Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Методом заливки выполняется сплошная упаковка отдельной детали, или его части, или всего изделия в хомпаунд. Заливка производится одним из следующих методов: свободным литьев в вакууме или при атмосферном давлении; литьем под давлением в невакуумируемую или взхуумируемую форму; центробежным литьем. Герметизация обеспечивает защиту иаделий от атмосферного воздействия путем покрытия летали, части или всего изделия слоем компаунда без применевия формы или кожуха.
Герметизация выполняется литьем, окунанием, лакировкой, обмазыванием и другими видами обволэхивания поверхности. Для высоковольтных изделий все операпии следует проводить в вакуумно-заливочных установках. В последние 20 лет за рубежом нашел широкое распространение метод заливки АГД (автоматическое гелеобраэование под давлением). Для этого метода необходим быстроотверждаюшийся (5 — 10 мин при 150 — 160'С) компаунд Компаунд заливается в смыкающуюся форму под давлением 0,15 — 0,2 МПа. Форма разогрета на 50 — 60 С выше температуры заливаемого компаунда.
Во время желирования от горячих стенок формы в центр заливки проводится подпитка заливка компаундом под давлением 0,15 — 0,2 МПа. Это снижает внутреннее напряжение отлнвги и снимает остаточные явления от усадхи. Отливки, полученные таким способом, не имеют пузырей и раковин, очень точны по размерам. Метод рекомендуется для отливки проходных и опорных изоляторов из полимерных материалов для заводов с большем годовыы объемом выпуска изделий.
Заливку деталей заливочными компаундами производят обычно в формы из металла или фторопласта, Металлические формы должны быть смазаны 3 — 7 %-ным раствором иремнийорганичесхого каучука СКТ в толуоле и термообработаны при 200 'С в течение 2 ч. В последнее время появилась сухая смазка «фторолон»; смазанные ею формы можно использовать 2 — 3 раза, не повторяя смазку. Изделия, подлежащие заливке (например, обмотки), фиксируются в форме и нагреваются вместе с ией до температуры, превышающей на 10— 15'С температуру заливочного компаунда, после чего производится вакуумироваиие и отверждение по режиму. Открытые формы на время отверждения рекомендуется закрывать, чтобы предупредить улетучивание отвердителя. Конкретные значения параметров технологических режимов применения разных компаундов зависят как от их состава, так и от условий применения, например от конфигурации н размеров заливаемых деталей.
а также от трзбований, предъявляемых к изоляции. В некоторых случаях приходится прибегать к довольно сложным, ступенчатым' режи- мам отверждения во избежание образования трещин. Порошхообразные компаунды наносятси вибровихревым методом, а также вибровихревым в комбинации с электростатичесхим, Иногда применяется н струйный метод, основанный на использовании пистолета-распылителя или системы сопл, распыляющих порошок. При вибровихревом методе порошок полимерного материала переводится в псевдоожиженное состояние, характеризуемое турбулентным движением взвешенных в газе частиц. При погружении в псевдоожижениый слой изделий, нагретых до температуры выше точки плавления напыляемого материала, частицы последнего прилипают х их поверхности и затем сплавляются, образуя монолитный слой покрытия.
Выдержка изделий в аппарате производится в течение нескольквх секунд, после чего следует оплавление и полимеризация накрытий. Тошцина покрытий колеблется в пределах 0,2 — 2 мм (обычно с допуском -0,05 мм). При комбинации вибровихревого метода с элеитростатическим псевдоожижениому слою порошка сообщается потенциал от источника постоянного тока высокого напряжения, а деталь зажмляется. Основным преимуществом этого метода является возмо>кяость осуществлять напыление на холодные изделия, которые подвергаются лишь последующему нагреванию с целью оплавления и полимеризации покрытия Применение иапыленных покрытий для изоляции различных шпилек, тяг, шив и других деталей электрической аппаратуры более эффективно по сравнению с покрытием, получен. ным намоткой.
Для этих.целей применяются эпоксидные покрытия с повышенной эластичностью, допускающие некоторое изгнбаиие. Найыление на поверхность обмоток электрических машин и аппаратов применяется с целью надежного схреплеиия витков и влагозашнты. В этих случаях используют порошки с пониженной температурой напыления и пшшмеризации. Зависимость Е„р напиленных покрытий от толщины имеет характерный вид (рис. 6.15), связанных с механизмом их образования. Покрытия на острых углах, ках правило, получаются примерно в 2 раза тоньше, чем на плоскости.
Марки и основные назначения компаундов приведены в табл. 6.29. свойства комплиидов Элоксидиыэ компаунды, В литературе приведены рецептуры, данные о физико-химических, электрических н технологических свойст- Еэр 50 чр 0 цг фи об об 1,0 Уаэиг,и лаз мм Рис. 6.!5. Зависимость Е„э от толщины наты- ленного покрытия порошком ЭП-49А 9 6.10 17Т Рюкнм отверждени» . -Марке Химичегкая природа Калзаляеы зорячезо атзгржееяяя Прапнтка трансформаторов те- левизионных приемников.
Раба. тающих в интервзле темнерэтур ат — 60 до +120'С. Компеуид свмозэтухэющий Пранитка иэмоточиых пэвеляй Прапиткз н ззлнвкз вьгсшсо. вальтиьш трвисбюрметоров Пропитка «зтушек возбуждения электрвческих машан Герметэззцня эппаратуры, ра- ботающей з условиях резквх колебаний темперзтур, тропи- ческой элэжпаати. ударных н вибрзцвониых пагруэшг Гермсгвеация конструкций из стеклапвэстякав а металлов, работающих в условияк повы- шенных дзэлеиий Герметизация высоковольтных трансформаторов, работающих в интервале температур аг — 60 да +120'с при е до 98 2! и темнерэтуре окружающей срелы +40'С Прапитке миогоовойиык обмоток высгжовольтиых трзнсформзто.
рав, рзботаюпогх в условиях циилическях перепелов темпера- тур от — 60 до о!20'С Бзлзиоиравкз икарей электро- двигателей Струйная пролитие обмоток электродвигателей Струйная лраггвткз обмоток электродвнгзтелей. Ребатеющих в витервзле температур от -60 да +180 С Герметизация магнитных гало.
нок Т1' 6.66.241-146-77 !20 !00 4 ч 1О,Б ч ' УП-6-102 ..гУП-6- П 1-1 УП-6-11!-6 УП-5 362-1. УП-6 162-2 ТУ 6-06-241-16-72 ТУ 6-66-241-265-80 ТУ 6-06-241-62-73 Зч Эпоксндный м адифицированный Эпаксилиые мо. днфнцировзнные ТУ 6-06-241.66-76 УП-6-168С Эпаксвдвый на- полненный Ту 6.241-1!2-75 УП15.183, Упсб-! 83-1 ТУ З-Юб.241 ффуз Эпаксндные мо- кифициргазивые 2ч УП-Б 184, УП-Б-184-1 ТУ 6-06-241-6У.УБ То же 120 с УП-6-190 УП-6-191 УП-Уз!21-2 Эпоксидный мо- дифвцировзкный Эпоксвдный ТУ 6-06-241-96-УБ ТУ 6.ОБ.24!-91-79 ту 646-741-126 те уп-б.н!5, УП.Б-НН УП.5-268 Тв 645 241-135-77 ТУ 645.241-!76-78 Эпаксидяые мо.
Лифицнрован- ные Эпоксидный мо- дДияцнровзя- Покрытие нечетного в навесного монтэжа изделий рэшнмлектрониай зппзратуры, а также про пятке электротехнических изделий. Рабатзющих в интервале температур ат — 60 ло +100 'С Прокатке обмоток с дизметрок провода более 0,08 мм, рвботяющих в ннтервзле температуР от — 60 ко +160 'С Герметнзэция и обвалакввзкне маточных изделий. Работающих в интервзле температур от — 60 да +120'С Изоляция крупногабаритных изделий, Рнбатяилшш в условиях вибрации Герметизецив авпаратуры юэхтнай звтоизтикв. в там чиале крупногзбаритвьгх изделий, рэбатеющнх в условиях повышенной влэжнсстп, под ваздействи. ем внбрэпианных нзгруэок Прояитка и зэливкз неделей рядно-и электротехнической анпеРатуры. Стайки в агрессквюзх средах з атверждеином состоянии, могут реботз?ь длительно при повышенных температурах Пропилю к звзшяга взяелвй аппаратуры.
дыпшьно работающей орв повышенных темперзтурах в условиях тропической «лзжнаств и агрессивных сре- дех УП-6-218 ТУ бзи-241-251-30 Эпоисикный мо- аифнцировзнвый ТУ 6-06-241-250-30 То же ТУ 6-05.241-1Ю-УЗ ТУ 6-05 241-230-30 УП-6. 101 УП-б 103.1. УП-О.!03-2 УП-6-103-3, УП-6-103-4 Эпочсидные мо- цифвциргмзнные 1,6 ч .71 6-07 2Ш-!78-78 УП-603А, УПЛОЗЭ Эпсксидные одяо- кампаиеитиые Зч 4ч ТУ 6-05 34!ОМ4 80 УП-504 УП-504Н Та же Таблица 6.26. Марки компаундов, режим отверждения, основное назначение Рннд. В 1«3 Хивачажач прв)юда йо а." 8« 4ч 6,5 ч 1 П-Я2 Уп-УШ. ! УП-ЯЗ-3 3,5 ч 6,5 ч 4ч 4ч ТУ 6-05-241-106-75 Ту 6-05-241-99-73 То же УП.Я2-1О УП-ЗЖ.1071 УП-Я2-! 0)2 УП-БЯ 10)3 Эпоксндиый УП-692-П ТУ 6-05 241-Я-73 1О ч 10 ч Элаксндиые 10 ч 10 ч 10- 15 ч 24 ч Ю 120 120 1Щ яли 150 50— 60 ч 24— З) ч 50- 60 ч 24- 80 ч Ыч 24 ч ЭКС Та же ЭКАМ-60 170 150 ТУ ОАБ.699.061 ЭД-16, .
ЭЛ-2О ЭКЛ-14 бч !20 ТУ 16-ЭМА41-80 бч 15 ч ПО 4ч 24 ч оч 120 150 )Ю ЭПСК ПК-П !50 180 М ч бч оч 2 ч Юч Зпоксндиме мо. днфицнраваиные Эпсксидные немо. дифицираваниые Л-1. Д-1!2, ЭЗК-4. ЭПК-6, ЭЗК-9 Д 3. ЭПК"4, ЭПК-6 Л-61. ЭПК-!. ЭЗК-1 Л-36. Л-38. Л.Яа. ЭЗК-5, ЭЗК-3, Д-ОО. Д-104, Д-)27, Л.129, Л-130, Д-134. Д-!%, Д-136 Л-137, ВТ Эпакгллпые моки4шцираваяные Эшжсидимй, модпфнцвровайный олигозфиром АГ-2 Эпаксндный, мацнфнцнровыный слит эфиром СГ.2 Эпаксвдный.
мокифицпрованвый олигоэ4мром Аг-2 Эпоксвдиый, от. еерждымый аминам АМ-!4 Энокшщный, модифицированный, отверждвемый аминам А31-14 Эпакглдяый модифицированный алигозфнракрн. Эпоксядный, модифицированный ствралан Эпоксидвые ве- молнфицировак- ныа Эпаксидаый. мадвфицираыиный полавмидом и карбаксилатным ка! чудом Лаки, аиали, кожлиундс), клеи т)' 6-05-241-!61-75, ту б.об-ги-м-во РтМ «Эааксилвые компаунды павышеявай эластичности» ТУ ОИК.504.ОЮ-76 ТУ ОИУ 504,ОУФ76 Ту ОЗШ 304.033 73 ТУ ОЯШЛ04.ОМ 77 РТМ «Эпокавдвые комиеунды повышенной зла- стачностнь Продолжение табл. 629 изгшяцнв деталей.
пе цапускающик сильного сжатия при отвержаевин компаундов. Обладают холодастойкостью, мезени. чссксй прочностью. тропякостойкаотью. Интервал рабочих температур ст — 60 до +ИО'С Изоляция и герметнзапня крупногабаритных наделяй из легких салавоа. драсселей и другах наделай, не дапуаквющих сильного сасатня прв отверждения. Обл!шают улучшенной халсдостойкастыа. эластичностью. Иитерыл рабочих температур ст — 7О до + !40 'С <УП-592.!073-' ат — 40 до +140 С) Герметныция аппаратуры. дли.тельна работающей в морской вале. Интервал рабочих темаеРатгр от — 60 До +ИО'С. Мажет быть использован в качестне плен, а также в качестве злехтраиааляциокного покрытия Пропнтка обмоток трансформаторов, дросседей, электрических машин Та же Пргагэткв миогаслайяых аппа- ратных катушек Изоаирозаняе в ! ерметизацик радиотехнической н ыектрон- ной аппаратуры, на допускаю- щей нагрева выше 70 — 80 С нли сильного сжатии при атвараще-.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
