1 готовая ВКР (1199515), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

От срабатывания пожарной сигнализации импульс также подается на автоматическое отключение вентиляции в насосной. Двери в насосных постоянно закрыты.

Если рабочие насосы не включаются или не создадут необходимого давления, то их электродвигатели автоматически отключатся, а через 10 секунд включатся резервные насосы.

Можно включить насосы вручную: дистанционно с пульта оператора, или местным включателем в насосные пожаротушения, согласно заводской инструкции № 6 [13].

Время действия автоматического пожаротушения – 15 минут. Рабочее давление, создаваемое насосами – 10 кгс/ . После ликвидации возгорания насосную пожаротушения приводят в состояние готовности к пуску.

Действие персонала установки при пожаре.

Машинист немедленно выводит людей из насосной, в которой произошло возгорание, закрывает окна и двери; сообщает старшему оператору. Останавливает насосы с электрощита, находящегося за пределами насосной. На электрощит выведены кнопки «СТОП» для каждого насоса. Машинист проверяет поступление пены в насосную, отключилась ли вентиляция. В дальнейшем действует согласно плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).

Старший оператор действует по ПЛАС. Одновременно он обеспечивает через членов бригады и лично:

• отключение приточной вентиляции в насосной;

• подачу раствора пены в насосную;

• удаление людей из насосной;

• после окончания пожара обеспечивает приведение насосной пожаротушения в состояние готовности, согласно заводской инструкции № 6 [13].

1. Планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций

ПЛАС – мероприятия по ликвидации и локализации последствий аварий. Специальный документ, в котором указаны алгоритмы действий по ликвидации, снижению тяжести последствий и предупреждению аварий на опасном производственном объекте.

Для обеспечения промышленной безопасности и готовности к ликвидации аварии разработка плана по локализации и ликвидации аварий является обязательным требованием на опасном производственном объекте согласно ФЗ № 116 [2].

Кроме разработки ПЛАС, организация проводит мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций, учения с использованием всех средств и техники и исполнению ПЛАС на предприятии.

Не реже чем один раз в 5 лет, план мероприятий по ликвидации аварий пересматривается организацией.

Также план может пересматриваться в следующих случаях:

1. изменение технологического процесса;

2. после аварийной ситуации;

3. изменение метрологического обеспечении технологических процессов;

4. изменение аппаратурного оформления.

Целью разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций являются:

• определение возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

• определение готовности организации к локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте;

• планирование действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб (формирований) по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития;

• разработка мероприятий, направленных на повышение противоаварийной защиты и снижение масштабов последствий аварий;

• выявление достаточности принятых мер по предупреждению аварийных ситуаций на объекте.

Для каждой установки предприятия разработан ПЛАС. Существуют графики проведения учебно-тренировочных занятий по ПЛАС без привлечения 4 ПЧ и ВГСО, которые проводятся раз в месяц.

Проводятся учебные тревоги с обязательным участием представителей ВГСО, ПЧ 4, управления промышленной безопасности, охраны труда и охраны среды (ПБ, ОТ и ОС). Время проведения согласовывается с главным инженером завода. Такие тревоги проводятся раз в год на каждой установке без исключения.

1. Система водяного орошения завода

На ХНПЗ применяются установки водяного орошения – пожарные лафетные стволы и стационарные установки водяного орошения (тепловой защиты).

Лафетные стволы для защиты следующих объектов:

1. наружных установок, аппаратуры и оборудования, содержащих горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, сжиженные углеводородные газы;

2. резервуаров со сжиженным углеводородными газами, ЛВЖ и горючие жидкости (ГЖ), размещаемых на сырьевых, товарных и промежуточных парках (складах);

3. открытых расположенных под навесами эстакад.

Не подлежат защите лафетными стволами печи и аппараты, работающие при температуре более 450 градусов Цельсия. Для работы лафетов и колец орошения резервуаров и колон используют противопожарный кольцевой водопровод высокого давления. Лафетные стволы оборудованы устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

Число и размещение лафетных стволов для защиты оборудования, расположенного на наружные установки (кроме резервуаров), определяются из условий орошения защищаемого оборудования одной компактной струей.

Лафетные стволы установлены на расстоянии 15 м от защищаемого оборудования. Предварительно настроенные лафетные стволы, располагаемые внутри технологических линий, допускается размещать на расстоянии не менее 10 метров от защищаемого оборудования [26].

Лафетные стволы расположены вне обвалования резервуарного парка на расстоянии не менее 10 метров от оси обвалования (ограждающих стен).

Лафетные стволы для защиты открытых сливоналивных эстакад размещены по обе стороны эстакады с таким расчетом, чтобы обеспечивалось орошение каждой точкой эстакады, по всей длине эстакады двумя компактными струями.

Резервуары с ЛВЖ и ГЖ оснащены стационарными установками водяного орошения, при этом предусматривают возможность подсоединения к передвижной технике.

На каждом резервуаре с нефтепродуктами, защищаемом системой пожаротушения, установлены стационарные пенокамеры и кольца орошения для водяного охлаждения стенок, горящего и соседних с ним резервуаров.

Вода в кольца орошения подается через пожарные гидранты, расположенные в непосредственной близости от резервуаров.

Пожарная защита металлических конструкций может быть достигнута следующими средствами: облицовка (бетоном, кирпичом, гипсовыми и керамзитовыми плитами, асбестом, вспучивающимися обмазками), охлаждение водонаполнением или орошением водой, а также применение установок автоматического тушения пожаров.

Подобные установки рассчитывают из условия равномерного орошения защищаемой поверхности металлических конструкций распыленной водой [26].

Чтобы защитить колонны на установках на высоте 30 м. используют лафетные стволы и пожарную технику. Если высота выше 30 м., то защита производится с помощью колец орошения.

1. Защита от статического электричества

При трении (соприкосновении и разделении) разнородных материалов (диэлектриков один о другой или о металлы) на самих материалах и на корпусах оборудования накапливаются электрические заряды, достигающие в некоторых случаях десятков киловольт. Это часто наблюдается при наливе нефтепродуктов в емкости (особенно разбрызгиванием и ударом об стенки), их транспортировке и сливе.

Искровые разряды статического электричества представляют собой большую пожаро- и взрывоопасность. Их энергии вполне достаточно для воспламенения газовоздушных смесей большинства веществ.

Защиту от статического электричества осуществляют в основном отводом зарядов в землю, уменьшением их образования и нейтрализацией.

Для отвода статического электричества корпуса оборудования, наземные резервуары ЛВЖ и ГЖ, механизмы и оборудование насосных станций нефтебаз, металлические конструкции наливных устройств и т.п. заземляют с сопротивлением заземляющего устройства не более 100 Ом.

Передвижные объекты для перевозки нефтепродуктов (автоцистерны, автозаправщики и др.) заземляют с помощью токопроводящих шин или металлической цепью, касающейся земли 2-3 звеньями. Для перекачки нефтепродуктов применяют шланги из токопроводящей резины, которые тоже заземляют.

Слив нефтепродуктов в резервуары нефтескладов для уменьшения статического электричества проводят только закрытым способом с подачей нефтепродуктов снизу под слой нефтепродукта.

Уменьшения образования статического электричества достигают применением в технологических процессах слабо электризующихся материалов, увеличением чистоты обработки поверхностей, снижением скорости рабочих процессов, силы трения и другими способами.

Согласно статистики аварии и возгорания в резервуарных парках нефтеперерабатывающих предприятий случаются не так часто, как на действующих установках. Но возгорания в парках резервуаров являются не менее опасными и большими по площади горения, так как продукты нефтепереработки, хранящиеся в резервуарах, являются своеобразным топливом для пожара. Поэтому, пожарная безопасность в парках резервуаров должна быть правильно организована [20].

1. Предложения внедрения новых технологий тушения пожаров на заводе

В ходе анализа систем пожаротушения на данном заводе, отмечено, что для тушения резервуаров с ЛВЖ согласно СП110.13330.2011 [10] п. 8.3 для данных резервуаров предусмотрена система автоматического пожаротушения, используемый пенообразователь марки ТЭАС-Н, а с учетом СП110.13330.2011 [10] п. 8.7 выполняется охлаждения вертикальных стенок резервуара при помощи стационарных установок водяного орошения, которые приводятся в действие вручную, путем открытия задвижек на пожарном водопроводе оператором, а также управление лафетным стволом производится вручную.

На основании Рекомендаций [26], предлагаю разместить кнопки дистанционного пуска стационарных установок водяного орошения на месте возможного пожара и в помещении операторной установки и оборудовать электрозадвижки.

Для противопожарной защиты объектов предлагаю рассмотреть проект установками пенного пожаротушения и водяного орошения с применением роботизированного пожарного комплекса (РПК) на базе лафетных стволов с дистанционным управлением своего производства.

Роботизированный пожарный комплекс – совокупность нескольких пожарных роботов, объединенных общей системой управления и обнаружения пожара. Пожарный робот – стационарное автоматическое средство, смонтированное на неподвижном основании, состоящее из пожарного ствола, имеющего несколько степеней подвижности, оснащенного системой приводов, а также из устройства программного управления.

Роботизированный пожарный комплекс будет предназначаться:

• для тушения и локализации пожара в автоматическом или дистанционном режиме;

• для охлаждения объектов защиты, находящихся в непосредственной близости к очагу пожара в автоматическом или дистанционном режиме.

Роботизированный пожарный комплекс будет можно применять для защиты:

• наружных технологических установок:

• резервуарных парки нефтепродуктов;

• сливоналивных железнодорожных эстакад;

• сливоналивных автомобильных эстакад.

Проект выполняется на основании действующих законодательных, нормативно-технических ведомственных документов, в которых подробно перечислено, где применяются и устанавливаются лафетные стволы с дистанционным управлением (ЛСД), указываются защищаемые площади, интенсивность и время работы установок.

Дистанционное управление возможно в комплексе с существующими системами видеонаблюдения (видеокамер или тепловизоров). В комплексе с системой видеонаблюдения РПК открывает широкие возможности для защиты объектов от пожаров с удаленных мест управления, убирая персонал непосредственно от очага возгорания [18], [29].

По результатам сравнительной характеристики используемого пенообразователя с другими современными пенообразователями предлагается использовать синтетический фторсодержащий пленкообразующий пенообразователь марки ANSULITE 1x1 AR-AFFF или ПО-6ЦТ.

Преимуществами данного пенообразователя перед используемым являются:

• морозоустойчивость (до -18° С);

• подходит для изготовления растворов с пресной, соленой или жесткой водой (то есть, нет жестких требований к качеству воды для нужд пожаротушения);

• способность пенообразователя образовывать тонкую пленку, растекаясь по поверхности углеводородов (что позволяет снизить интенсивность образования горючих паров над поверхностью нефтепродукта и поступления их в зону горения);

• большой срок годности пенообразователя при хранении, равный 20-25 годам (таким образом снижаются затраты, вызванные более частой заменой дешевых пенообразователей);

• высокая концентрация самого пенообразователя в готовой продукции.

Для приготовления огнетушащего раствора пенообразователя необходимо создать 1% концентрацию раствора. Таким образом, необходимо хранить существенно меньший объем пенообразователя (меньше в 6-10 раз кратным объемам более дешевых и менее качественных 6-10% пенообразователей).

По методике расчета из приложения СП 110. 13330. 2011 [10] расчетный объем пенообразователя для нужд пожаротушения от автоматической установки пожаротушения составляет 1450 литров.

Универсальный спиртоустойчивый синтетический углеводородный пенообразователь целевого назначения ПО-6ЦТ/AR (тип S/AR) предназначен для тушения пожаров классов А и В, с применением пены низкой, средней и высокой кратности, включая тушение в классе В углеводородные топлива и водорастворимых (полярных) жидкостей. Является достойной альтернативой пенообразователям типа AFFF/AR и AFFF. Концентрация рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от модификации – 6% (объемных). Не используется для подслойного пенотушения.

Характеристики

Список файлов ВКР