ВКР нев (1207068), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

- определять расходы на торговую деятельность (издержки обращения) и тенденции их изменения, что необходимо для определения продажной цены и расчета рентабельности;

- находить оптимальные пути решения маркетинговых проблем предприятия и получение достаточной прибыли в ближайшей и отдаленной перспективе.

- Для предложенных структурных изменений вполне достаточно привлечения одного работника – на должность маркетолога. Остальные работники отдела маркетинга будут привлечены из существующего отдела сбыта. Для успешной работы новой службы исходя из текущего материального обеспечения отдела сбыта, необходимо приобретение ещё одного персонального компьютера.

Заработная плата и другие расходы, связанные с работой двух других работников из отдела сбыта не будут изменены и при расчёте затрат просто будут перенесены на отдел маркетинга. Амортизационные отчисления составят 11% от первоначальной стоимости ПЭВМ. Исходные данные для расчета экономической эффективности от привлечения специалиста.

Сущность проекта состоит в том, что предлагается организовать производство клееных изделий из массивной древесины, которые используются при производстве мебели, оконных и дверных блоков и различных строительных материалов (подоконных досок, лестниц, панелей и т.д.)

Необходимым условием выпуска такой мебели является применение клееного щита из массивной древесины. Клееный брус из массивной древесины применяется как заменитель целиковой древесины при производстве оконных блоков.

Схематично конструкцию предлагаемых к выпуску клееных изделий из массивной древесины можно представить следующим образом:

Рисунок 4 – Клееные изделия

Конструкция щитов и брусков благодаря своей многослойности превосходит по своему уровню качества подобные изделия из натуральной древесины, а мебельный щит достаточно больших размеров по иному сделать невозможно.

При этом сохраняются все преимущества натуральной древесины, причем ее экономия достигает от 40% до 80% благодаря технологии сращивания составляющих изделие планок и брусков без вырезанных дефектных мест.

При этом сохраняются все преимущества натуральной древесины, причем ее экономия достигает . Предлагается организовать производство клееных щитов и брусков из массивной древесины в объеме 7 200 м³ в год. Производство предусмотрено из исходного сырья - мягких хвойных пород, в основном сосны и ели. Технология должна обеспечивать получение продукции высокого качества, удовлетворяющего потребности Западноевропейского рынка.

Размеры щитов:

длина 300 - 2 500 мм

ширина 300 - 1 300 мм

толщина 12 - 40 мм

Ширина реек - от 32 до 55 мм. Все щиты калибруются и обрабатываются по периметру по желанию заказчика.

Размеры клееного бруса: длина 300 - 2 500 мм

Предусмотрено готовое производство 4 800 м³ щитов и 2 400 м³ брусков.

Производство рассчитано на работу в 2 смены по 8 часов каждая при 250 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 0.7. Конструкция щитов и брусков благодаря своей многослойности превосходит по своему уровню качества подобные изделия из натуральной древесины.

3.2. Характеристика базового варианта технологий

Основное предназначение оборудования — более тщательная подготовка детали. Станок запиливает материал до нужной толщины. Рейсмусовый станок представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Рейсмусовый станок

Заготовка устанавливается на рабочем столе ровно с предварительно обработанной базовой поверхностью. Подача обрабатываемой заготовки к вращающимся ножам происходит автоматически. Основные технические характеристики:

- номинальное напряжение питания — 220 Вт;

- номинальная мощность потребления коллекторного двигателя — от 1500 Вт;

- частота вращения строгального вала со строгальными ножами — 8000 оборотов в минуту (холостой ход);

- средняя высота заготовки, обрабатываемой на станке — 15 см, ширина рабочего стола от 25 до 50 см. с соответствующей шириной обрабатываемой заготовки до 45 см.

- средняя скорость автоматической подачи заготовки — 8 метров в минуту.

Различают рейсмусовые станки на односторонние и двухсторонние. Односторонние имеют один ножевой вал, расположенный вверху.

У двухсторонних, соответственно, в наличии два ножевых вала. Второй вмонтирован в рабочий стол и выполняет функцию обработки нижней части детали. Сам рабочий стол подвижен, с помощью его задаётся необходимая высота для обработки материала до нужно толщины. Станки также различают по мощности и максимума подъёма рабочего стола, его ширине и глубине строгания.

Довольно широкая ценовая вилка удобна для выбора необходимого оборудования в зависимости от бюджета покупателя. Цена зависит от страны-производителя и технических параметров.

Выбирая рейсмусовый станок, обращайте внимание на функции безопасности. Конструкция обязательно должна быть защищена от перегрузок блоком прерывания питания. При возникновении перегрузки должно срабатывать тепловое реле и электропитание станка должно прерываться.

Выбирайте станки с тихой работой, которую может обеспечить ременная передача. Она в том числе защищает двигатель станка от перегрузок.

3.3. Характеристика проектного варианта технологий

В текущем дипломном проекте рассматривается компания ООО «Мастер». Данное предприятие осуществляет свою деятельность на протяжении десяти лет в псковской области.

Не смотря на то, что в данной области существует множество мебельных предприятия-изготовителей, ООО «Мастер» занимает лидирующую позицию с точки зрения качества производства на сегодняшний день. Фирма специализируется на изготовление любой корпусной мебели и торговом оборудовании. До 2010 года компании не производила торговое оборудование в силу не оснащённости производства определенными технологиями и нехваткой знаний персонала по этим технологиям.

На сегодняшний момент компания имеет очень высокий потенциал и полностью технологически вооружена. Предприятие способно на данном оборудовании и с существующей квалификацией рабочего персонала производить любую корпусную мебель на самом высоком уровне.

Для данной организации во многом определяющим стал 2010 год, когда рискнув, так как все помнят какой после кризисный период имел место в тот год, компании произвела оснащение новым оборудованием, с точки зрения инноваций предприятие осуществило технологический трансфер, который позволял изготавливать мебель на совершенно ином уровне.

Таблица 10 показывает изменения, которые произошли с внедрением нового оборудования, которое дало возможность изготовления по новым технологиям.

Таблица 9 – Описание технологического трансфера

Вид	Преимущества
Станок альтендорф	Станок для распиловки. Позволяет распил изделия более качественно по сравнению с аналогами( без сколов, с наибольшей скоростью, благодаря высоким оборотам фрезы). Позволяет автоматически выставлять угол запила, что существенно увеличивает качество склеивания деталей.
Пресс гидравлический	Пресс позволяет под большим давление клеить пластик и другие материалы к ДСП, МДФ и другим материалам. Во-первых, это существенно увеличивает качество и долговечность, во-вторых, позволяет создавать фасады, что ранее было недоступно.
Фрезерный станок с ЧПУ «bеаvеr»	Абсолютно новый станок для данного предприятия, позволяет делать любые контуры и вырезать любые фигуры на поверхности, как в 2D так и в 3D форматах. Несомненно, способствует увеличению качества продукции и в то же время открывает существенно новые возможности для проникновения на новые рынки.

Организация ООО «Мастер» имела неопределенные риски, внедряя новое технологическое оборудования, так как планировалось только увеличение производительности и качества изготовляемой продукции. Такие эффекты от внедрения как освоение новых рынков сбыта, повышение репутации компании, повышения квалификации персонала не рассматривались в силу другого ожидаемого результата.

Основное различие инновационного проекта от инвестиционного как раз и заключается в неопределенном риске.

3.4. Оценка ожидаемой экономической эффективности проекта

В данной работе под технологическим трансфером понимается приобретение оборудование, которое способствовало выведению компании на новый уровень. Но согласно тому, как описывалось в теоретической части, передающая сторона обычно продает комплекс услуг, то в нашем случаев виде таких услуг выступает наладка оборудования и обучение персонала работы на нем, то есть обучение новым технологиям посредствам передающей стороны.

Данная инновация позволила компании не только увеличить качество продукции и увеличить производительность, но в тоже время поспособствовала выйти на новый рынок, а именно рынок торгового оборудования, за счет чего объем работы, а, следовательно, и выручка компании увеличилась.

Таблица 10 – Технологический трансферт

В таблице 11 продемонстрировано приобретенное оборудование. Так как период приобретение был не мгновенные, а длился в течение трех месяцев, анализировать результат будем с 2014 года, когда все оборудование вступило в эксплуатацию.

Основной из задач данного проекта является показать результат от внедрения инновационной технологии, следовательно, необходимо оценить как экономические показатели, так и ряд иных изменений, таких как социальный фактор, уровень квалификации персонала, открывающиеся перспективы развития.

Экономические показатели наиболее конкретно характеризуют картину для инвесторов или, как в нашем случае, для управляющих компании, так что целесообразно начать именно с них. Так как приобретения оборудования было в 2010 году, у нас есть возможность оценить результат от внедрения, опираясь на реальные значения последующих двух лет. Увеличение выручки в 2014 году по сравнению с 2010 составило 29,4%, и в следующем году увеличилась еще на 18%. Несомненно, это увеличение произошло в большей своей степени за счет внедрения оборудования.

Из представленных данных следуют что предприятие имеет абсолютно разные изменения во одинаковые периоды за разные года, что говорит о непостоянности компании.

С помощью метода Мотне – Карло спрогнозируем темп роста, который будем использовать в постпрогнозный период и будем считать полученный темп роста постоянным. Чтобы показать наиболее правдоподобные сценарий хода прогнозного периода рассмотрим 3 ситуации:

Оптимистический прогноз

Нейтральный прогноз

Пессимистический прогноз

С помощью метода Мотне – Карло определяем темп роста для трех возможных сценариев.

Таблица 11 – Прогноз темпа роста выручки для трех сценариев

Оптимистичный	3,25%
Нейтральный	2,68%
Пессимистичный	2,11%

Используя данный темп роста получаем следующие показатели на период с 2014 по 2015 года:

Таблица 12 – Прогнозные значения выручки в период с 2014 по 2015 года

Данные значения определяют прогнозируемую выручку организации на пять лет, если предприятие не прибегает к внедрению инноваций. С помощью данного прогноза оценим денежные потоки, которые генерирует технологический трансфер.

Характеристики

Список файлов ВКР