Антиплагиат Галащенко (1208841), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Комплекс должен быть оснащен системой автоматического управленияпланировочного оборудования, обеспечивающей поддержание задаваемых параметров плана и профиля формируемого защитного слоя;- монтаж объемной решетки происходит параллельно с формированием защитного слоя;- высокая производительность;- возможность применения комплекса в иных технологических процессах (формирование балластного основания на стрелочном переводе при его замене).б) следующие недостатки:- схема производства работ частично вписывается в существующей технологический процесс реконструкции ж.д. пути с созданием защитного подбалластного слоя (фронт работ 2,0 км);- ограничение протяженности фронта работ (при фронте работ 400 м простои планировочной машины составят 30% рабочего времени);Сравнительные характеристики вариантов производства работ по формированию защитного подбалластного слоя, армированного объемной решеткой, сведены в таблицу 2.2.Таблица 2.2 - Сравнительные характеристики вариантов производства работ по формированию защитного подбалластного слоя, армированного объемной решеткойНаименование показателяВеличина показателяВариант 1Вариант 21 Производительность, м/ч671502 Возможность работы без ограничения протяженности фронта работЕстьНет3 Вписываемость в существующий технологический процесс реконструкции ж.д.
путиДаЧастично4 Возможность формирования и уплотнения поверхности защитного слоя за один проходЕстьЕсть5 Возможность механизированной укладки геотекстиляЕстьЕсть6 Относительная стоимость механизмов, обеспечивающих производство работСредняя(8-10 млн. руб.)Средняя(14-16 млн.руб.)7 Возможность применения в иных технологических процессах ремонта ж.д. путиНетЕсть8 Возможность применения серийных образцов техники.ЧастичноЧастичноАнализ параметров сводной таблицы показывает, что наиболее эффективным по основным параметрам является второй вариант.ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИПроектирование технологических процессов состоит из следующих этапов: анализа исходных данных, технологического контроля детали, выбора заготовки, баз, 48 установлениемаршрута обработки отдельных поверхностей, 48 проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования, расчёта припусков, 48построения операций, расчётов режимов обработки, технического нормирования операций, оформления технологической документации.3.1.
Выбор и описание изготавливаемой деталиВ данном разделе работы представлена разработка технологического процесса изготовления оси роликового катка планировочно-распределительной машины для укладки георешетки.Рассмотрим изготавливаемую деталь более детально, проанализируем количество и качество изготовления поверхностей детали.Говоря о поверхностях, необходимо присваивать каждой из них цифровые обозначения.
Эти обозначения должны быть нанесены на соответствующие поверхности на эскизе детали.Далее следует определить допуски на размеры поверхностей, отсутствующие на чертеже, для соответствующей записи их в технологические карты.Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, 99 решающее значение для служебного назначения 99 детали икакие – второстепенное.Взятая деталь является осью роликового катка.
Оси в большинстве случаев выполняют ступенчатыми. Они удобны при сборке, а уступы используют для упора деталей, насаживаемых наось, и передачи сил, действующих вдоль него.Эскиз детали приведен на рисунке 3.1.Рисунок 3.1 - Эскиз оси роликового каткаПрисвоим поверхностям детали цифровые обозначения:1 – плоскость, класс шероховатости 4, параметр шероховатости 6,32 – фаска 2×450 с двух сторон концевых участков 3 и 133 – концевой участок вала, цилиндрический, диаметр 43, длина 35 мм, класс шероховатости 6, параметр шероховатости 2,54 – паз, для крепления вала, ширина 6 мм, глубина 8 мм5 – переходной участок оси в виде канавки, при переходе на 3 участок радиус 1,0 мм с переходом в фаску 1×450, при переходе на 5 участок радиус 0,5 мм, ширина канавки 3 мм6 - цилиндрический участок, под посадку подшипника, диаметром 45k6 мм, длиной 25 мм, класс шероховатости 6, параметр шероховатости 1,257 – переходной участок в виде галтели, радиус 1 мм, ширина 3мм8 – цилиндрический участок, упор для подшипника, диаметром 50 мм, длиной 100 мм, класс шероховатости 6, параметр шероховатости 2,59 – переходной участок в виде галтели, радиус 1 мм, ширина 3мм10 – цилиндрический участок, под посадку подшипника, диаметром 45k6 мм, длиной 25 мм, класс шероховатости 6, параметр шероховатости 1,2511 - переходной участок оси в виде канавки, при переходе на 3 участок радиус 1,0 мм с переходом в фаску 1×450, при переходе на 5 участок радиус 0,5 мм, ширина канавки 3 мм12 – паз, для крепления вала, ширина 6 мм, глубина 8 мм13 – концевой участок вала, цилиндрический, диаметр 43, длина 35 мм, класс шероховатости 6, параметр шероховатости 2,514 – плоскость, класс шероховатости 4, параметр шероховатости 6,3Основное, решающее значение для служебного назначения детали имеют поверхности и размеры под номерами: 3, 6, 8,10,13;– второстепенное: 1, 4, 12, 14.Для изготовления детали примем легированную сталь 40 Х ГОСТ 4543-71.3.2.
Выбор заготовкиВид и размер заготовки в большей степени влияют на технологический процесс механической обработки, использования материала, трудоемкость и стоимость изготовления деталей.Рисунок 3.2 - Выбор заготовкиВ качестве заготовки используем стандартный профиль – прокат стальной горячекатаный круглый, основной диаметр d1 можно подобрать по размерам сортамента ГОСТ 2590-88.Номинальное значение припусков на заготовку, выбираем из таблицы 2 методического указания [20].
Припуск на диаметр при заданной длине проката составляет - 3 мм, припуск на торец– 2 мм.Тогда размеры заготовки составят:d1 = 53 ммd2 = d3 = 48 ммL1 = L2 = 2 ммL = 224 мм3.3. Составление структуры технологического процессаСоставление маршрута обработки детали имеет целью дать общий план обработки 73 детали, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать 73необходимое оборудование, приспособления и инструмент.Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали и установочных баз произведем исходя из требований рабочего чертежа и типа заготовки.Маршрут обработки поверхностей представим в виде плана операций и переходов, и занесем в таблицу 3.1.В таблице первоначально назначим последовательность операций обработки поверхностей детали, с учетом выбранной заготовки.Выбор последовательности операций обработки детали производим на следующих положениях.
Сначала обрабатываются поверхности, принятые за установочные базы. Затем 73обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной 73 степени 89 точности. Чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается.73 Последней обрабатывается та поверхность, которая является наиболее точной и имеет наибольшее 81 значение для работы детали. 81Таблица 3.1 - План операций и переходовНомер операцииНаименование операцииНомерапереходовНаименование переходов и номера обрабатываемых поверхностейТип и 48 марка оборудованияТип приспособлений 48Номера базовых поверхностей1Токарная123456789101234567Установ АТочить однократно 14Точить начерно 13Точить фаску 13Точить начерно 10Точить начерно 8Точить начисто 13Точить начисто 10Точить канавку 11Точить начисто 8Точить галтель 9Установ БТочить однократно 1Точить начерно 3Точить начерно 6Точить начисто 3Точить начисто 6Точить канавку 5Точить галтель 7Токарно-винторезный 1К62Трехкулачко-выйпатрон682Фрезерная12Установ ВФрезеровать 12Установ БФрезеровать 4Горизонтально-фрезерный станок 6Н82Тиски883Шлифование12Установ ВШлифовать и полировать 10Установ БШлифовать и полировать 6Шлифовальный станок 3А 164Поводковый патрон8Далее определим установы, переходы и ходы по обработке каждой поверхности детали с учетом класса точности и шероховатости, исходя из экономически достижимой точности.При первой установке заготовки А она закрепляется за участок 6, обрабатываются участки 14, 13, 10, 8, снимается фаска, точится канавка 11 и галтель 9, затем деталь закрепляют за участок8, установка Б, и обрабатывают участки 1, 3, 6, снимается фаска 2, точится канавка 5 и галтель 7.
При закреплении детали в фрезерном станке, сначала закрепляют по В, участок 8, но состороны 1 участка и обрабатывают участок 12, затем установка Б – фрезерование участка 4.Для достижения необходимого класса шероховатости используется сначала черновая, а затем чистовая обработка детали.Таблица 3.2 - Шероховатость поверхности при различных методах обработкиВид обработкиШероховатость, Rz (Rа), мкм320(80)160(40)80(20)40(10)20(5)10(2,5)6,3(1,25)3,2(0,63)1,6(0,32)0,8(0,16)ТочениеЧерновое+++Получистовое++Чистовое+++Сверление+++ЗенкерованиеЧерновое++Чистовое++РазвертываниеПолучистовое++Чистовое+++Протягивание+++ФрезерованиеЧерновое++Чистовое++СтроганиеЧерновое++Чистовое++ШлифованиеЧерновое++Чистовое+++Хонингование+++Суперфиниш+++Зубонарезание++Шевингование+++Полирование++++Притирка++++Для токарной обработки детали возьмем распространенный токарно-винторезный станок - 1К62, станок 1 группы, модернизированный, шестой разновидности.Основная характеристика станка:Максимальный диаметр обрабатываемой детали – 200 мм 107Наибольшая длина обрабатываемой детали – 700,1000,1400 ммЧисло скоростей – 24Пределы чисел оборотов шпинделя в мин – 12,5-2000Число продольных и поперечных подач – 48Пределы продольных и поперечных подач суппорта в мм/об – 0,075-4,46Пределы шага нарезаемой метрической резьбы – 1-192 ммПределы дюймовой резьбы в числах ниток – 24-2Пределы модульной резьбы (модуль в мм) – 0,5-48Мощность главного электродвигателя – 10 кВтВыбор станка подтвердим результатами исследования режимов резания.
12 При выборе типа и модели металлорежущего станка в первую очередь обращается внимание навозможность закрепления в 12 нем заданной детали (расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали у токарных станков, размеры станка и наибольшийход долбяка у 12 строгальных и долбежных и т.п.). Затем анализируются мощности главных электродвигателей и их предполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И,наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот вращения шпинделя. Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешающей способностью указанныхвыше параметров.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
