Шарапов Эдуард Анатольевич диплом чистовой (1191453), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Разработкой технологического процесса будет являться разборка тележки.
Для выполнения этого раздела используем данные, полученные при прохождении преддипломной практики.
Основным источником, на основании которого разрабатывается процесс разборки тележки, существующий в депо по месту прохождения преддипломной практики, является фотография производственного процесса.
Расчёт норм времени выполняем для каждой операции, как для существующего, так и для нового процесса.
Результаты расчётов сводим в таблицы 2.4 и 2.5.
Для расчётов норм времени используем следующие формулы
Тшт = tоп * Кп + tоб + tот + tен (2.1)
Тшт.к = Тшт + tпз (2.2)
где tоп - оперативное время, чел-мин.;
Кп – коэффициент ремонта (повторяемости);
tоб – время на обслуживание рабочего места, чел/мин;
tот – время на отдых, мин;
tен – время на естественные надобности, чел/мин;
tпз – время на подготовительно-заключительные работы, чел/мин;
n – количество деталей в ремонтируемой партии.
Затраты времени tоб, tот, tен,tпз принимаются в процентах от tоп по типовым нормам.
Так как расчёт норм времени не отражает применяемое оборудование, приспособление, инструмент, то выполняем технические пояснения к операциям.
Эту работу отражаем в таблице 2.3 ля существующего технологического процесса. А для нового технологического процесса с применением автоматической конвейерной линии в таблице 2.4.
Создание нового технологического процесса позволило сократить время разборки тележки на 10,97минут.
Сокращение времени получили за счёт применения механизированной конвейерной линии, а также за счёт объединения позиции разборки и очистки, так как время по перемещению деталей сократилось.
Поставив более опытного слесаря с 5 разрядом, выполняющего разборку, также уменьшили время на разборку рычажной передачи и разборку тележки. Следует вывод, что в тележечном отделении с программой ремонта 20478 тележек в год рационально использовать поточно-конвейерную линию. Технологические карты процессов приведены в листах чертежей.
Т
аблица 2.5 Расчёт нормы времени существующего процесса
| Наименование операций | Профессия | Разряд | Кол-во исполнителей | Оперативное время, tоп, чел/мин | Коэффициент ремонта, Кn. | tоп *Кn | Затраты времени в процентах, tоп * Кn | Численные значения, чел/мин | Тшт, чел/мин | Тшт.к, чел/мин. | ||||||
| tоб | tот +tен | tпз | tоб | tот +tен | tпз | |||||||||||
| 1. Подача тележки на позицию обмывки | слесарь | 4 | 1 | 2,9 | 1 | 2,9 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,08 | 0,1 | 0,08 | 3,08 | 3,16 | ||
| 2. Постановка тележки на транспортёр | слесарь | 4 | 1 | 0,56 | 1 | 0,56 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,69 | 0,71 | ||
| 3. Подача тележки в моечную машину | слесарь | 3 | 1 | 1,86 | 1 | 1,86 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,05 | 0,07 | 0,06 | 1,98 | 2,04 | ||
| 4. Обмывка тележки | слесарь | 3 | 1 | 15,2 | 1 | 15,2 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,43 | 0,53 | 0,47 | 16,16 | 16,63 | ||
| 5. Подать тележку на позицию разборки | слесарь | 3 | 1 | 0,66 | 1 | 1,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,699 | 0,719 | ||
| 6. Разборка рычажной передачи | слесарь | 4 | 1 | 12,94 | 1 | 12,94 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,37 | 0,45 | 0,40 | 13,76 | 14,16 | ||
| 7. Разобрать тележку | слесарь | 4 | 1 | 14,41 | 1 | 14,41 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,41 | 0,50 | 0,45 | 15,32 | 15,77 | ||
| 8. Подать тележку на дефектоскопию | слесарь | 3 | 1 | 1,97 | 1 | 1,97 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 2,1 | 2,16 | ||
| 9. Очистить и осмотреть визуально | дефектоскопист | 5 | 1 | 5,73 | 1 | 5,73 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 6,09 | 6,27 | ||
Окончание таблицы 2.5
| Наименование операций | Профессия | Разряд | Кол-во исполнителей | Оперативное время, tоп, чел/мин | Коэффициент ремонта, Кn. | tоп * Кn | Затраты времени в процентах, tоп * Кn | Численные значения, чел/мин | Тшт, чел/мин | Тшт.к, чел/мин. | ||||||
| tоб | tот + tен | tпз | tоб | tот + tен | tпз | |||||||||||
| 10. Дефектоскпия боковой рамы | дефектоскопист | 5 | 1 | 20,8 | 1 | 20,8 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,59 | 0,73 | 0,64 | 22,12 | 22,76 | ||
| 11. Дефектоскпия надрессорного бруса | дефектоскопист | 5 | 1 | 10,8 | 1 | 10,8 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,31 | 0,38 | 0,33 | 11,49 | 11,82 | ||
| 12. Подать тележку на кантователь | слесарь | 3 | 1 | 0,66 | 1 | 1,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,7 | 0,72 | ||
| 13. Тележку раскантовать | бригадир | 6 | 1 | 1,56 | 1 | 1,56 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 1,69 | 1,75 | ||
| 14. Осмотр и обмер тележки | бригадир | 6 | 1 | 23,4 | 1 | 23,4 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,67 | 0,82 | 0,73 | 24,89 | 25,62 | ||
Итого: Σ Тшт.к = 115,45 чел/мин.
Т
аблица 2.6 Расчёт нормы времени разрабатываемого процесса
| Наименование операций | Профессия | Разряд | Кол-во исполнителей | Оперативное время, tоп, чел/мин | Коэффициент ремонта, Кn. | tоп * Кn | Затраты времени в процентах, tоп * Кn | Численные значения, чел/мин | Тшт, чел/мин | Тшт.к, чел/мин. | ||||||
| tоб | tот + tен | tпз | tоб | tот + tен | tпз | |||||||||||
| 1. Установка тележки перед позицией обмывки | слесарь | 5 | 1 | 0,66 | 1 | 2,9 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,699 | 0,719 | ||
| 2. Постановка тележки на транспортёр | слесарь | 5 | 1 | 0,56 | 1 | 0,56 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,69 | 0,71 | ||
| 3. Подача тележки в моечную машину | слесарь | 3 | 1 | 0,66 | 1 | 0,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,699 | 0,719 | ||
| 4. Обмывка тележки | слесарь | 3 | 1 | 15,2 | 1 | 15,2 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,43 | 0,53 | 0,47 | 16,16 | 16,63 | ||
| 5. Подать тележку на позицию разборки и очистки. | слесарь | 3 | 1 | 0,66 | 1 | 0,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,019 | 0,02 | 0,02 | 0,699 | 0,719 | ||
| 6. Разборка рычажной передачи | слесарь | 5 | 1 | 12,41 | 1 | 9,94 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,35 | 0,43 | 0,38 | 13,19 | 13,57 | ||
| 7. Разборка тележки | слесарь | 5 | 1 | 10,4 | 1 | 10,4 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,28 | 0,36 | 0,32 | 11,1 | 11,4 | ||
| 8. Очистить и визуально осмотреть | дефектоскопист | 5 | 1 | 5,73 | 1 | 5,73 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 6,09 | 6,27 | ||
| 9. Подать тележку на кантователь | слесарь | 3 | 1 | 0,66 | 1 | 0,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,7 | 0,72 | ||
| Окончание таблицы 2.6 | ||||||||||||||||
| Наименование операций | Профессия | Разряд | Кол-во исполнителей | Оперативное время, tоп, чел/мин | Коэффициент ремонта, Кn. | tоп * Кn | Затраты времени в процентах, tоп * Кn | Численные значения, чел/мин | Тшт, чел/мин | Тшт.к, чел/мин. | ||||||
| tоб | tот + tен | tпз | tоб | tот + tен | tпз | |||||||||||
| 10. Тележку на кантователе раздвинуть | бригадир | 6 | 1 | 0,66 | 1 | 0,66 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,7 | 0,72 | ||
| 11. Дефектоскпия боковой рамы | дефектоскопист | 5 | 1 | 20,8 | 1 | 20,8 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,59 | 0,73 | 0,64 | 22,12 | 22,76 | ||
| 12. Дефектоскпия надрессорного бруса | дефектоскопист | 5 | 1 | 10,8 | 1 | 10,8 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,31 | 0,38 | 0,33 | 11,49 | 11,82 | ||
| 13. Осмотр и обмер тележки | бригадир | 6 | 1 | 23,4 | 1 | 22,4 | 2,85 | 3,5 | 3,1 | 0,64 | 0,78 | 0,69 | 23,8 | 24,5 | ||
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
