Диплом целый (1194979), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Для этого определим состав рабочихтребуемый для определения затрат на оплату труда. Количествонеобходимых рабочих приведены в таблице 4.2.Таблица 4.2 – Количество рабочих№ДолжностьКол-во человекРазряд2Сборочные рабочие2V3Крановщик1IVВ таблице 4.3 приведены данные о трудоемкости работ помодернизации краново-бурильного оборудования с учетом основных видовработТаблица 4.3 Трудоемкость работ№12Виды работУстановки канатовСборкаКрановые работыТрудоемкость, час2,23.01,0На основании данных о трудоемкости заработная плата рабочихопределем с учетом положения об оплате труда и требований ТКТаблица 4.4 Заработная плата согласно тарифной ставке№ Должностьрабочего123Слесарь сборкиСлесарь сборкиКрановщикИтогоРазрядТарифнаяставка,рубль/часВремязатраченное Характернаяна работу, заработнаяплатачасIIIIIIIV83,6983,69183,545,25,21435,19435,19183,541053,92Для определения заработной платы рабочих необходимо учестьдополнительные выплаты.

В соответствии с трудовым кодексом в составдополнительных выплат входят: выплаты за тяжелые условия работы (4%),ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата40за выслугу лет (15%), а также доплаты по районному коэффициенту идальневосточные выплатыТаблица 4.5 – Дополнительные выплаты за условия труда№ ВыплатыКоэффициеИтогнт1Тяжелые условия4%42,162Стаж работы15%158,093Сумма200,25Кроме того в затратах на оплату труда следует учесть премиальныедоплаты. В соответствии с положением об оплате труда на предприятииустанавливаются премиальные доплаты размером 43% и следовательносумма премиальных доплат составит 1053,92·0,43=453,19 рублей.Сумма выплат составит:Согласно ТК РФ, районный коэффициент составляет 30% иДальневосточные выплаты 30%.Крометого,вфондзаработнойплатывходитотпускнаякомпенсация, составляющая 13% и равна 221,96 рублей.Выплаты всем рабочим на основании почасовой тарифной ставки идополнительных выплат составляют:ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата41Согласно ТК РФ, в состав затрат следует включить отчисления насоциальные нужды зависящие от размера затрат на оплату труда, этизатрат включают: отчисления в Пенсионный фонд РФ (22%), в ФондСоциального Страхования РФ (2,9%), в Федеральный фонд обязательногомедицинского страхования (5,1%), взносы по страхованию от несчастныхслучаев (4,1%).Показатели, характеризующие социальные отчисления показаны втаблице 4,6Таблица 4.6 – Страховые взносы№12345Виды отчисленийПенсионный фонд РФ (22%)Фонд Социального Страхования РФ (2,9)%Федеральныйфондобязательногомедицинского страхования (5,1%)От несчастных случаев (4,1%)Сумма отчисленийСумма, руб.858,6113,21991601330,8В связи с отсутствием информации о оборудовании, используемомпри модернизации, принимаем затраты по амортизации упразненно наоснованиистатистическихданных.Всреднемотчисления равны от 1% до 5%.

Принимаемамортизационные3 % амортизационныхотчислений Прочие затраты прнимаем 20% от всех затрат. Согласновышеизложенным данным определяются общие затраты представленные втаблице 4,7.Таблица 4,7 – Общие затраты№12345Наименование затратМатериальные затратыЗаработная плата рабочихОтчисления на социальные нуждыАмортизационные отчисленияСуммаСумма, руб.1567502953,91330,88051,7169086,4ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата42Следовательно, сумма необходимая на выполнение всех работ равна202903,68 рублей. Эта сумма включает в себя материальные затраты,заработную плату рабочих и отчисления на социальные нужды. Такжесуществуют прочие затраты которые составляют 15% от суммы затратнеобходимых для изготовления и равняется 24155,21 рублей.Сумма всех затрат равна.4.2 Эксплуатационные затраты.Затраты на механизацию (текущие эксплуатационные затраты)рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино-часаэксплуатации техники по следующим статьям затрат:-основная заработная плата машинистов – Зм ;-амортизационные отчисления – A ;-затраты на ТО и ТР – Pрем ;-затраты на топливо – ЗT ;-затраты на смазочные материалы – Зс ;-затраты на перебазировку строительных машин – Зп ;-накладные расходы трестов и управления механизации – H p ;Основная заработная плата машинистов рассчитывается по формуле:ЗМ    К С  СТ ,(4.1)где  =1,43 – средний коэффициент, учитывающий премии экипажумашин;К с – коэффициент к тарифной ставке, принимается К с =1,5;ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата43СТ – согласно Трудовому Кодексу РФ часовая тарифная ставкамашиниста 6 разряда принимается СТ =134,85 руб.Зм = 1,43 · 1,5 · 134,85= 289,25.руб./ч.Амортизационные отчисления:АН а о * Сп100* Т г,(4.2)где Н а / о - норма амортизационных отчислений, принимается 15,7%;С п - величина стоимости машины.Рассчитываем величину амортизационных затрат:Величина заработной платы рабочих-ремонтников определяется поформуле:З р   р  Кс  Стр  Т р ,(4.3)где:  р – средний коэффициент, учитывающий премии ремонтнымрабочим, принимается  р =1,23;К с – коэффициент к тарифной ставке, принимается К с =1,5;Стр –часовая тарифная ставка рабочего 5 разряда по техническомуобслуживанию и текущему ремонту строительных машин, принимаетсяСтр =48,15.руб.;ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата44Тр–трудоемкость ТО и ремонтов, приходящаяся на 1 машино-часэксплуатации техники, чел час/машино-час; принимается Т р =0,235.Величина Т р рассчитывается исходя из трудоемкости выполнения ТОи ТР, их количества за ремонтный цикл и величины ресурса до КР.

Припроведении мероприятий по повышению надежности, в том числеремонтопригодности и безотказности новой техники, трудоемкость ТО иремонтов в расчете на 1 машино-час эксплуатации, может снижаться. Вработе величины принимаются одинаковыми для сравниваемых вариантов.Определим величину заработной платы рабочих-ремонтников:ЗР = 1,23·1,5·0,04815·0,235 = 264 руб./ч.Стоимость запасных частей ( Ррем ) определяется в % от основнойзаработной платы рабочих-ремонтников.НовР рем 1, 4*0, 0208  0, 029тыс. руб.Затраты на топливо на 1 маш./час в л определяются по формуле:,где(4.4)– удельный расход топлива (топлива за литр (ЦТ = 41,7 руб.);); ЦТ – цена– коэффициент, увеличивающий расходтоплива работы на повышенных оборотах ().руб/часруб/часЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата45Затраты на смазочные материалы Зс принимаются в размере 20-25%от затрат на топливо.Накладные расходы принимаются в размере 30% от основнойзаработной платы и 10% от прочих статей прямых затрат:Расчет затрат на механизацию машин приведем в таблице 5.4Таблица 4.8 - Затраты на механизацию базовойСтатьи затратВеличина показателей,тыс.

руб./часЗаработная плата экипажа машины289,25Амортизационные отчисленияЗатраты на ТО и ТР, в том числе:- основная заработная плата рабочихремонтников- стоимость запасных частейЗатраты на топливоЗатраты на смазочные материалыНакладные расходыИтого ( С мех ):91292088,28,62,235671ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата46Таблица 4.9 Затраты на механизацию новой машиныСтатьи затратВеличина показателей,тыс. руб./часЗаработная плата экипажа машины289,25Амортизационные отчисленияЗатраты на ТО и ТР, в том числе:- основная заработная плата рабочихремонтников- стоимость запасных частейЗатраты на топливоЗатраты на смазочные материалыНакладные расходыИтого ( С мех ):1382920810,511,92,9849738,63Среднечасовая эксплуатационная производительность кранаСменная эксплуатационная производительность рассчитывается какпроизведение среднечасовой эксплуатационной производительности ипродолжительности рабочей смены (8,2 часа)Годовая эксплуатационная производительность рассчитывается поформуле:ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата47Где– количество машино-часов работы одной среднесписочноймашины за годгодУдельная себестоимость единицы продукции определяется поформуле:Cу СмbЭ(4.6)где C м – затраты на механизацию;bЭ – среднечасовая эксплуатационная производительность машины0,033 тыс.руб./ттыс.руб./тСебестоимость годового объема работ составляет:CГ  С у  В  См  Т ГгдеB-годоваяэксплуатационная,(4.7)производительность;ТГ –количество машино-часов работы.Определим фактический срок окупаемости капитальных вложений поформуле:,(4.8)ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата48где КВ – стоимость капитальных вложений (КВ =руб.); С1, С2 –стоимость 1 маш./час.

работы; ТГ – годовой объем времени работыТогда фактический срок окупаемости будет равен:ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата495 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬЦелью данного раздела дипломного проекта является разработкатехнологическогопроцессамеханическойобработкидетали,выборпоследовательности операций.5.1Описание конструкции деталиДля изготовления детали стакан используется конструкционнаялегированная сталь 40 (ГОСТ 1050-88)Таблица 5.1 Химический состав стали 40Химический состав в % стали 40СSiMnNiSPCrCu0,37-0,17-0,5-ДоДоДоДоДо0,450,370,80,250,0350,0350,25 0,3Fe97Таблица 5.2 Механические свойства стали 40σ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ%KCU (кДж / м2)HB750930104559212-248Стакан имеет центральное отверстие диаметров 110 мм, 4монтажных отверстия диаметром 18 мм и 4 отверстия диаметром 10 мм.Материал детали обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Вкачестве заготовки используем прокат горячекатаный обычной точности.5.2Определение структуры технологического процессаЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата50Для определения структуры технологического процесса назначаемметоды и последовательность обработки отдельных поверхностей детали исоставляем технологический маршрут обработки всей детали:Рисунок 5.1.

Эскиз обрабатываемой детали.ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата515.3Выбортехнологическихбаз,подбороборудованияиинструментов механической обработки стаканаНомерапереходовНаименованиеоперацииНомероперацииТаблица 5.3 План операций и переходов.Установ АТочить начисто ①Точить начерно ②Сверлить ③Точить начерно③, ④, ⑤Точить начисто②, ③,④, ⑤1234Токарная518СлесарнаяТип имаркаоборудованияТокарно винторезный станок1К62Установ БТочить начисто ⑥Точить начерно⑦, ⑧Точить начисто⑦, ⑧672Наименованиепереходов иномераобрабатываемыхповерхностей12Сверлить ⑨,⑩Нарезаниерезьбы⑩Сверлильный станок2Н118НомераТипбазовыприспособленихйповерхностейтрехкулачковый патрон- проходнойрезец(отогнутый)11Т15К6-сверло Ø50Р18-расточнойрезец Р9трехкулачковый патрон- оправка сгайкой2- проходнойрезец(отогнутый)Т15К6- сверло Ø18Р18-сверло Ø8,5Р188-машинноручной метчикМ10х1ммЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата52Таблица 5.4 Технические характеристики станка 1К62.Диаметр обработки над станиной, мм400Диаметр обработки над суппортом, мм220Расстояние между центрам1000/1500Класс точности по ГОСТ 8-82НДиаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55Число ступеней частот прямого вращения24шпинделяЧисло ступеней частот обратного вращения12шпинделяПределы частот прямого вращения шпинделя,12,5 - 2000мин-1Пределычастотобратноговращения19 - 2420шпинделя, мин-1Число ступеней рабочих подач - продольных42Число ступеней рабочих подач - поперечных42Пределы рабочих подач - продольных, мм/об0,07 – 4,16Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об0,035 – 2,08Наибольший крутящий момент, кНм2Наибольшее перемещение пиноли, мм200Наибольшее сечение резца, мм25Мощность электродвигателя главного привода10кВтМощность электродвигателя привода быстрыхперемещений суппорта, кВтГабаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм0,7 или 1,12812/3200х1166х1324Масса станка, кг3035ЛистДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата53Таблица 4.5 Технические характеристики сверлильного станка 2Н118Наибольший условный диаметр сверления, мм18Вертикальное перемещение шпинделя, мм150Число ступеней частоты вращения шпинделя9Частота вращения шпинделя, об/мин180-2800Число ступеней подач9Подача шпинделя, мм/обручнаяНаибольшая допустимая сила подачи, кгс560Мощность электродвигателя, кВт1,5КПД0,85.4Расчет припусков на механическую обработкуПользуясь рабочим чертежом детали и технологическим маршрутоммеханической обработки, определим расчётные минимальные припуски наобработку поверхности 7, размера Ø118k6, длины заготовки (l = 37 мм).Рассчитываемая поверхность 7(см.

Характеристики

Список файлов ВКР