1 готовая ВКР (1199515), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

2005 год: введена в эксплуатацию установка «Флоттвег» по переработке нефтешламов, что позволило решить проблему утилизации накопившихся на территории завода отходов; введена в эксплуатацию современная технологическая парокотельная производительностью 100 тонн пара в час; введены две очереди сырьевых резервуаров общим объемом 80 тыс. тонн.

2006 год: введен в эксплуатацию комплекс эстакады налива светлых нефтепродуктов на 44 вагонно-цистерны.

2007 год: введена в эксплуатацию эстакада налива тёмных нефтепродуктов; осуществлена реконструкция очистных сооружений завода. В результате совместных испытаний специалистов ХНПЗ и испытательной лаборатории Shell Global Solutions (Гамбург), в октябре, на фирменных автозаправках «НК Альянс», появился автобензин «АИ-95 – зимний», который значительно улучшает холодный запуск и увеличивает срок службы двигателя автомобиля. Начат выпуск новых автобензинов АИ-95 и АИ-98 с фирменной приставкой "GreenEco". Новое топливо – результат совместной работы с международным концерном BASF, обладает чистящим эффектом, снимает отложения в системе топливоподачи и двигателе старого автомобиля, что в результате снижает расход топлива на 3 % (в год порядка 70 литров) [17].

1. Классификация нефтеперерабатывающих заводов

Нефтепереработка – это многоступенчатый процесс физической и химической обработки сырой нефти, результатом которого является получение комплекса нефтепродуктов.

Технологические процессы на нефтеперерабатывающих предприятиях принято классифицировать на следующие 2 группы: физические и химические.

Физическими (массообменными) процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений и удаление (извлечение) из фракций нефти, нефтяных остатков, масляных фракций, газоконденсатов и газов нежелательных компонентов (полициклических ароматических углеводородов, асфальтенов, тугоплавких парафинов), неуглеводородных соединений.

Физические процессы по типу массообмена можно подразделить на следующие типы:

• гравитационные электрообессоливающие установки (ЭЛОУ);

• ректификационные – АТ, атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ), газофракционирующая установка (ГФУ)и др.;

• экстракционные (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация кристаллизацией);

• адсорбционные (депарафинизация цеолитная, контактная очистка);

• абсорбционные (АГФУ, очистка от сероводорода (H₂S), диоксид углерода СO₂).

В химических процессах переработка нефтяного сырья осуществляется путем химических превращений с получением новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье. Химические процессы, применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах, по способу активации химических реакций подразделяются на:

• термические;

• каталитические [23].

Термические процессы по типу протекающих химических реакций можно подразделить на следующие типы:

• термодеструктивные (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз, пекование, производство технического углерода и др.);

• термоокислительные (производство битума, газификация кокса, углей и др.).

В термодеструктивных процессах протекают преимущественно реакции распада (крекинга) молекул сырья на низкомолекулярные, а также реакции конденсации с образованием высокомолекулярных продуктов, например, кокса, пека и др.

Каталитические процессы по типу катализа можно классифицировать на следующие типы:

• гетеролитические, протекающие по механизму кислотного катализа (каталитический крекинг, алкилирование, полимеризация, производство эфиров и др.);

• гомолитические, протекающие по механизму окислительно-восстановительного (электронного) катализа (производства водорода и синтез газов, метанола, элементной серы);

• гидрокаталитические, протекающие по механизму бифункционального (сложного) катализа (гидроочистка, гидрообессеривание гидрокрекинг, каталитический риформинг, изомеризация, гидродеароматизация, селективная гидродепарафинизация и др.) [23].

По своему профилю нефтеперерабатывающие заводы делятся на топливные, топливно-масляные, заводы с нефтехимическими производствами. Принято также характеризовать заводы по глубине переработки нефти — уровню отбора светлых нефтепродуктов. Известны следующие схемы переработки нефти:

• схема переработки по топливному варианту с невысоким уровнем отбора светлых. Эта схема применяется в тех случаях, когда велика потребность окружающего района в котельном топливе — мазуте. Заводы с неглубокой переработкой строятся там, где отсутствуют другие источники энергетического топлива (природный газ, уголь).

• схема переработки по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых. Заводы с такой схемой переработки имеют в своем составе установки, на которых с помощью различных термических и каталитических процессов можно получить дополнительные количества светлых нефтепродуктов.

Схема с нефтехимическими производствами. Ассортимент продукции нефтеперерабатывающего завода можно значительно расширить, если включить в состав завода нефтехимические производства, которые комплексно используют различные виды углеводородного сырья. Сочетание в едином комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств создает благоприятные условия для кооперирования основных производств и объектов общезаводского хозяйства [23].

1. Причины возникновения пожаров на нефтеперерабатывающем заводе

По статистическим данным Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору был проведен анализ количества пожаров, взрывов, выбросов на объектах нефтеперерабатывающей промышленности (см. рисунок 1.1). Результат анализа показывает, что ежегодное количество пожаров, взрывов и аварий увеличиваются с каждым годом.

Рисунок 1.1 Статистика опасных событий на нефтеперерабатывающих предприятиях

Причины опасных событий на объектах нефтеперерабатывающей и неф- техимической промышленности можно подразделить на организационные и технические. Анализ результатов расследования технических причин проис- шедших опасных событий показал, что основными факторами возникновения и развития этих событий являются неудовлетворительное состояние техниче- ских устройств, зданий и сооружений, а также несовершенство технологий или конструктивные недостатки [25].

К организационным причинам относятся: нарушение технологии производства работ, неправильная организация производства работ, неэффективность производственного контроля, умышленное отключение средств защиты, сигнализации или связи, низкий уровень знаний требований промышленной безопасности, нарушение производственной дисциплины, неосторожные (несанкционированные) действия исполнителей работ.

Более 70 % опасных событий и несчастных случаев происходит по организационным причинам, так или иначе связанным с ошибками человека – оператора и влиянием человеческого фактора.

Анализ статистических данных Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору [28] показал, что большая часть опасных событий и групповых несчастных случаев, связана с проведением ремонтных работ подрядными организациями. Техническое расследование причин аварий на объектах нефтепереработки показывает, что основными из них стали нарушения эксплуатирующими организациями требований законодательства в области промышленной безопасности на всех стадиях жизненного цикла опасных производственных объектах. Причинами опасных событий стали как нарушения при эксплуатации опасных объектов, так и нарушения при проведении пуско-наладочных работ, работ по остановке производства, ремонтных работ, в том числе связанных с выполнением огневых, газоопасных, монтажных и электромонтажных работ.

Износ оборудования также является одним из значительных факторов опасности, влияющих на состояние промышленной безопасности опасных про изводственных объектов, возникновения отказов, разгерметизации технических устройств, приводящих к авариям, сопровождающимся взрывами и разрушениями.

Значительная часть аварий на оборудовании нефтеперерабатывающих предприятий вызвана образованием взрывоопасных смесей и возникновению утечек вследствие нарушения технологического режима, и герметичности. Статистику аварий на нефтеперерабатывающих предприятиях из-за утечек горючих жидкостей или газов можно увидеть в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Аварии на нефтеперерабатывающих предприятиях из-за утечек горючих жидкостей или газов

К нарушениям герметичности приводят резкие перепады температур в аппаратах или температурные перенапряжения, разрушение прокладок, разрывы технологических трубопроводов в результате коррозии, эрозии и усталость металла, некорректное расположение запорной арматуры, механические повреждения по вине производственного персонала [25].

На рисунке 1.2 приведены данные по источникам воспламенения газовоздушных смесей на нефтеперерабатывающих заводах.

Рисунок 1.2. Источники воспламенения газовоздушных смесей на нефтеперерабатывающих заводах

Анализ расположения оборудования технологических установок предприятий нефтепереработки показал, что наиболее опасное оборудование с большим количеством взрывопожароопасного вещества (колонны, ёмкости, печи) находится на открытых площадках, поэтому развитие аварийной ситуации при разгерметизации аппарата возможно условно разделить на следующие стадии:

- появление технической причины, приводящей к разгерметизации аппарата;
- разгерметизация аппарата, выброс технологической среды;

- образование парогазового облака [25];

- при появлении источника зажигания возникновение опасного события: или взрывное горение облака, или горение облака, или образование "огненного
шара".

Количество аварий по видам оборудования представлено в таблице 1.2.

Таблица 1. 2

Количество аварий по видам технологического оборудования

1. Характеристика и основные направления. Совершенствования системы пожарной безопасности

1. Общая характеристика технологии нефтеперерабатывающего завода

Нефтеперерабатывающий завод – это промышленное предприятие, которое занимается переработкой нефти в бензин, смазочные масла, авиационный керосин, смазки, мазут, битумы, сырье для нефтехимии, нефтяной кокс и другие продукты. В производственном цикле любого нефтеперерабатывающего завода можно выделить следующие этапы – подготовка сырья, первичная перегонка нефти, а также вторичной переработки нефтяных фракций: каталитический крекинг и риформинг, коксование, висбрекинг, гидрокрекинг, гидроочистка, смешение готовых нефтепродуктов. На сегодня главные виды продукции нефтеперерабатывающих заводов являются бензин, керосин, дизтопливо и мазут.

Нефтеперерабатывающие предприятия – это комплекс нефте технологических установок, вспомогательных, обслуживающих служб, которые обеспечивают функционирование предприятия и процесс производства продуктов из нефти. В последнее время помимо нефтепродуктов и сырья для предприятий нефтехимии, на нефтеперерабатывающих заводах изготавливаются товары народного потребления.

Основные характеристики заводов по переработки нефти являются – ассортимент продукции, которая выпускается на предприятии, мощности переработки, а также глубина переработки нефти [24].

Мощность переработки зависит от разных факторов и в первую очередь от потребности в нефтепродуктах, сырья, энергии, расстояний перевозок, расположение по соседству других аналогичных предприятий. Как правило, все современные заводы обладают большими мощностями. Существуют также заводы-гиганты, которые осуществляют переработку 20-25 миллионов тонн в год. Ассортимент нефтепродуктов, которые выпускаются на заводе по переработке нефти, как правило, включает в себя более сотни различных наименований. Чаще всего распространены нефтеперерабатывающие заводы топливного профиля, так как самое большое потребление нефтепродуктов приходится именно на моторные топлива.

Глубина переработки нефти характеризует количество полученного нефтепродукта в расчете на нефть, в процентах по массе за вычетом газа и топочного мазута. Варианты переработки нефти бывают следующие – топливно-масляный, топливный, топливно-нефтехимический.

Характеристики

Список файлов ВКР