Диплом Шитова (1191575), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

Производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасностей и вредностей для работающих. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда, то есть условий, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, является обязанностью администрации предприятия. Производственная среда обусловливает возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасного производственного фактора приводит к травме, а вредного к заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на физические, химические, биологические, психофизиологические.

Обеспечение безопасности труда и отдыха способствует сохранению жизни и здоровья людей за счет снижения травматизма и заболеваемости. Поэтому объектом изучения безопасности жизнедеятельности является комплекс отрицательно воздействующих явлений и процессов в системе «человек – среда обитания».

5.2 Перечень вредных и опасных производственных факторов в тележечном участке

При ремонте и формировании грузовых вагонов в депо на работников могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы, установленные ГОСТ 12.0.003-74:

- движущиеся транспортные средства, машины и механизмы;

- падающие с высоты предметы и инструменты;

- повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура, повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- химические факторы (сварочные аэрозоли, пары краски);

- физические перегрузки при выполнении работ в неудобной рабочей позе, а также при перемещении тяжестей вручную.

Содержание вредных веществ в воздухе производственного участка не должно превышать предельно допустимые концентрации и уровней воздействия, установленных гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.2.5.1314-03 и ГОСТ 12.1.005.

Уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90, СН 2.2.4/2.1.8.562-96, СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

Освещенность рабочих мест в производственных помещениях должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95, ОСТ 32.120 и отраслевым нормам естественного и совмещенного освещения производственных предприятий железнодорожного транспорта.

5.3 Общие требования коллективной безопасности труда в тележечном участке

Наличие опасных и вредных производственных факторов требует дальнейшего облегчения и оздоровления условий труда. Для того чтобы исключить возможность поражения работающих на рабочих местах, где нельзя избежать выделения вредных паров, газов и пыли, возникновения шума и вибрации, применяются коллективные средства защиты. В качестве коллективных средств защиты работников в производственном участке применяются: вентиляция общая или местная от источника загрязнения, отопление помещения, тепловые завесы, искусственное освещение, заземление оборудования, ограждение токоведущих частей оборудования защитными кожухами, от воздействия механических факторов применяются защитные ограждения. Для защиты и предупреждения работников об опасности в цехе применяются знаки безопасности труда, предупреждающая сигнальная окраска оборудования, таблички «Служебный проход», «Осторожно! Негабаритное место!».

Производственное оборудование и инструмент должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и другим государственным стандартам и техническим условиям на отдельные виды оборудования и инструменты. Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт. Нестандартное технологическое оборудование должно быть снабжено принципиальными схемами, руководством (инструкцией) по эксплуатации и другой технической документацией.

Оборудование (станки, механизмы и другое оборудование) должно быть установлено на виброизолирующих фундаментах или основаниях, закреплено и заземлено в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Должны быть предусмотрены удобные подходы к оборудованию для его осмотра, смазывания и текущего ремонта. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии. Не допускается работа на неисправном оборудовании. Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов. На оборудование должна быть нормативно-техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и другая документация), содержащая требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91.

Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

Технологическое оборудование, которое может служить источником опасности для работающих, поверхности ограждений и других защитных устройств, а также пожарная техника должны быть окрашены в сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпуса электродвигателей, защитные кожухи рубильников и другие), должны иметь заземление («зануление»). Заземление должно быть хорошо видно. Грузоподъемные машины и механизмы, съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты и другие приспособления) должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов.

На грузоподъемные краны, машины и механизмы должны быть нанесены регистрационные инвентарные номера, данные о грузоподъемности и дате испытаний.

После любых видов ремонта должны производиться обкатка и опробование всех приспособлений и устройств под рабочими нагрузками, а также регулировка всех узлов и деталей. Ответственным лицом за безопасную эксплуатацию оборудования является мастер производственного участка, а за исправное состояние оборудования - главный механик вагонного ремонтного депо Хабаровск.

Зубчатые и ременные передачи, а также другие вращающиеся части оборудования, расположенные в доступной зоне, должны быть ограждены.

Складирование деталей и материалов вдоль железнодорожных путей разрешается производить не ближе 2 м от наружной головки рельса при высоте груза до 1,2 м и не ближе 2,5 м – при высоте груза более 1,2 м. Ширина проходов между стеллажами, шкафами и штабелями должна быть не менее 0,8 м.

Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение грузов в вагонном ремонтном депо Хабаровск и их производственных участках должны проводиться в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, а также технической документацией, содержащей требования безопасности при производстве работ (технологическими картами, проектами производства работ, нормами и другими нормативными документами). При производстве погрузочно-разгрузочных работ рабочие места должны находиться вне линии перемещения грузов грузоподъемными средствами.

Отдельно стоящие колесные пары закрепляются деревянными клиньями, группа колесных пар – тормозными башмаками. При перекатывании колесных пар вручную работникам запрещается находиться впереди движущейся колесной пары.

5.4 Расчет искусственного освещения тележечного участка

Осветительные установки создают необходимые условия освещения, которые обеспечивают зрительное восприятие (видение), дающее около 90% информации, получаемой человеком из окружающего мира. Без современных средств освещения невозможна работа ни одного предприятия.

Рациональное освещение помещений и рабочих мест один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. Неправильное и недостаточное освещение может привести к созданию опасных ситуаций на производстве[9].

Источники света, применяемые для искусственного освещения, делят на две группы – газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Для общего освещения, как правило, применяются газоразрядные лампы как энергетически более экономичные и обладающие большим сроком службы. Наиболее распространенными являются люминесцентные лампы. По спектральному составу видимого света различают лампы дневного света (ЛД), дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ), холодного белого (ЛХБ), теплого белого (ЛТБ) и белого цвета (ЛБ). Наиболее широко применяются лампы типа ЛБ.

Кроме люминесцентных газоразрядных ламп (низкого давления) в производственном освещении применяют газоразрядные лампы высокого давления, например, лампы ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные), которые необходимо использовать для освещения более высоких помещений (6-10 м).

Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока по формуле[9]:

(5.1)

где - световой поток лампы, лм;

- нормированная освещенность, лк;

- площадь помещения, м²;

- коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и износ источника света в процессе эксплуатации, ;

- поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, ;

- количество светильников;

- количество ламп в светильнике, ;

- коэффициент затенения рабочего места работающим, ;

- коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от типа светильника, коэффициентов отражения стен и потолка помещения и индекса помещения, определяемого по формуле[9]:

(5.2)

где A и B - длина и ширина помещения, м, м, м;

- высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м:

(5.3)

где - высота помещения, м;

- высота расчетной поверхности, м;

- высота свеса, м.

м.

.

Выбор типа источников света должен производиться в зависимости от технических требований и ограничений, имеющих место для конкретного технологического процесса. При выборе типа источника света для помещений разной высоты необходимо учитывать, что:

- в низких помещениях (не выше 6-8 м) наиболее экономичны осветительные устройства с ЛЛ (люминесцентные лампы);

- в помещениях средней высоты (от 6 до 8-15 м) и очень высоких (от 20 м) наиболее выгодны осветительные устройства с ДРИ (дуговые ртутные источники);

Характеристики

Список файлов ВКР