Диплом_Польшин (1207790), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УЧАСТКА

Технико-экономическая оценка работы участка по ремонту редукторов заднего моста автомобилей выражается абсолютными и удельными показателями.

К основным абсолютным показателям относят стоимость основных производственных фондов, производственную площадь, программу предприятия (в условных ремонтах и в денежном выражении), численность персонала, себестоимость ремонта изделия, объем валовой продукции, прибыль и годовую экономию предприятия.

Стоимость капитальных дополнительных вложений находится из выражения [35]:

С_ОПФ= С1_ОПФ + К_ДОП , (7.1)

где С1_ОПФ – стоимость имеющихся производственных фондов на предприятии, тыс. руб;

К_ДОП – капитальные дополнительные вложения, тыс. руб.

Капитальные дополнительные вложения определяются по формуле:

К_ДОП = С_РЕК.ЗД.+ С_ОБ.П.И., (7.2)

где С_РЕК.ЗД. – затраты на реконструкцию здания, тыс.руб;

С_ОБ.П.И. – стоимость дополнительного оборудования, приспособлений, инструмента, тыс.руб;

Стоимость новых помещений и пристройки здания определяется по формуле:

С_РЕК.ЗД = 0,01 ^. С_ЗД. ^. V, (7.3)

где С_ЗД. – стоимость имеющегося здания, тыс. руб;

V – объем работ по реконструкции здания в процентах к его стоимости, принимаем V = 15 %.

С_РЕК.ЗД = 0,01 ^. 185400 ^. 10 = 18540 руб.

Стоимость дополнительного оборудования, приспособлений, инструмента:

С_ОБ.П.И. = Ц ^. К_НЦ , (7.4)

где Ц – оптовая цена оборудования, приспособлений, инструмента, тыс. руб.;

К_НЦ – коэффициент дополнительных затрат включающий торговую наценку, установку и обкатку оборудования, принимаем 1,32.

С_ОБ.П.И. = 83,2 ^. 1,32 = 109,8 тыс. руб.

К_ДОП = 18,54 + 109,8 = 128,34 тыс. руб.

С_ОПФ = 584 + 128,34 = 712,34 тыс. руб.

7.1 Калькуляция себестоимости ремонтно-технических работ

Расчет себестоимости ремонтно-технических работ, тыс. руб.:

, (7.5)

где Сзп – затраты на оплату труда производственных рабочих, тыс. руб.;

Сзч – затраты на запасные части, тыс. руб.;

Срм – затраты на ремонтные материалы, тыс. руб.;

Соп – затраты на общепроизводственные расходы, тыс. руб.;

Nрто – количество ремонтов в условном исчислении, усл. рем.

Затраты на оплату труда:

, (7.6)

где Спр – тарифный фонд оплаты труда, руб.;

Сдоп – дополнительная оплата труда, руб.;

Ксоц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог.

Тарифный фонд оплаты труда:

(7.7)

где Z_ч – часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ чел. – ч.;

Т – общая трудоемкость работ по ремонту редукторов, чел. – ч.

К_т – коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате за сверхурочные и другие работы, равный 1,05…1,1.

Часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ чел. – ч.

, (7.8)

где Z_чi – часовая тарифная ставка для оплаты труда рабочих определенного разряда квалификации, руб.;

N_рi – количество рабочих определенного разряда, чел.;

Nр – общая численность рабочих, чел.

Z_ч = 3,7 ^. 3 / 6 = 1,85 руб.

Спр = 1,85 ^. 2016,2 ^. 1,1 = 4103 руб.

Дополнительная оплата труда:

, (7.9)

где Удоп – дополнительная оплата в процентах к тарифному годовому фонду, составляющая 55…80 %.

Сдоп = 4103 ^. 60 / 100 = 2462 руб.

Сзп = (4103 + 2462) ^. 1,357 = 8909 руб.

Затраты на запасные части определяются по формуле:

(7.10)

где Узчо, Узпо – фактические затраты на запасные части и оплату труда в общей сумме их в техническом производстве хозяйства в среднем за 3…5 лет.

Сзч = 8909 ^. 40 / 30 = 11879 руб.

Таблица 7.1 – Общепроизводственные накладные расходы

Затраты на ремонтные материалы, руб.;

, (7.11)

где Урм – затраты на ремонтные материалы в % к затратам на запасные части, равной 5…6 %.

Срм = 0,01 ^. 11879 ^. 5 = 594 руб.

Sрто = (8909 + 11879 + 594 + 36707) / 167 = 348 руб.

7.2 Показатели экономической эффективности

Интенсивность использования производственной площади

(7.12)

где N_рто – количество приведенных ремонтов, усл. рем.;

F_зд – производственная площадь, м².

ед/м²

ед/м²

Фондоемкость:

(7.13)

где Сопф – балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

руб/ед.

руб/ед.

Производительность труда:

, (7.14)

где Nт – количество работников ремонтно-технического производства, чел.

ед/ чел.

ед/ чел.

Уровень приведенных затрат, руб./ед.:

(7.15)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15;

Куд – капитальные удельные вложения или фондоемкость, руб./ед. рто.

С_прив.= 348 + 0,15 ^. 4498 = 1022 руб./ед. рто.

С_прив.о.= 476 + 0,15 ^. 5352 = 1279 руб./ед. рто.

Годовая экономия, руб.:

(7.16)

где S0, S1 – себестоимости РТО, сложившаяся в хозяйстве за 3…5 лет и по проекту, руб./ед.рто.;

Nрто – программа РТО, ед.

Эгод = (476 – 348) ^. 167 = 21376 руб.

Годовой экономический эффект:

Егод = Эгод – Ен ^. Кдоп,(7.17)

где Кдоп – сумма капитальных дополнительных вложений по дипломному проекту, руб.

Егод = 21376 – 0,15 ^. 128340 = 2125 руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений:

, (7.18)

лет.

Коэффициент эффективности капитальных дополнительных вложений:

, (7.19)

Величина Еэф больше установленного норматива Ен, который равен 0,15, значит рассматриваемый вариант капитальных вложений эффективен. Срок окупаемости составляет 6 лет, при затратах 128,34 тыс. руб.

Результаты расчетов заносим в табл. 7.2.

Таблица 7.2 – Сравнительные показатели экономической эффективности проекта

Увеличилась производительность труда и интенсивность использования площади в 1,5 раза, фондоемкость уменьшилась на 15 %, а себестоимость уменьшилась на 27 %. Срок окупаемости проекта составляет 6 лет.

Заключение

1. Проведен краткий анализ хозяйственной деятельности автопредприятия

2. Рассчитана годовая программа ремонта.

3. В конструкторской разработке рассчитан стенд для разборки редуктора заднего моста автомобилей. Данное приспособление значительно уменьшает трудоёмкость работ, повышает качество и удобство сборки и разборки, отвечает современным требованиям к стационарному оборудованию.

4. Рассчитан объём производственной программы участка. В проекте подобрано наиболее оптимальное количество производственного персонала, а также дана планировка участка.

5. Разработан технологический процесс.

6. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве, разработана инструкция по технике безопасности при работе на стенде.

7. Рассчитан годовой экономический эффект от применения разработанного стенда.

Список литературы

1. И.С. Левитский. Технология ремонта машин и оборудования.-М.: Колос, 1981.

2. М.Я. Рассказов. Организация ремонтного производства агропрома. - М.: Росагропромиздат, 1990.

Характеристики

Список файлов ВКР