Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Таблица 17 – Результат ранжирования проблемных процессов

При последующем проектировании складских технологий и их внедрении особое внимание следует уделять наиболее запущенным процессам.

Этап 2. Перепроектирование технологий работы склада

Цель второго этапа - разработка эффективных решений, направленных на сокращение операционных затрат и повышение качества работы.

Задачи этапа:

1. Расчет нормативов запасов по основным группам товаров с учетом статистики, прогноза развития бизнеса и задаваемого уровня обеспечения спроса.

2. Оценка товарных и транспортных потоков по приходу-отгрузке.

3. Определение необходимого количества и конструкций мест хранения (стеллажное, напольное, элеваторы) на основании информации о планируемом грузопотоке и весогабаритных характеристиках обрабатываемых грузов.

4. Зонирование склада (определение размеров зон приемки, хранения, комплектации, отгрузки, количества и типов мест разгрузки-погрузки). Определение потребности в специализированных зонах - карантина, экспедиции и т. д. Разработка модели распределения потоков товара по зонам склада.

5. Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения и маршрутам комплектации, передвижения товаров внутри склада (уплотнение товаров на местах хранения, пополнение зоны оперативного подбора и т. д.).

6. Разработка алгоритмов вспомогательных складских операций (обработка заказов до начала комплектации, устранение ошибок, выявляемых в процессе контроля подобранных заказов, обработка возвратов и т. д.).

7. Проектирование технологических бизнес-процессов складского комплекса (разработка стандартных процедур, технологических карт, типовых отчетных документов).

Перепроектирование технологий работы склада позволяет за короткий срок:

• значительно снизить затраты по содержанию запасов;

• повысить эффективность использования складского пространства;

• увеличить пропускную способность склада.

Этап 3. Совершенствование организационно-управленческих решений и информационной системы

Цель третьего этапа - оптимальное распределение функций, полномочий и зон ответственности персонала склада на основе процессного подхода.

Задачи этапа:

1. Проектирование административно-управленческих процессов складского комплекса с учетом повышения эффективности взаимодействия со смежными подразделениями (закупки, продажи, финансы, транспорт и т. д.), клиентами и поставщиками.

2. Разработка организационно-управленческой структуры склада с учетом разработанных технологических бизнес-процессов; распределение функций, полномочий и зон ответственности.

3. Разработка системы ключевых показателей:

контроля эффективности работы склада;

системы мотивации персонала.

4. Постановка задач для совершенствования информационного обеспечения складской деятельности (техническое задание на доработку информационной системы управления складом с учетом разработанных алгоритмов движения товаров на складе).

В качестве результата работ по совершенствованию организационно-управленческих решений стоит отметить:

• повышение производительности труда персонала;

• обеспечение прозрачности складских процессов и повышение управляемости;

• заметное уменьшение стоимости обработки единицы груза;

• наработку базы для дальнейшего системного совершенствования работы склада.

Этап 4. Внедрение

Цель четвертого этапа - практическая реализация решений, направленных на оптимизацию складских технологий, получение максимального эффекта от изменений.

Задачи этапа:

1. Оперативное решение организационно-технологических проблем, возникающих по ходу внедрения.

2. Тестирование внедряемой информационной системы либо изменений в существующей (в случае необходимости).

3. Корректировка разработанных решений в случае выявления особенностей организации, не учтенных ранее (особенности внешнего окружения, внутренние ограничения и специфика).

4. Разработка функциональных инструкций (определение функций и ответственности персонала на основе принятых технологических и организационно-управленческих решений, подготовка базы для формирования должностных инструкций персонала).

5. Создание программ обучения и аттестации, обучение персонала новым технологиям (на основе разработанных решений - обучение, аттестация и определение пригодности персонала к выполнению работ).

6. Авторский надзор и консультирование в течение опытной эксплуатации.

Привлечение экспертов-логистов к управлению внедрением изменений технологического процесса на складе позволит:

• существенно снизить риски переходного этапа;

• подготовить персонал;

• получить максимальный эффект от изменений складских технологий за сравнительно короткий срок.

Важно отметить роль экспертов-логистов в управлении проектом оптимизации складских технологий, задачами которого являются как решение специальных логистических задач, так и разработка технического задания для модернизации (создания) складской информационной системы.

Комплексный подход к решению задач снижения логистических издержек и совершенствования процессов обработки товаров на складе позволяет добиваться существенных позитивных результатов, среди которых можно выделить:

• увеличение пропускной способности складского комплекса;

• повышение эффективности использования складского пространства;

• снижение количества брака и потерь при хранении;

• повышение производительности труда персонала и техники;

• снижение затрат, связанных с хранением запасов;

• снижение стоимости обработки единицы груза;

• повышение качества предоставляемого клиентам сервиса.

В результате мы получаем заметное сокращение срока возврата инвестиций в развитие складского хозяйства.

1. Заключение

В заключение можно сказать следующее.

В условиях стабильно высокого оборота на хорошо известном рынке с постоянным сбытом целесообразно иметь собственные склады как для сырья и других товаров, необходимых для производственного цикла, так и для готовой продукции и для организации ее последующего сбыта.

Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

1) определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

2) определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;

3) определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки грузов и финансовых возможностей фирмы;

4) разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;

5) проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального варианта системы складирования. Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны:

1. Зона разгрузки.

2. Зона приемки.

3. Зона основного хранения (стеллажного и штабельного).

4. Зона комплектации заказа.

5. Зона отгрузки.

При выборе места складирования товаров учитывают:

• полный перебор, заключающийся в рассмотрении возможных вариантов расположения складов и их оценке с использованием ЭВМ и характеризующийся высокой трудоемкостью;

• эвристический подход, который основан на использовании опыта специалистов и заключается в отборе конкурентоспособных вариантов месторасположения складов и выборе оптимального варианта методом математического программирования.

Главным фактором при выборе месторасположения складов являются суммарные затраты на строительство и эксплуатацию склада, на пополнение запасов и транспортные расходы по доставке и отправке грузов.

После установления числа и размеров складов и определения способов транспортировки надо разработать структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

Эта последовательность определяется следующими факторами:

1. Видом складируемой грузоединицы (поддон, кассета, ящик и др.).

2. Способом складирования (на полу, на стеллажах, конвейерное, циркуляционное и др.).

3. Видом подъемно-транспортного и другого обрабатывающего оборудования (тележки, тельферы, манипуляторы и др.).

Характеристики

Список файлов ВКР