ДП Внедрение технологий бережливого производства в колесно-роликовый участок пассажирского вагонного депо ЛВЧД3 Владивосток (1193036), страница 9
Текст из файла (страница 9)
В таблице 3.5 представлены технические характеристики колеснотокарных станков.
Таблица 3.5– Технические характеристики колесотокарных станков
Наименование оборудования | Обработка вагонной колесной пары. | Мощность главного привода, кВт | Габаритные размеры машины, мм | Частота вращения шпинделя, об/мин |
Станок Т905Ф3 | + | 2x45 | 8580*4200*2670 | 5-26 |
Станок колесотокарный проходной с ЧПУ модели РТ905Ф3 | + | AC 45х2 | 8580*4200*2670 | 5-26 |
Станок колесотокарный с ЧПУ модели РТ 910Ф3 | + | 45 х 2 (АС) | 8580*4200 2770 * | 5-26 |
Анализируя литературные источники, можно сделать вывод о незначительных отличиях технических параметров, поэтому с учетом отзывов потребителей предлагаем колесотокарный станок ЧПУ модели РТ905Ф3 [14] представленный на рисунке 3.9 и в графической части ДП 23.05.03.В.155.05.
Рисунок 3.9 - Станок колесотокарный проходной с ЧПУ модели РТ905Ф3
Еще одним вариантом рекомендуем колесотокарный станок зарубежного производителя, эффективность которого выше существующего в участке и предлагаемого отечественного станка [15]. Это модель компании Rafamet UDA – 125 N, представленная на рисунке 3.10 и в графической части ДП 23.05.03.В.155.05. Станок оснащен двумя суппортами, которые с помощью программы системы числового программного управления одновременно измеряют и обтачивают профили обоих колес колесной пары в автоматическом цикле обработки. Технические характеристики представлены в таблице 3.6.
Рисунок 3.10 – Колесотокарный станок UDA – 125 N
Таблица 3.6 – Технические характеристики колесотокарного станка
Наименование оборудования | Обработка вагонной колесной пары. | Мощность главного привода, кВт | Габаритные размеры машины, мм | Частота вращения шпинделя, об/мин |
UDA – 125 N | + | 2x50 | 8400*3825*2840 | 45 |
в) Комплекс оперативной диагностики
Комплекс оперативной диагностики осуществляет сбор данных, измерение и анализ параметров вибрации, контроль частоты вращения и других технологических параметров для диагностирования машин и оборудования, балансировка роторов на собственных опорах [13]. Технические характеристики различных комплексов оперативной диагностики приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Технические характеристики комплексов
Наименование оборудования | Достоверность диагноза, % | Среднее время съема и диагностирования | Рабочий диапазон частот, Гц | Рабочий диапазон температур, ºС |
Комплекс оперативной диагностики (виброанализатор) Эксперт М | выше 90 | четырех точек не более 40 сек. | от 2 Гц до 200 кГц; | -20 до +50ºС |
Комплекс оперативной диагностики “Прогноз” | 95-98 | не более 5 минут | от 10 до 10000 Гц, | -20 до +50ºС |
Виброанализатор СД-21 | 90 | не более 3 минут | 0.5 - 25600 Гц | -20 до +50ºС |
Анализируя технические характеристики и литературные источники комплексов оперативной диагностики по литературным источникам предлагаем комплекс оперативной диагностики (виброанализатор) Эксперт М представленный на рисунке 3.11 и в графической части ДП 23.05.03.В.155.05.
Рисунок 3.11 – Комплекс вибродиагностики
г) Ультразвуковые дефектоскопы
Технические характеристики различных ультразвуковых дефектоскопов приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Технические характеристики комплексов
Наимено-вание | Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | Диапазон измерения глубины залегания дефектов мм | Диапазон толщин контролируемого материала, мм | Диапазон регулировки усиления, дБ |
УД2-102 | эхо зеркальный зеркально-теневой | 1 ... 5000 | 3... 5000 | 0-80 |
УД4-12Т | эхо зеркальный | 1 ... 6500 | 0,5...6500 | 0-70 |
Окончание таблицы 3.8
Наимено- вание | Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | Диапазон измерения глубины залегания дефектов мм | Диапазон толщин контролируемого материала, мм | Диапазон регулировки усиления, дБ |
зеркально-теневой | ||||
УД2-70 | эхо зеркальный зеркально-теневой | 2 ... 5000 | 2...5000 | 0-100 |
Анализируя технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов, с учетом отзывов потребителей предлагаем УЗК УД4-12Т [16] представленный на рисунке 3.12 и в графической части ДП 23.05.03.В.155.05.
Рисунок 3.12 – УЗК УД4-12Т
3.4 Рекомендации по устранению потерь времени на демонтажно –
моечной позиции
Для исключения потерь на позиции демонтажа и было проведено картирование потока создания ценности текущего состояния (рисунок 3.13), составлена диаграмма «Спагетти» текущего состояния (рисунок 1.3).
Рисунок 3.13 – Карта потока создания ценности текущего состояния
При анализе технологического процесса на демонтаже выявлены потери, связанные с отвлечением работника на перемещение. Выявленные потери влияют на общий технологический процесс ремонта колесных пар.
По результатам пересмотра техпроцесса были определены мероприятия: для сокращения времени на перемещение:
- требуется комплексная машина для очистки колесных пар методом криогенного бластинга, (рисунок 3.14);
- приведение рабочего места к системе 5S (п. 3.1);
- организация транспортировки букс после обмывки на монтажный стол (п. 3.2).
Криогенный бластинг - это очистка различных поверхностей и промышленного оборудования сухим льдом. Сухой лед очень эффективен там, где необходимо работать без воды, чисто и быстро [17].
Конкурентные преимущества криогенного бластинга перед традиционными методами очистки (абразивно-струйный, гидродинамический, химический):
- Нет необходимости демонтажа оборудования при очистке;
- Нет длительного простоя производства;
- Нет абразивного воздействия гранул сухого льда на очищаемую поверхность и гранулы проникают во все трещины и изгибы оборудования;
- Нет опасности попадания чистящих средств внутрь очищаемых механизмов;
- Нет опасности для человека и окружающей среды;
- Нет вторичных отходов благодаря сублимации (испарению) сухого льда;
- Безопасность для окружающей среды. Поскольку сухой лед не содержит химических моющих средств и растворителей, в процессе работы не возникает вредных соединений, веществ и испарений;
- Нет взрывчатой и горючей опасности, так как углекислота не поддерживает горение;
- Высокая скорость работы (примерно в 2-4 раза выше, чем при традиционных способах очистки);
Рисунок 3.14 – Технология очистки сухим льдом
Для производства гранул и блоков сухого льда, существуют различные
установки [18], которые представлены в таблице 3.9 и в графической части ДП 23.05.03.В.155.06.
Таблица 3.9 – Виды установок для производства сухого льда
№ | Наименование | Внешний вид | Преимущества | Производите-льность, кг/ч |
1 | Рекуператор двуокиси углерода R 100...300 | Внедрение рекуператора позволяет более чем вдвое снизить затраты на сырье – жидкую углекислоту; Низкий срок окупаемости – не превышает 6 месяцев; Полная автоматизация; | 160-600 | |
2 | Пеллетайзер С500PX | Высокопроизводительный аппарат с механическим приводом. Пеллетайзер С500PX прост и удобен в эксплуатации | 260 | |
3 | Блок-мейкер BP407 | Быстрый запуск в работу; Автоматический контроль качества выпускаемой продукции; В процессе производства «сухого льда» может осуществляться вторичная переработка СО2 при помощи дополнительного агрегата - рекуператора RRS | 400 |
С учетом преимуществ и производительности рекомендуем рекуператор двуокиси углерода R 100...300.
3.5 Рекомендации по реконструкции позиции монтажа
Во время преддипломной практики, анализируя программу среднего ремонта участка за 2016 год, было выявлено среднее количество отремонтированных колесных пар в день с помощью диаграммы представленной на рисунке 3.15.
Рисунок 3.15 - Среднее количество отремонтированных колесных пар в день
В ходе беседы с работниками участка и анализа диаграммы (рисунок 3.15) было установлено, что в пиковый момент нагрузки на колесно- роликовом участке не хватает места размещения колесных пар на позиции монтажа.
Решение этой проблемы возможно двумя способами представленных в подразделе 3.5.1. и 3.5.2.
3.5.1 Увеличение позиции монтажа объемом десять колесных пар