=23,5×1,26=29,61 =30×1,26=37,8=23,5×1,587=37,3 =30×1,58=47,62=23,5×2=47 =30×2,0=60…………… ………………………… ……………;.Для обработки детали на токарном станке берем резцы с режущей частью из стали марок Р18 или Р9, твердость таких сталей составляет hrc 62-65, красностойкость 600-630 0С, ониобладают повышенной износостойкостью.
Поверхности 1,14 обрабатываем отрезными резцами, а поверхности 3, 6, 8, 10, 13 – проходными резцами. Для изготовления галтелей применимрезцы с более сложной формой режущей части, например с криволинейными передней и задними поверхностями.Участки 4, 12 обрабатываем на фрезерном станке с применением дисковой пазовой из быстрорежущей стали.Расчет режимов токарной обработкиПри расчете режимов резания следует придерживаться определенного порядка.
Сначала устанавливаем глубину резания t, подачу S, определяем скорость резания V и сила резания Р, покоторой 12 рассчитываем потребная мощность станка. 12Токарная обработка.Режимы резания устанавливаем для каждого перехода нормируемой операции.Выбор глубины резания зависит, 8 главным образом, от 8 требуемого класса шероховатости обработанной поверхности и 8 величины припуска. При черновом точении иотсутствии ограничений по мощности станка 12 глубина резания t 12 принимается 74 равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск снимается за два и болеепроходов. На каждом последующем проходе глубина резания устанавливается меньше, чем 12 на 74 предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности12 до Ra =3,2 мкм включительно t = 0,5 – 2 мм; при Ra 0,8 мкм t = 0,1 – 0,4 мм.При 12 наружном продольном точениигде D0 диаметр поверхности до обработки, мм;D1 диаметр поверхности после обработки, мм.Глубину резания t при черновой обработке примем 1,5 мм, делаем 1 проход и 1 проход 1 мм.Глубину резания t при чистовой обработке примем 0,3 мм, 1 проход и 0,2 мм – 2 проход.Подача S, мм/об ( 8 скорость подачи), величина перемещения режущей кромки 8 по направлению движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности за один оборот детали.
Оназависит 8 главным образом от требуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемой детали и 8 свойства режущего инструмента.Практически подача для токарной обработки, мм/об, принимается равной: при черновой обработке 0,40,8; при чистовой 0,10,3. Выбираем подачу 0,6 мм/об при черновой обработке и 0,1при чистовой, данные подачи входят в техническую характеристику взятого станка.Расчетная скорость резания при точении, м/мин, вычисляется по эмпирической формулегде = 420 коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента ( 48 берем из методических рекомендаций);поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;Т принятый период стойкости резца, мин ( 48 средние значения можно принять в пределах 60-90 для быстрорежущей стали, 90-120 для твердосплавного инструмента);m=0,2, xv=0,15, yv=0,2 показатели степени (берем из методических рекомендаций).Поправочный коэффициентгде = 75/40 = 1,87 поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала (При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочный коэффициент,учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется по формуле: для стали);=1,0 поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента, 8 марки твердого сплава;=0,92 поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца, 8 для Т = 90 мин;=2,2 поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
8 Значения коэффициентов берем из методических рекомендаций.=1,87×1,0×0,92×2,2=3,8=420×3,8/2,45×1×0,56=1596/1,37=116,4 м/минПосле определения расчетной скорости 8 необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке. Для этого следует найти значение расчетной частоты вращенияшпинделя 8 nр, об/мин, 8где 8 расчетная скорость резания, м/мин;диаметр 8 поверхности до обработки, мм.=1000×116,4/3,14×53=699,4 об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на 8 металлорежущем станке, что составляет 1000 об/мин.По принятому значению частоты вращения 8 nст находят фактическую скорость резания, м/мин,=3,14×53×1000/1000=156,4 м/минСилу резания, кгс, определяют по формулепоправочный коэффициент по формулегде = 0,76 поправочный коэффициент на обрабатываемый материал;= 1,08 8 поправочный коэффициент на главный угол 8 резца в плане.= 0,76×1,08 = 0,89Значения Ср=300, xр=1, yp=0,75, np=0,15 берем из методических рекомендаций.300×1×0,72×1,9×0,89 = 365 кгсВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения 8 силы подачи, определяемой по формуле РХ = 0,3=109 кгсЭффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формуле 8= 365×156,4/102×60 = 56086/6120 = 9,1 кВт 8Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя 8где мощность главного электродвигателя, 8 кВт.= (9,1/10) ×100 = 91 %Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя 8 составляет 91 %.Фрезерование.Глубина резания, мм, зависит от припуска на обработку и требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.
При припуске более 5 мм фрезерование выполняют за двапрохода. 8Величину подачи выбираем по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатостиповерхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0,060,6. 8 Минимальные величины подач соответствуют чистовомуфрезерованию, а максимальные черновому.Расчетную скорость резания, м/ 8 мин, 8 определяют по эмпирической формуле 8где поправочный коэффициент;= 63 диаметр фрезы, мм;= 6 ширина фрезерования, мм;z = 22 количество зубьев фрезы.
8Значения приведены в методических рекомендациях.Поправочный коэффициентДля определения значений коэффициентов используют те же формулы, что при точении.тогда =1,8; =1,0; =2,2=1,8×1,0×2,2=3,5=48,5×2,8×3,5/2,45×1,17×0,81×1,2×1,36 == 475,3/3,78 = 125,7 м/минРасчетная частота вращения шпинделя=1000×125,7/3,14×63 = 635Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с 8 имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшее меньшее .
Согласно паспортнымданным станка принимаем частоту вращения шпинделя равной 600 об/мин.При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различают три вида подачи: минутную подачу, мм/мин; подачу на один оборот; 72 подачу 72 на один зуб фрезы,мм/зуб. 12Фактическая скорость, м/мин,=3,14×63×600/1000 = 118,6 м/минСила резания, кгс,Значение коэффициента =0,76 для стали, значения приведены в методических рекомендациях.= 68×3,4×0,64×0,2×22×35,2×0,7 = 711,9 кгсЭффективная мощность на шпинделе станка, кВт 8 ,= 711,9×47,7/102×60 = 33957,6/6120 = 5,53 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, 8где КПД станка.=5,53/0,8=6,7Коэффициент использования станка по мощности= 6,7/7×100 = 94 %где 12 мощность главного электродвигателя 8Коэффициент использования станка по мощности 8 составит 94%.4.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ УКЛАДКЕГЕОРЕШЕТКИВведениеВ работе производится разработка средств механизации, а точнее варианты комплексов по укладке объемной решетки предназначеных для создания защитного подбалластного слоя,армированного объемной решеткой, на верхней поверхности земляного полотна железнодорожной насыпи:трактор-планировщик;машина для дозирования балласта;машина с экскаваторно-планировочным рабочим оборудованием.Все перечисленные машины предназначены для очистки, удаления и замены и планировки балластного основания при укладке георешетки.Исходя из этого, ниже представлены требования безопасного производства работ с использованием перечисленных машин.При выполнении работ по смене балластного основания необходимо обеспечивать выполнение Правил по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути исооружений, 11 которые устанавливают основные требования безопасности к организации и выполнению работ по осмотру, содержанию и всем видам ремонта железнодорожногопути 15 на федеральном железнодорожном транспорте.К самостоятельной работе допускаются лица 95 мужского пола не моложе 18 50 лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, вводный ипервичный инструктаж на рабочем месте, обучение 21 по безопасной работе, стажировку и проверку знаний.
В процессе работы работник должен в установленном порядке проходитьповторные (не реже 1 раза в 3 месяца), внеплановые, целевые инструктажи, а также периодические медицинские осмотры [32].4.1. Оценка труда работающих с точки зрения БЖДК работе на машинах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие 19 обучение в дорожных технических школах или на курсах, 19 прошедшие в установленном порядкемедицинское освидетельствование, имеющие свидетельство на право управления машиной, 29 выданное квалификационной комиссией 110 дороги и сдавшие экзамены поПравилам 17 технической эксплуатации железных дорог РФ, Инструкции по сигнализации на железных дорогах РФ, Инструкции по движению и 18 маневровой работе на железныхдорогах, 78 Правилам по технике безопасности и по должностным обязанностям.Машинисты при исполнении служебных обязанностей должны точно соблюдать [24]:Правила технической эксплуатации железных дорог РФ;Инструкцию по сигнализации на железных дорогах РФ;Инструкцию по движению и 18 маневровой работе на железных дорогах; 78Правила техники безопасности; 33Требования приказов МПС, Н, НОД, направленных на обеспечение безопасности движения поездов;Требования инструкций по эксплуатации и содержанию машин, разработанных в ПМС, где эксплуатируется машина;Иметь при себе удостоверение личности с отметкой о сдаче удостоверения на право управления машиной в отдел кадров ПМС, акт годового контрольно-технического осмотра,правильно оформленный маршрутный лист и формуляр машиниста (помощника), удостоверение о группе электробезопасности, удостоверение о сдаче испытаний по ПТЭ и ПТБ формыРБУ-9, выписку из ТРА станции, выписку из приказа начальника железной дороги об установлении скоростей движения 11 на обслуживаемом участке, 11 журнал учета работ ипериодических технических осмотров [33].При приеме на 98 работу работник должен пройти 98 вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, 50 обучение и проверку знаний, стажировку, пройтиобследование в психологическом центре локомотивного депо.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
