Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 72
Текст из файла (страница 72)
При мелкосернйном произволстве и в особенности при изготовлении крупных поковок возможно применение молотов с меньшим весом падающих л Р л л л и л л л л л с в л Ф о л с х Штомпооко но молотах 4(6 Завод Цех № детали Составил Технологнчесиая нарта Наименование ! Рычаг привода задних ~ Пр ер детали ! тормозов Тпп машины ! Грузовая автомашина ! Согласована Количество деталей ~ па ма!нину Утвердил Исходный материал Заготовка Эскнв поковки ШмаеаеОеан 45,5.»л Сталь 35 Марка (ГОСТ) ( ГОСГ 10М що ! Длина в мм ( 454 Вес в кг теаанеш» еоеод Сортамент (ГОСТ) ГОСТ 2%1 — 57 Количество поковок на одну заготовку кв.
33 Сечение Точность Обычная длина на ояпу покаВку В ми длина прутка вм Пб Торговая длина 4 — 9 Технические условии на заготовки Допуск на размер по сечению в мм Допуск иа размер по длине в мм Другие требования Допуск на вес в кг Допускается косой срез до 3 мм 1 0,75 Ф ее»ешь !5'275 Обарудованпе Наименование операций н переходоа Нанменовапне Мощность и ч и о а.
е Эскизы переходон 3" В саотв 20 етстнин карте Ножницы Резка заготовки Межаперационный контроль Нагрев заготовки Полунетодяческаи 1 т Печь пламенная Паровой молот 4 1,2 3, 4 Согласи о черте 150 ш Нормализация !О 11 12 13 Оо — — 4,5+4.У мм 0,76 ое 1000 ш Калибровка холодная 14 В соответствии покои Окончательный кон- троль Штамповка: 1 — про. тяжка; 2 — падкатка; Π— п реда.
шт.; 4— оконч, шт.; Π— отрубка Межоперацноиный контроль Обрезка заусенца холаднан Ваточна заусенцев Заточка пад опреде. ление твердости То же Контроль твердости Очистка от окалины Правка холодная Пресс обрезной Наждачный станок Печь норм». лнзационная Наждачный станок Пресс Бринсли Б ~рвбан Фрнкционный молот Чскзиочный пресс , о 4 о» и „о Технологическая карта 4!7 технологнческого процесса Листов Лист Измененнн Было Стало 1 Подпись ! дата Расход металла на одну поковку Использование отхолов % Вес ! Назначен кг ! нне Внд откода 69,0 0,02 Заусенец н вмсечка ...! 0,28 21,2 Угар ..
О, 025 Клещевнна 0,073 Отходы прн резке 2.0 Некратность. 0,026 Планируемый расход металла на одну поковку (норма расхода) в кг 1,33 1,33 !50П200 200/19Ю Обреачнк 1 жу поконкн Заточник 860-880 Заточник Прааильщнь Чеканщик с чертежоы кн и ТУ 27 Зак. 1356 ! Вес Статья расхода ~ в ка Поковка ! Молото" «ой штамп Нагревальщкк Штампов- щвн 200/1600 Повременно 400/3200 200/1600 1000/8000 250/2000 500/4000 Штамповка ка молотах 418 частей при условии увеличения количества ударов при штамповке. формуны (39) и (40) пригодны в тех случаях, когда минимальная толщина поковки больше (4 —:5) Ьх В противном случае необходима учитывать повышенную неравномерность распределения деформации и температуры, увеличивая полученное значение веса н 1,2— 1,3 раза.
Пример расчета веса падающих частей штамноаачного молота Д а а о чертеж н материал показах а соответствии с рнс. 78. — 70/ — -~ Рнс. 78. Поковка с удли- ненной осью Р а с ч е т. 1) Основные параметры поковка площадь проекции панаькк Рн =-. 1О 2ОО прнведенный диаметр ь. О„= 1,15 Г 18 200 .=- 144 мм; пр Рл 15200 В, = — =, -80 ям; (р !л 201 отношение ю = —" = — — 2,5; В 80 а =- 4,2 хГ/мм' дяя стали марки 55 (о,= за «Г/ллХ) дяя ( = !ООО'С. 2) ат па формуле (40): а =-5.5 1О 4.2 (1 — 0,0005 144) х к 15,75 (7 ь — ).(75 + 0.001 144 ) + 144 4 2,5 (75+ 0,001 144') 11 ЫОО,О!5 Ыч Х(1+ 0,1 )/ —,) = )ЕЮ кг. Вес падающих частей молота можно определить по номограмме рнс. 77. средне» ширина поковки ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Типовой пример технологической карты приведен в табл, 29.
(стр. 416 †4). ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ Поковки ! грузны. Поковки, штампуемые перпендикулярно осн заготовки (штамповка плашмя). /-я подгруппа Пример Е На рис. 79 приведен чертеж поковки рычага привода задних тормозов автомобиля, а на рис. 80— чертеж для изготовления штампа. Рнс 79.
Чертеж поковки рычага Определение основных параметров поковки. Пло. щадь проекции поковки ва плоскость разъема Ро = 7715 мм'1 периметр поковки р„ = 545 мм; длина = 232 мм; средняя ширина Ь,р = = 33,3 мм; — = 7) 2,5; обьем / Ьср )7я =- 118 000 мм'; вес бк =- 0,92 кг. Определение размеров заусенца. По формуле (1) Ьг —— 0 О! 5 Ьг 77 ! 5 = 1,33 мм. Принимаем по табл. 5 ближайшее большее Аэ = 1,6 мм. В соответствии с рис. 18 и 19 принимаем для участка стержня поковки 4 канавку для заусенца — с размерами 1 Ьг = 1,6 мм) Ь = 8 мм; Ь, = 22 мм; )7рпмеры штампозки о открытых штампах 419 № сече- я»я 16,2 27,0 22,0 29,6 2З,О 22,3 22,5 44,6 36.5 17,3 1,о ° О,'4 0,4 0.4 0,4 О,4 0,4 0,5 О,з 1,о 1 2 3 4 5 6 7 з 9 1О 1Оз 1О2 102 102 102 1О2 !От !!з 11З 113 204 578 382 685 4О5 384 390 !553 1053 260 0 496 зоо 6ОЗ 323 302 зоз 1440 940 0 У 47 45477~ 5,, » = 102 мм'! 74 = ! мм; для уча- 4 стка головки поковки канавку — с раз- 2 мерамн Ьэ — — 1,6 мм; Ь = 9 мм; Ь, = = 25 мм; 3» „= 113 ммз; 14 = 1,5 мм.
Ряс. 80. Чзрзеж поковки рычага для яз- гззезясяя» ютзмяз Объем заусенца находим пользуясь формулой (4) и соответствующими замечаниями к ней: на участке головки с учетом периметра — диаметра по центру тяжести Рис. 8!. Расчзсязя заготовка по»за»я ры. чзгз заусенца и неполной окружнотн (берем 0,8 от периметра окружности) и $ =- 0,5 по табл. 7 )сэ — — 0,5 113 0,87! 80 = 11 300 ммч; на участке стержня с учетом пери. метра по центру тяжести заусенца и 5 = 0,4 по табл.
7. Рэ —— — 0,4 !02 475 =- !9 380 мм; общий объем (сэ = )сэ+)с~ = 11 300 + 19 380 = = 30680 ммз. Расчеты зпюры днамет р о в. Построение расчетной заготовки (рис. 81) производим, исходя 27' из длины отдельных элементов поковки и найденных значений с(э (табл. 30). 30. Расчет »нюры дяаыэгрзя ' Для конечных сечений»р»- зямзем 5 = 1. Расчет среднего сечения !7р. з = ря+ 1'э.— — !48680 ммз; 1'р. з 148680 ~ср. = — р — = 1э 232 — 642 ин2. аср = 1 ° 13 Убср =' 1.13 1' 642 =- = 28,8 мм. Выбор переходов штамп о в к и.
Расчетная заготовка — злементарная, так как она состоит из головки с односторонним стержнем. Контур головки, имеющий резкий из. лом вследствие наличия отверстия в бо. бышке поковки, приводим к плавному виду из условия сохранения объема (рис. 81). По формуле (25) 5„,»„1553 оср При К»соя эот = 2 42) 1,8 требуется протяжной ручей, а с учетом замечания п. 1 стр. 357 требуется также подкатной открытый ручей. Таким образом, применяем для данной поковки Прот.
— ПО (протяжка— подкатка открытая). По диаграмме (см. рис. 29) при 0„= = 0,92 кг и 1» = 232 мм можно штамповку производить из прутка с отрубкой поковки на ноже. 420 Штамповка на молотах Предварительный ручей в данном случае рационально применить, тем более что поковка подвергается чеканке. Итак, для штамповки рассматриваемой поковки нужно применн~ь следующие переходы: Прот.— ПО— Предв.
— Оконч. — Нож. Определение размеров з а г о т о в к и производим, как для случая, когда применяются протяжка и подкатка (см. табл. 10): $рз = 1.25ср = 1 2 642 = 770 ммз. Коэффициент 1,2 взят потому, что при одной подкатне, заготовка не должна доходить до конца подкатного ручья. Объем головки 11с находим как сумму объемов усеченных конусов: = 56 000 ммэ, с учетом угара 2ьйг )г„= 1.02 56000 — 57000 ммг Длина головки 1г = 42 (см. рис. 81).
Отсюда для случая применения только протяжки )г 57000 бар = — = 2 — 1350 мме. 1г 42 Для определения 3„ необходимо найти конусность стержня расчетной заготовки К. Приводим стержень к виду усеченного конуса с размером меньшего основания с(ввс =. 22 мм. Размер ббльшего основания по формуле (22) ах = — 24 мм. Тогда дк — бм и 24 — 22 К= ~'"= 0,01; 190 3,', =. 5„, — К (3„, — Зга) = = 1350 — 0,01 (1350 — 770) = 1344 мм"..
Если примевнть заготовку квадратного сечения, то '(гг )/огг== Р 1344 — 37 млг Выбираем заготовку Агг = 38 мм (квадрат 38 мм) с площадью сечения Зы 1440 ммз, Р а с ч е т и построение протяжного ручья (см. табл. 15). 1. Высота в протяжном пороге а находится в данном случае после определения стороны а, квадрзта протянутой заготовки = Рр , — 1'г = 148 680 — 56 000 = 92 680 млгэ; т г Ъгс ' ° г 92680 У 1, 1' Гйо 22,1 мм. При 1с = 1„р = 190 млг (см. рис.
81) а = 0,9ас = — 0,9 22,! = 20 мль 2. Длина протяжного порога С =- 1,ЗАг, = 1,3 38 — — 49,4 мм; принимаем С = 50 мм. Коэффициент 1,3 принят согласно табл. 15 на том основании, что !'с 92 600 !иск = Ягг 1440 =. 64,5 мм; — — — .=- 1,?. Ат 38 3. Радиус перехода )7 = 0,25С = 0,25 50 = !2,5 мм, 4. Радиус скругления Нт = 2,5С = 2,5 50 =- 125 мм. 5. Ширина ручья прн его расположении под углом а = 15' к оси штампа по формуле (табл.
15) при Агс = 38 мм В = 1,5 38+ 10 = 67 мм. Выбираем В = 70 мм. б. Глубина ручья при наличии выступа на конце стержня е =- 1,2с4 = 1,2 29,6 =- 35 мм. В данном случае протяжной ручей располагается с той же стороны, что и нож, а поэтому глубина ручья (размер г) определяется размером Н отрубного ручья (см. табл. !6, и. !): с == Н = Наг+ 20 —.. 38+ 20 = 58 нм, Н г Выбираем — =- — — 30 мм.
2 2 Примеры штамлоеки е открытык штаилал 421 Построение протяжного ручья производим по найденным размерам в соответствии с рис. табл. 15, Расчет и построение п о д к а т н о г о ручья: 1. Длину элементов ручья определяют',по общим правилам построения подкатного ручья исходя из размеров расчетной заготовки. 2. Размеры профиля ручья по высоте находят по табл 31 ° 31. Определение высоты ручья л 6 х я м я а мФ о а с а а 9 я а Ь х я х лч Г,ч ая Яз яэ л ч э э а й я а Г ЯО З!! ээ, Ф.с 16,2 0,75 27,0 0,75 22,0, 0,75 16,7 16.9 46,9 46,4 1З.О 6 22.3 0.75 7 22,5 0,75 В 446 1,ат 9 460 1,05 !О 17.3 0,75 20.О 16.5 22,5 17.З 29,6 ~ 0,75 ?3,0 ! 0,75 Исходим яэ формы голося», лряяедсяяоя к плавному контуру. 3. Профиль ручья строят по указаниям табл 15.
Место под концевой выступ, получающее в результате строгого построения по точкам ступенчатую форму, приводят к плавной по средней высоте й = 22 мм. 4. Ширину ручья определяют по формуле (3), табл. 15 из условия, что производится подкатка предварительно протянутой заготовки В == — ~ + 10 = — + 10 = 67,5 иль Вэг 1440 77» 25 Предусмотренные формулой (3) пре- делы (дэ мэх + 10): 1,7А»г = -- (46+ 10) —:1,7 38 -= 56 —:65 мм. Размер 25 мм является высотой профиля подкатного ручья в месте, соответствующем переходу головки в стержень по эпюре. На чертеже эпюры (см. рис.
81) видно, что этот размер надо взять на расстоянии 21 мм от оси головки. Производим проверку на минимальную ширину: лс с В == +10=- —— "»0» 8~с|я 22,13 +-10 =.—. ' + 1Π— 40 мм. 16 Выбираем В = 65 лм. Расположение ручьев, определение расстояния между ручь- ями, размеров штамповых кубиков и построение замка производим по об- щим правилам. Для строжки замка необходимо предусмотреть канавку на глубину, несколько превосходящую глубину замка. Чертеж штампа при- веден на рис. 82. 2-я подгруппа Пример Д На рвс.
83 показан чер- теж поковки звена гусеницы. Эпюра сечевий сложная, с несколькими голов- ками и короткими стержнями между ними. При штамповке требуется при- менить пережимной ручей. Однако оп- робование различных вариантовштам- повки показало, что при применении полосовой заготовки (равноценно рас- плющенной заготовки) и плавном ок- руглении переходов сечений фигуры штзмповку можно производить в одном окончательном ручье. Чертеж молотового штампа приве- ден на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
