Диплом ПЗ (1191838), страница 9
Текст из файла (страница 9)
при сварке в вертикальном или потолочном положении значениесварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%, тогда коэффициент К =34.35 ∙ 4 140АсвРасчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:свн ∙ св(4.2)∙ шв ∙где αН – коэффициент наплавки, г/А·ч (α Н = 11 г/А·ч);FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке(или одного слоя валика при многослойном шве), см2(FШВ=0,3см2) ;ρ – плотность металла электрода, г/см 3 (для стали ρ =7,8 г/см3).св11 ∙ 140100 ∙ 0,3 ∙ 7,87,98м/ч.ЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата47Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сваркирассчитывается по формуле:Ншв∙l∙(4.3)где FНП – площадь наплавляемой поверхности, см2(FШВ=20 см2); l – длинашва, см (l=4см);ρ – плотность наплавленного металла, г/см 3 (для стали ρ =7,8 г/см3).2 ∙ 4 ∙ 7,8Н62,4гВремя горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле:62,4140 ∙ 11носв∙н0,004чПолное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется поформуле:о(4.4)пгде tO – время горения дуги (основное время),ч;kП – коэффициент использования сварочногопринимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.0,040,5поста,который0,008чРасход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки)определяется по формуле:мн∙э(4.5)где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кгнаплавленного металла (kЭ=1,6);м0,624 ∙ 1,60,088кг.ЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата48Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле:д∙ св∙∙оо∙(4.6)огде UД– напряжение дуги, В (UД =32В);η– КПД источника питания сварочной дуги (η = 0,8);WO– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги прихолостом ходе, кВт (WO = 0,2кВт);Т – полное время сварки или наплавки, ч.Значения η источника питания сварочной дуги и WO можно принять потаблице:Таблица 4.3 Значения η источника питания и WO .Род токаηWOПеременный0,8 - 0,90,2 - 0,4Постоянный0,6 - 0,72,0 - 3,032 ∙ 140∙ 0,0040,8 ∙ 10000,2 ∙ 0,0080,0040,0348кВт ч4.4 Контроль качества восстановленной детали.Качество восстановления деталей оценивают степенью соответствияполученных физико-механических свойств и геометрических параметровзаданным техническими условиями на восстановление детали и ремонтнымчертежом аналогичным свойствам и параметрам.При восстановлении деталей выполняют летучий, промежуточный иокончательный контроль.
Летучий контроль проводят выборочно как наотдельных операциях технологического процесса, так и на готовых деталях.Промежуточный контроль выполняют пооперационно и по сгруппированнымоперациям. Проверку осуществляют непосредственные исполнители работ, аЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата49также работники ОТК предприятия. Окончательный контроль всехвосстановленных деталей проводят работники ОТК предприятия.При сварке и наплавке проверяют качество швов, толщинунаплавленного металла, обрабатываемость, плотность наплавленногометалла и его твердость, а также режим наплавки. Наплывы, подрезы,трещины, кратеры, непровары, поры, раковины, шлаковые включениявыявляют при осмотре невооруженным глазом и через лупу.
Ответственныедетали после предварительной обработки подвергают магнитной илиультрафиолетовой дефектоскопии.Герметичность контролируют керосином или воздухом приопределенном давлении, а при необходимости - гидравлическим методом наспециальных стендах. Твердость наплавленного металла определяют сиспользованием твердомеров.Так же восстановленные детали контролируют по внешнему видуосажденного металла.
При осмотре может быть использована лупа. Приконтроле выявляют трещины, поры, отслоения осадка от основного металла,дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основнымметаллом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острымшабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла ичерез лупу осматривают места царапин.
Отслоение осадка в этих местахсвидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемостьпроверяют на специальных образцах.ЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата505. Расчет себестоимости производства электродов и сравнениецены готовой продукции с ценами существующих наплавочныхэлектродов.5.1 Расчет себестоимости электродов.Дляопределениясебестоимостинаплавочных электродовнаосновеминерального сырья Дальневосточного региона необходимо производи расчетпо определению конечной цены 1 кг готовой продукции на выходе. Так же длятогочтоопределитьрентабельностьпроизводстваданныхэлектродовнеобходимо произвести сравнение затрат на изготовление наших электродов сзатратами на приобретение 1 кгсуществующих наплавочных электродов взападной части России .
Инвестиции необходимы только на начальном этапе дляприобретения сырья. Для производства имеется полуавтоматическая линия,представленная электродообмазочным прессом ПЭ-7, щековой дробилкой ишаровой мельницей. Производительность линии исходя из максимальнойпроизводительности ПЭ-7 составляет 1800 кг в смену, диаметры изготавливаемыхэлектродов 4 мм, занимаемая площадь – 60 м 2, численность обслуживающегоперсонала – 10 чел.Решение поставленной задачи включает следующие этапы:- анализ себестоимости электродов;- исследование финансовых результатов;Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку,другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на первую половину2017 г.В себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства,затраты, непосредственно связанные с производством, оплата труда работающихи отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления на полноевосстановление основных фондов; потери от браков, простоев.Себестоимость одного килограмма электродов диаметром 4 мм с толстойобмазкой и коэффициентом массы покрытия, равной 0,3, определяетсяотношением общей суммы годовых расходов на годовую производственнуюЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата51программу по формуле:СЕV(5.1)где С - себестоимость, руб;Е - общая сумма годовых расходов, руб;V - годовая производственная программа.Производственная программа при односменной работе цеха рассчитываетсяна основании данных, приведенных в таблице 5.1Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудованияФонд времени оборудованияЗначенияКалендарный фонд времени, дней365Количество нерабочих дней (выходные и праздничные)118Номинальный фонд рабочего времени (календарный фондза вычетом нерабочих дней)247Продолжительность одной смены, час8Производительность, кг/смену1800Расчет производится по следующей формуле:(5.2)V П Fнгде П – производительность, кг/смена;Fн – номинальный фонд времени, дни;1800 ∙ 247444600кгНоменклатура выпускаемой продукции представлена одной разновидностьюэлектродов.
Годовая программа выпуска наплавочных электродов - 444,6 т.Расходы на материалы для производства шихты.Шихта – смесь различных компонентов в определенных пропорциях.Известно, что на 1 готовый наплавочный электрод расходуется 30% массышихты по отношению к массе электродной проволоки.ЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата52Годовая программа готовых электродов составляет 444,6 т , следовательно,общая весовая доля компонентов составит:, ∙ ,,т.Таблица 5.2 – План экспериментаТаблица 5.2 – План экспериментаПроцентные содержания компонентов шихтыХ1Х2Х3110000201000300100433,333366,66660566,666633,33330633,3333066,6666766,6666033,33338033,333366,66669066,666633,33331033,333333,333333,3333Х1 - ШеелитХ2 - Брусит100 грХ3 - ГрафитХ4 - Флюорит постоянный компонент 100 грХ5 - Жидкое стекло 50 гр (25% от общей массы шихты)№Согласно плану эксперимента, представленные в таблице 5.2 компонентыраспределяются следующим образом: на 100 стальных прутков требуется 333,3гр.
шеелита, 333,3 гр. брусита, 333,3 гр. графита и 1000 гр флюорита, которыйявляется постоянным компонентом для 10 опытов.Годовая программа материалов составляет 138,38 т, из которых 66,69 тприходится на флюорит, и по 22,23 т на шеелит, брусит и графит.Жидкое стекло является связующим веществом. Доля жидкого стекласоставляет 12,5 % от массы сухой шихты, тогда:133,38 ∙ 0,12516,7тЦены на материалы в Хабаровске составляют:сварочная проволока св-08- 50700 руб/т.;жидкое стекло -86500 руб/тграфит- 350 р/кг;шеелит 550 руб/кг;ЛистДП 23.05.01–157 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата53брусит 14122,5 руб/т.Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожнойстанции Сибирцево ДВЖД.
Цена одной тонны составляет 53000 руб.Годовая потребность компонентов шихты представлена в таблице 5.3.Таблица 5.3 - Годовая потребность компонентов шихты покрытий электродовКомпонентГодовая потребность, тПроволокаБруситФлюоритГрафитШеелитЖидкое стеклоВсего311,2222,2366,6922,2322,2316,7Расходы на приобретение идоставку, руб.15 778 854313 943,1753 534 5707 780 500122265001 444 55041078917,175Упаковывать электроды планируется в картонные коробки по 5кг в каждой.Для упаковки годовой программы выпуска 444,6т электродов понадобится88920 коробок. Цена одной коробки 15 руб.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
