Антиплагиат Зайцев (1192016), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Расчет стоимости оборудованияЦена изготовления оборудования определяется по формулеЦ=С+Пр+НДС+ТЗ, руб. (5.1)где С – себестоимость изготовления оборудования, руб.; Пр – прибыль, исходя из плановой рентабельности, руб.; НДС – налог на добавленную стоимость, принятый в размере 18%, %.; ТЗ –транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 % от расчетной цены, %.Себестоимость изготовления оборудования определяется по формулеС=Поб+М+Зп+Нзп+Ркос, руб (5.2)где Поб – стоимость покупных стандартных изделий, руб.; М – стоимость материалов на изготовление оборудования, руб; Зп – заработная плата рабочих, изготавливающихоборудование, руб; Нзп – начисления на заработную плату, руб.; Ркос – косвенные расходы, руб.Смета затрат на приобретение покупных стандартных изделий, материалов на изготовление и заработную плату рабочим для изготовления оборудования приведена в таблице 5.2.Таблица 5.2 - Смета затратНаименование Единицыизмерения Средняя цена за единицу, руб.
Количество Общаястоимость, тыс. руб. 1 2 3 4 5 Покупные стандартные изделия, Поб. Шт 5500 22 121000 Стальной прокат (лист, уголок, швеллер и т.д.), в т.ч. крепежные изделия и подшипники, М тонн 420001,1 46200 Заработная плата рабочим за изготовление деталей, сварных конструкций и сборки, Зп 60% от всего 100320Страховые взносы Сзп от заработной платы определяем по формулеСзп=0,304(Зп, руб. (5.3)где 0,304 – коэффициент страховых взносовНзп=0,304(100320= 30497 руб.Косвенные расходы определяем по формулеРкос=0,5(Зп, руб.
(5.4)где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходыРкос=0,5(100320=50160 руб.Себестоимость изготовления оборудования составитС=121000+46200+100320+30497+50160=348177 руб.Плановая прибыль определяется по формулеПр=0,3(С, руб. (5.5)Пр=0,3(348177=104453 руб.Расчетная цена определяется исходя из себестоимости и плановой прибыли по формулеЦр=С+Пр, руб. (5.6)Цр=348177+104453=452630 руб.Налог на добавленную стоимость определяется по формулеНДС=0,18(Цр, руб (5.7)НДС=0,18(452630=81474 рубЦена с НДСЦндс=452630+81474=534104 руб.Транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 % от расчетной ценыТЗ=0,09(534104=48070 руб.Цена изготовления оборудованияЦ=348177+104453+81474+48070= 582174 руб.Для сравнения - стоимость путеизмерительной тележки ПТ-7МК составляет порядка 387000 руб.5.3.
Расчет затрат на обслуживание и эксплуатациюНорма отчислений на капитальный ремонт и полное восстановление (реновацию) принята равной (р = 10% от стоимости оборудования, норма расходов на смазочные материалы принятаравной (гсм = 4% от стоимости оборудования /16/ с учетом срока службы оборудования 20 лет.Сумму отчислений на капитальный ремонт и полное восстановление определим по формулеИр = Ц((р, руб. (5.8)Ир = 582174×0,1 = 58217,4 руб.Расходы на смазочные материалы определим по формулеИгсм = Ц×(гсм, руб. (5.9)Игсм =582174×0,04 = 23287 руб.Суммарные годовые эксплуатационные расходыИг = 58217,4 +23287=81504,4 руб.В таблице 5.3 приведены технико-экономические показатели 32 оборудования.Таблица 5.3 - Технико-экономические показатели 32 оборудованияНаименование показателя Единицыизмерения 32 Значение показателя 1 2 3 Срок службы лет 20 Цена оборудования руб.
582174 Годовые эксплуатационныерасходы руб. 81504,4Таким образом, согласно расчетам, цена предлагаемого оборудования составляет 582174 рублей, что в совокупности с текущими годовыми расходами, составляющими 14% откапитальных затрат на приобретение такого оборудования (номинал 81504,4 рублей), составят для потребителя объем базовых и переменных инвестиций, окупаемость которых можетнаступить и быть превышена предупреждением появления опасных ситуаций в пути.6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ СБОРКЕЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ6.1. ВведениеПри эксплуатации комплексов по сборке 1 РШР обслуживающий персонал 1 руководствуется действующими общими правилами техники безопасности, правилами устройства ибезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, 1 правилами 3 электробезопасности.В связи с тем, что оборудование комплексов имеет большое количество агрегатов, расположенных на значительной территории и управляемых с разных постов, включающих в себядвижущиеся узлы, цепные передачи, транспортеры, грузоподъемные краны и устройства, 1 то разрабатываются местные инструкции, определяющие безопасность при работе.
В 1этих инструкциях определяются: место нахождения каждого работника, порядок пуска и работы отдельных агрегатов, способ сигнализации, действия в случае внештатных ситуаций.Все операции по устранению возникающих неисправностей, осмотр, регулировка и смазка 1 проводятся только при обесточенной электрической сети и остановленных механизмах иагрегатах. 3 При работе агрегатов все защитные кожухи и ограждения, преграждающие доступ к вращающимся и 1 токоведущим частям 25 закрываются.
Не допускаетсяподниматься и запрыгивать на движущиеся агрегаты и узлы линий. 1 Переходные трапы должны иметь ограждения и перила. 1 Не допускается отлучаться от места управленияагрегатов при работе и передавать управление другому лицу, не имеющему на это право [21]. 1Перед началом работы, в перерывах во время работы и по окончании смены должен обязательно выполняться весь комплекс контрольно-осмотровых работ, входящих в 1 инструкциюпо эксплуатации.
Агрегаты 1 линии необходимо содержать в чистоте, следить, чтобы на пультах управления, ступеньках и поручнях не было масла и грязи. Обтирочные и смазочныематериалы 1 хранятся в специальной таре – металлическом ящике с крышкой.6.2. Выявление опасных и вредных производственных факторов воздействующих на работающихНа работающих на линии возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:физических:движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; передвигающихся 6 материалов (шпал);острых кромок оборудования, инструмента и изделий;повышенной запыленности 6 воздуха рабочей зоны;повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;повышенной температуры поверхности оборудования и материалов;повышенного уровня шума на рабочем месте;повышенного уровня вибрации на рабочем месте;повышенной влажности воздуха рабочей зоны;повышенной или пониженной подвижности воздуха в рабочей зоне;повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;повышенного уровня статического электричества; 6недостаточной освещенности рабочей зоны;недостатки естественного света;химических:токсических;раздражающих; 6влияющих на репродуктивную функцию;психофизиологических:физических перегрузок;нервно-психических перегрузок.Уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, утвержденных Минздравом 6 РФ.Применяемое в производственных процессах деревообработки оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.022, санитарных правилорганизации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом 6 РФ [23].Эксплуатация электроустановок, электрооборудования должна осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго 6 РФ.Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с требованиями 6 природоохранительного законодательства.
На производстве должны обеспечиватьсярациональные режимы труда.6.3. 6 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмовРабота звеносборочных 1 комплексов производственных баз ПМС во многом связана с подъемом и перемещением элементов скрепления, 5 рельс, шпал, звеньев РШР. Применяемыедля этих целей грузоподъемные устройства должны отвечать требованиям безопасности. Эти требования изложены в правилах устройства и безопасной эксплуатации кранов. Правилаохватывают технические требования к конструкции грузоподъемных машин и их отдельных узлов, к качеству материалов, применяемых при их изготовлении, к качеству сварных швов.Кроме того, правила содержат вопросы, связанные с порядком 5 эксплуатации грузоподъемных машин: надзор, обслуживание, техническое освидетельствование, регистрация,производство работ, сигнализация, браковка канатов.Общий надзор за изготовлением и эксплуатацией грузоподъемных механизмов осуществляет инспекция 1 Ростехнадзора.
Для предприятий железнодорожного транспорта таковойявляется инспекция. Руководители путевых машинных станций обеспечивают контроль за находящимися в распоряжении предприятий грузоподъемными механизмами, съемнымигрузозахватными приспособлениями и тарой. Непосредственный надзор за безопасной эксплуатацией осуществляет назначенный приказом по предприятию инженерно-техническийработник. 1 Ответственность за содержание грузоподъемной техники осуществляет, 1 главный механик организации. Ответственные лица обязаны знать правила безопаснойэксплуатации кранов, сдать экзамен на знание этих правил и иметь 1 соответствующие удостоверение, выданное органами 1 Ростехнадзора [22].Организацию работ по перемещению грузов кранами непосредственно на участке, в цехе осуществляет назначенный инженерно-технический работник (мастер, прораб, начальникучастка), на которого возлагается ответственность за безопасное производство работ.
5На предприятиях, эксплуатирующих грузоподъемные краны, создается ремонтная служба и устанавливается порядок профилактических осмотров и ремонтов обеспечивающихсодержание грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии. Устанавливается порядок обучения и периодической проверки знанийперсонала, обслуживающего грузоподъемные машины. 1Технический надзор за соблюдением правил безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов осуществляет инспектор 1 Ростехнадзора путем проведения обследования иконтрольных проверок участка производства работ. Обследования подразделяются на плановые (периодические) и внеплановые (целевые). Периодические обследования проводятся всроки, предусмотренные планом службы надзора. Целевые обследования проводят с целью проверки состояния безопасности после аварий и происшествий, а также для проверкиисполнения предписаний [23].При периодических обследованиях 1 проверяются организация обучения, аттестации и инструктажа обслуживающего персонала, 1 наличие и содержание техническойдокументации, выполнение требований правил по проведению осмотров, освидетельствований и профилактических ремонтов, техническое состояние кранов, приспособлений и тары,соблюдение правил производства работ, соблюдение правил рабочими.В 1 соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов до пуска в работу в органах 1 Ростехнадзора должны быть зарегистрированы: кранывсех типов с механическим приводом, экскаваторы для работы с крюком, грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям.Не подлежат регистрации: краны всех типов с ручным приводом; краны мостового типа, передвижные или поворотные грузоподъемностью до 10 1 тонн включительно, управляемые спола; 1 строевые и путевые машины с крановыми установками грузоподъемностью до 1 1 тонны, а также краны с постоянным вылетом стрелы без грузовой тележки или безмеханизмов поворота и передвижения [23].Как видно из указанных выше перечней, часть грузоподъемных механизмов, используемых на производственных базах ПМС, подлежит регистрации в инспекции 1 технадзора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
