Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Краевой угол смачиваиия большинства лаков находится в пределах 12 — 20', иебольшье пределы колебаиия по содержа- вию иелетучих вешеств и вязкости. Чем мень- ше эти пределы, тем стабильнее техиологиче-. ские свойства лаков; стабильиость свойств при хранении в тече- иие ие менее 6 мес; способиосгь паров летучей части к катали- тическому сжигавшо. К изоляции проводов предъявляется ком- плекс требований, Изоляция должиа обладать: достаточной эластичиостью, адгезией и ме- хаиической прочностью, обеспечиваюшими воз- можиость намотки иэделий без поврежлеявя амаля; стойкостью к продавливаяию. Недостаточ- .Вая твердость изоляции приводит к вптковым замыкаввям (особеиио при повышеииых темпе- ратурах) и к выходу из строя электрических машви; стойкостью к терыоудару (иаходясь в иа- пряжеивом состоииии, изоляпия пе должна подвергаться растресквваиию при кратковре- меииом воздействии высоких температур); стойкостью к действию растворителей, особенно при повышеииых температурах про- питки; достаточно высокими электрическими по- казателями, которые должны сохраняться иа требуемом уровне в процессе длительной экс- плуатации.
К изоляции проводов. работаюшей в усло- виях действия химически активных сред, предь- являются дополиительиые требования: хладо- иостойкость, маслосгойкость, кислотосгойкость ит. д. )у)арки лаков, применяемых как для змали- роваииых проводов, так и для проводов с эмаль"стеклОВОлокиистой и сте)глпволакяистой изоляцией, приведеиы в табл. 6.25.
В ГОСТ и ТУ иа лаки для змалироваиия проводов обычно регламентируются содержа- вие сухого остатка и вязкость, Осиовиые свой- ства изоляции эмалироваивых проводов апре- деляются типом плеикообразуюших основ, в "частности полимеров, опясаииых в равд, 5. Па- раметры изоляции эмалированных проводов регламеатироваяы в ГОСТ, ТУ ва эти изделия.
Свойства лаков, примеияемых для изготовлеиия эмалированных проводов, приведены в табл. 6.26. Свойства лаков, примеияемых для изготовлевия проводов со стекловолокиистой изоляцией, даны в табл. 6.27 (лаки ГФ-985, ГФ-986 и КО-916А), в табл, 6.9 (лак ФА-97), в табл, 6.15 (лак КО-916) и в табл. 6.22 [лак ГФ-996). Та блида 6.26. Показатели лаков для эмалироваяия проводов ч дхп емеднранчннн с фечранымп абыпмемп преподан диаметром 0.015 — 0,025 мы, ч Та ме диаметрам 0,025-025 мм. *е* дхн эмехнрсееппн с помощью качпбран щюеадан днеметрсм сеыюе Ц10 мм. равд::6' Лаки, эмали, комлауиды, клеи 174 Таблица 6.27.
Показатели лаков для изготовлаиия проводов се стеклоаолоаиисгой изоляцией (по ТУ) Пеказаггль ГФ-зэз КО ШЗА Условкая вязкость по вискознметру В3-4 прв 20'С. с Массовая доля иелетучих веществ, Тэ Время высыхания ло степени 3, мкн, не более: при 200'С при 210 С при 280'С Термоэлзстичность плеики, ч, ие менее: пря 105'С при 200 С Твердость пленки по прибору М-З, условные единицы, ве меиее: при 20~С при 180'С Еээ пленки, МВ/и, не менее: при 20'С при 200'С после выдержки 24 ч в камере с Ф= 95Ф2 % при 20Ф2'С р пленки, Ом и, ие менее: при Ю'С при 200'С после выдержки 24 ч в камере с Ф=95ю2 ив при 20Ф2 С 15 0,6 0.2 70 35 40 40 10зэ 10тэ 1Ом По сравнению с лаками.ГФ-985 и ГФ-956 лак ФА-97 технологичнее: у него .
несколько выше нагревостойкость. Лак ФА-97 требует меньшей температуры валечки, провода с его приыеяеяиеи имеют лучший внешиий ввд. ЛАКИ ДЛЯ ПРОВОДОВ С эыдлыотекловолоднистои изоляциеи ВЛО. КОМПАУНДЫ овщне сведения В зависимости от иазиачеяия электроизоляииониые компаунды разделякцся на пропиточные и зэливочеые. Особую группу составля. При изготовлении проводов с эмаль-стекловолокяистой изоляцией применяются лаки ПЭ-943, ПЭ-939„ПЭ-955, АД-9103 (для нанесения эмалевой йлеики) и лаки ФА-97, ГФ-985, ГФ-986, КО-916 и КО-916А (для подклейки, пропитки и лакировки стекловолокна), Марки лаков приведены в табл. 6.25.
свойства — в табл. 6.26, 6.27, 6.9, 6.15. Достоинствами проводов с эмаль-стекло- волокнистой изоляцией по сравнению с проводами со стекловолокиистой изоляцией являют'ся меиьшая тозшниа изоляции и большая ее электрическая прочность. юг порошксюбразиые коь(пауиды, примеияемые для иапыленяой изоляции. В большиистве случаев заливочиые, а также обволакивающие компаунды готовятся иа основе известных щюпоточных компаундов путем введения в иих различных иаполяителей и загустителей. В настоящее время широко применяются компаунды яа основе синтетических полимеров: полизфириостирольиые, полиэфиракрилатиые, метакриловые, полиуретаиовые. эпокскдяые, кремиийорганические.
Наибольшее распространение получили компаунды иа осиове эпокевгяых смол и их модификаций. Благодаря широкому комплексу свойств компауиды находят самое разиообразиое применение в различных областях техники, Сочетание пропиточиых и заливочных компаундев позволило совершить переход от крупиогабаритиых высоковольтных конструкций к более компактным открытым конструкциям с литой изоляпией. Область применения компаундов в электротехиике и электронике велике: пропитка обмоток злекгрических машин. трансформаторов и дросселей, изготовление стеклоцластикое и слюдосодерисащах материалов, заливка рааиосхем, приборов и герметизация Различных Узлов, изготовление латой изоляции и литых излелий.
По тшгу связующего компаунды можно Разделить яа следующие основиые группы: компаунды на основе зпоксидиых (иемодифнпироваииык и модифицированных) смол; компаунды яа основе полиэфирных (немодифицированяых и модифицирозаиных) смол; полпуретановые компаунды.
битумные и другие компаунды. В зависимости от состава компаунды могут быть холодного и горячего отверждеиия. Для обозначения компаундов не существует единой системы. Компаунды с индексом Д нзготовляютгя на осиове диановых эпоксядных смол; компаунды ЭЗК вЂ” эпоксидные заливочные, ЭПК вЂ” эпоксядные пропигочвые, ПЭ— полиэфирные, КП вЂ” пропиточные компауицы; КГМС вЂ” гликольмалеинатяостирольные компаунды и т. д. Пропиточиые лаки без растворителя, например Б-ИД-9127, также отнесены нами к компауидам.
' ИСХОДНЫЕ ПРОДККГЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ иэгОТОВления коыцАРИДОВ Для получения зпоксидиых компаундов примеияются преимущественно диаиовые смолы, часто модибшцированные и пластифкцщюваиные иолиэфирами, касторовым маслом, жидким тиоколом и дрл Огвердители используются как аигидрцзлого типа, так и экипаже'.
Используются также ускорители отверждеияя и активиые разбавители. Об этих ыагериалах— см. Равд. 5, где даны общие сведения о поли- эфирах„ модифицирующих материалах, инициаторах и ускоРителях отвержчения, а также о полиуретаяах и кремиийорганических смолах. Введеиие в компаунды яаполиителей может зиачительно измеяять их физико-механические и электрические свойства По влияишо на механические свойства компаундов яаполяителв иодразделяются иа усиливающие (арми. й Ейб )(оллвундзг Т.з б л и ц в 6.28. Иаполнители н эффект их применении Уменьшение Увеличение Ы й 6.6 нЫ Я ен о о з 68 йй йа .ни О з » н н 8» » Л 8 г н й н О » г Ф 10 о Неволакнистые налолнители Песок формовочный Тальк Глинн Карбонат кальция Сульфат кальция (безводный) Х х х х х х х х х х х х х х х Х Х х А рм ируюи)ил наполи ители Слюда Асбест Вплластонит Дробленое стекла Древесивн мука Опилки Х Х Х Х х х х х х х х х Х Х лниге х х Квврц Окснд алюминия Гндрат анисы алюминия Окись бериллия Кремнезем (взрогель) Графит Порошки металлов Х х Х х Х х.
х х х х х — врииеязегсз; Х вЂ” ыврако применяется. рующие) и неусиливающие, иначе говори, вв волокнистые и .невалокннстые (табл. 6.28) . Нв. полнители обычно повышают предел прочности компаунде при сжатии, но снижают предел прочности при растяжении. Удзрнан вязкость н прочность при растяжении, квк правило, с врмирующими наполнителнми повышаются, а с иенолокнистыми снижаются.
Введение нвполнителей ведет к снижению ТК ( и потерь массы при тепловом старении, повышению тепдоправодности. Введение в компаунд таких наполннтелей, квк окись сурьмы и некоторые фосфаты, ведет к повышению огиестойкости и снижению горючести компаундов. Внедение в компаунд графите, сажи или металлических порошков может сделать компаунды злектропроводящими. Твкне компаунды применяются длн снятия электростатических зарядов, возникающих прн трении поверхностей, двиягении жидкостей, газов н сыпучих мзтериалов по трубам, перемещении автомобилей, самолетов и т, п.
ПРИГОТОВЛЕННЕ И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПАУНДОВ Квк правило, компаунды готовят нз месте потребления по технологической инструкции (рвгламекту) разработчика, В пас,хедиве годы наметвлась тенденция изготовления одно- или двухкомпонентных компаундов, когда основные процессы (приготовление и сушка сырья, проверка его качества, дозировка компонентов, их перемешиввнне я ввкуумирование проводятся нз заводе-поставщике) Нв заводе-потребителе однокомпонентные компаунды используются по мере надобности, а двухкампанентные перед употреблением готовятся в количествах, которые сразу будут использованы.
Для изготанления компаундов в опытном и мелкосерийном производстве используют вакуумный смесителе периодического действия с якорными или лопастными мешалками Длв массового выпуске компвундв наиболее эффективны смеснтельные установки непрерывнага действия. Приготовленные компаунды используются для пропитки, звлввкн н герметизации.
При пропитке жидкий компаунд проникает в промежутви (поры). Пропиткз выполняется наиболее часто путем погружения узла в низко- вязкий компаунд с аопеременным воздействием вакуума и давления в пропиточных обогре. вземых баках. Пролетка может быть осуществлена подачей компаунда в форму под давлением, центробежным литьем нли подачей компаунда. Каплями (струей) нв пропнтыввемое изделие прн. его нагреве н вращении. При термообрзботке обмоток,.пропитанных Лаки, эмали; комларндьи клеи Раза. 6 исмпаундами, в первый период возможно вытекание компаунда вследствие снижения вязкости аа счет повышения температуры в отли. чие от лаков, у которых вязкость сразу нарастает эа счет испарения расширителей. Для наибольшего заполнения обмоток компаундом прн термообрабопге приходится прибегать н ряду приемов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
