Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т1 (1189554), страница 71
Текст из файла (страница 71)
1(роме того, прочность стенок зависит от формы ручья в плоскости разъема. Так, например, очевидно, что при прочих равных усло- а) д) б) Рвс. 7Е. Ввнявне 4юриы Ручья в влвсввств разъема вв толщину стенок виях в случае б (рис. 70) толщина стенни 5 должна быть больше, чем в случае а, и меньше, чем в случае !ь Минимально допустимую толщину боковых стенок можно определять с по. мощью вспомогательной величины Т, которую следует находить по нома. грамме рис.
72 (см. стр. 410). Расстояние от крайнего ручья до края штампа 5 = Т. Толщина стенки между ручьями 5 = = Т соз аз, где Т по размерам 10 )7 и аг ручья с меньшей глубиной. При этом для случаев, когда )с ) Ь (рнс. 71, а) если по расчету 5 с., 1О мм, следует принимать 5 = !О мм, а для случая, когда Я = 6 (рис. 71, б), Рве. 7Ь Примеры ручьев: в — врв И > >а; а — прв л=-в. толщину стенки можно определять также по формуле 5 = (9,3 Рв)7— — 7) соз свв.
Если у обоих ручьев Л = Ь, то тол- щину степки между иимн можно найти по формуле 5 = 0,8 (9,3)' )7 — 7). Толщина стенкч между фигурами вгтампавочного ручья при миогоштучиой штамповке 5 = 0,6 Т возим Расстояние от края фигуры штамповочпого ручья до выемки под клещевину 5 = 0,7Т совая. При штамповке без клещевичы расстояние от края фигуры штамповочного ручья до выемки, которая в данном случае служит только воронкой при контрольной заливке, 5 = (! †: 1,4) Т сов ив. Минимально допускаемую толщину дна штампа определяют при установлении габаритов штампа (см.
стр. 41!), Размеры штампа подбирают в соответствии с принятым количеством, размерами и расположением ручьев н расстояниями между ними, а такгке с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности сауда ения (зеркала). а ! т веса падающих частей молота необходима площадь опорной поверхности (хвостовика) не менее 450 смв. Для молотов с весом падающих частей до 4 т свободная от ручьев и зам. ков площадь поверхности соударения (зеркала) требуется не менее 300 см' на 1 т веса падающих частей молота.
Если поверхность соударения распре. делена неравномерно, то всякая часть этой поверхности, взятая на любом участке. отсеченном прямой Р— Р' (рис. 73), проходящей в плоскости разъема через центр штампа, также должна быть не менее 300 см"- на ! т веса падающих частей молота. Для мо. лотов с весом падающих частей более 4 т эта норма составляет не менее 250 слР ца 1 т асса падающих частей.
Смещение центра кубика (рис. 74) относительно центрз штампа, положение которого определяется при расположении штамповочных ручьев, рекомендуется не более чем на О.! габарита кубика в направлении смещения. П!тамповка на малотах Конструироааниа молошоаого шшамла 411 Рнс. 74. Пределы Смещении центра штвила с центре купине Рис. 73. Распределение ооверхиости соудвреини ун)и нн 55О ЗОО 75О ООО !5О )ОО в )ООО 5О 75 )гггншни Рис. 7З.
Ненненьшвя высота штампе в вавнсано. сти от наибольшей глубины ручья Крепление штампа б) а) Высота кубика штампа должна быть не менее величины Н ш, определяемой Шина штгип Пгимр выпила по графику рис. 75, исходя из глубины Иших наиболее глубокого ручья штам- па. В штампах для цилиндрических поковок, главная ось которых лежит в плоскости разъема, Нш)и = 0,9Р+ Рве. 7б.
Большой верхний штамп нри ударах работает: а -в тяжелыи условия»; б — в менее тяжелых условиях + И,, где Ртах — максимальный диаметр ручья, а И, — высота хвостовика штампа. Назначая высоту штампа, следует обеспечить возможность его возобнов- лепна с учетом минимально допускаемой высоты комплекта штампов по характеристике молота. Если вес верхнего штампа гревышает допускаемый по характеристике молота или если зазор между наиболее удаленной от пеатра штампа гранью кубика и направляющцмн окажется менее 20 мм, то следует произвести разбивку ручьев для последовательной штамповки поковок в двух штампах или запроектировать какой-либо иной технологический процесс штамповки.
Наибольший вес верхней части штам. па составляет 35% номинального веса падающих частей паровоздушных моло. тов и 25% веса падающих настей фрикциоиных молотов. Неопертые передние и задние части большого нижнего штампа ие доли<им свисать со штамподержателя более чем иа л)а высоты кубика. Для уменьшения кинетической энергии масс свисающих частей большого верхнего штампа (рис.
76, а) рекомендуется сострагивать его со стороны хвостовика (рис. 76, б). Характеристики штамповых пространств паровоздушиых штамповоч. ных молотов по ГОСТУ 7024 †и фрикционных штамповочных молотов приведены в гл. 1). Размеры мест крепления штампов (табл. 24), шпонок (табл.
25), хвостовиков, шпоночных пазов и подъел)ных отверстий (табл. 26), прокладок к инм (табл. 27) и' клиньев (табл. 28) по ГОСТУ 6039 †даны применительно к четырем группам молотов. К группе 1 относится молот с весом падающих частей 630 яг, к 11 группе — 1000— 2000 кг, к 1Н группе — 2500— 6300 кг и к 1Н группе — 8000 — 16 000 кг. На прокладки под клинья рекомендуется. как и на прокладки под шпон. ки, применять листовую сталь марки Ст.5, нарезанную на полосы шириной (л (см.
рис. 88) и длиной на 30 — 50 лм больше размера штампа в направлении спереди назад. 24. Места «реплення штампа на молоте 170" '. ги 115 80 121 140 100 84 80 143 50 200 150 204 П1 116 110 1Ч 260 200 140 132 264 !гас 'з 75 Размеры в лм 25. Шпанки длн крепление молотовых штампов 46 44,9 47,9 50,9 90 52,9 50 80 97 48 49,9 62,5 74,9 77,9 80,9 11О 123 102,9 105,9 75 99,9 1Ч 80 132 148 7761700 нархоруохо Иг тч 1-- И вЂ” 1-Дг М )! л7йы Острые кромки притупить радиусом 2 мл Размеры и лл Шшампоаха ма молошах Предельные отклонения размеров: 6 и 6,+0,25; И вЂ” 0,5; 1, -!- 0,5; 1, — О,! ял.
Допуски иа свободныс размеры по 7-му классу точности по ОСТ 1010. 45 72 ! ! !1 П1 65 Размер 1, шпонки для новых штампов, в также при возобновлении гнезда для шпонки заваркой с последующим фрезерованисм брать из графы 1, при вазобновлени~ же гнезда фрезерованием без предварительной заварки — нз графы 2 или 3 в зависимости от износа гнезда Допуснн на свободныс размеры по 7-му нлассу точ»ест|с по ОСТ 1010. Конструирование ьшлотового штпмпа 413 26. Хвостовик, штамповочмы» пазы и подъемные отверстия молотовыи штампов йрабопзка длн басстагшблсвн параллельности после вриитесноо" айробптно таины иолпптй группмйг вмнм алеть пп дбо свиие:прпгно раслаломгнньмвт.
нвсотелшш вса л Впсгпвбака втбгргтол оЬУйии, глуйонвв В Они с комдво' сгпврвнм сбгог полвдоншгпвипо Обработка длн Ввсстонабле. ть 73 17 — - ) Нан ПаРаааГЛЬНОСта ПОСЛЕ териоаесвой обработка ь гнеуда шппнко Отверстия для подъема штампов делать по оси кубика Размеры в мм 70 51 50 53 200 П 3ОО 31 78 75 П1 ьоо ! оо 106 81 100 103 Размер 7„ квостовика при изготовлении гнезда для шпанки вновь илн при возобновлении его заваркой с последующим фрезерованием брать из графы 1, при возобновлении же гнезда фрезероввнием без предварительной заварки— из графы 2 ило 3 в зависимости от износа гнезда.
Предельньы отклонени» размеров: И, — 0,5 мм; И, + 0,6 мм; 1, — О,1 лм. допуски на свободные размеры по 7-му классу точгйостй по ОСТ 1010. для переноса штампов сверлить по''деа отверстая диаметром 30 мм и глубиной 60 мм. Штамповка на молотах 414 27.
Прокладки к шпанкам молотовых гитампов Группа молотов ~ Ь, ~ 1, ! ( 41 11 ! )45 ! 50 54 ( 65 1У ( 64 ! 80 Размеры в мм а, = 0,5; 0,75; 1; 2; 3 и 5 мл. Допуски на все размеры по 7-му классу точности по ОСТ 1010. Материал — сталь 35 нли Ст. 5 по ГОСТУ 1050 — 60. 28. Клинья для крепления молотовых штампов йлуглкий клик т750еуялькйе к 40. 8 50 50,8 60,8 80 Месте клейна Острые кромки притупить радиусом 2 мм Размеры в нм ВЕС ПАДАЮЩИК ЧАСТЕЙ ШТАМПОВОЧИОГО МОЛОТА 6~ 5,5 1О за (1 — 0,0005О„) х Номинальный вес падающих частей парояоздушного молота двойного действня можно определять по следующим формулам !121: для круглых в плане поковок Длина верхнего клина 1+ 180 мм; нижнего клина 5 = 1, -1- 100 мл, где!и!, — размерм бабы и штамподержателя в направлении спереди мазад по ГОСТУ 7024 — 65.
Для штампов. длина которых больше длины бабы и штамподержателя и которые требуют клина большей длины, последяюю принимать на 75 мл больше дляны штампа, а ширину клина К определять расчетом. Допуски на зсе размеры по 7-му классу точности ОСТ !010.
х ~3,75 (!з+ — ") х Х (75 ! 0 00!ТЬ~) 1- 8 18! 1п угг +!у~'» вп+ "~ 2 4 50) с 2 5(75+0,001ЕЬ~)1'! Опйз 415 сс сс с с в л сс с 3 с с сс с» л 2 р сэ ч с- И л о. с с 4с й Я ,са с Вес падающих частей иаламлоеочлого молота для поковок некруглой формы в плане От=5,6 10 зп(1 — 0.00051)лл)Х Х (3,75(1з+ 4 ) Х х (75+ 0,0010т ) + Х !и[1+ 2,5 (75 + 0,00!От„) (н-о.~ 1/ — ')»о) где 0» †диаме круглой в пла- не поковки в мм; Влр = 1,13 Х Х УР» — приведенный диаметр некруглой в плане поковки в мм; Г» — площадь поковки в плане в ммз; 1л — длина поковки в плане гл в мм; Ьса = —" — средняя 1л ширина поковки в плане в мм; о — временное сопротивление разрыву материала поковки при температуре окончания штам. павки (обычно не ниже 1000' С) (см.
гл. 1). Значения 0» и 0т можно легко определить по номограмме (см. рис. 77). Если штамповку проиэнодят на паровоздушном молоте про. стого действия нли на фрикцнон- ном молоте, то вес падающих частей 0» „ можно определить, пользуясь переводным коэффи- циентом; 0»,л = (1,5 †: 1,8) О, где 0 — вес падающих частей, определенный для молота двойного действия по формулам (39) н (40) или по номограмме рис. 77.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
