Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 127
Текст из файла (страница 127)
Зависимость р слоистых пластикоя от температуры: 1 — стекиотекстслит СТК; 2 — стеклстикстслит СТ-ЭТФУ 3 — стеклетекстелит СТЭФУ 4 — стеклсгекстолит СТ; Б — гетинакс У УО 0 20 ЧО 00 бо 100 120 УЧО 160130 О Рис. 13.3. Зависимость сопротивления иэолнпии слоистых пластиков от температуры: 1 — стеклотекстслит СТЭФ; 2 — стеклптексгоеит СТК; 3 — исбогегииикс А-2; 4 — стеилотексголит СТ; 3 — ге- тииакс 1 О .70 20 20 чо бо сил7 Рис.
13.9. Зависимость !93 прн 50 Гц от времени увлажнения слоистых пластиков при относительной влажности воздуха 93 е7э и 40 'Сг 1 — гетинакс 1; 2 в стеклотекстолит СТ; 3 в гетииекс ыг! 4 — стеклотекстслит стэФ! 3 — текстолит ЛТ Влияние температуры на физико-механические и электрические свойства слоистых пластиков показано на рис.
133 †.3. Из рисунков видно, что увеличение температуры приводит к ухудшению прочностных и эпектроиэоляционных свойств материалов. Отрицательное влинние увлажнения на электрические свойства слоистых пластиков иллюстрнруегся рис. 13.9 — 13.11. 7!ля повышения влагостойкости матервалов в ряде случаев ис- 70" О Ч 0 72 70 20 2Чсцю Рис. 13.!О. Зависимость р от времени увлажнения слоистых пластяков при относительной влажности воздуха 93 ~', и гл'Сг 1 — стеилегексгокит СТЭФ; 2 — стеклсгеистоеит СТК; 3 — стикпстекстеиит СТ; 4-гетииак» 1; 3 — текстолит А 70' О Ч 0 72 Уб сую Рнс.
1331. Зависимость сопротивления изоляции от времени увлажнения слоистых пластиков при относительной влажности воздуха 93 ыгр и 40'С: 1 — гетинакс лг: 2, 4 — текстолит А: 3. 3 — гетинакс у! (3, 3 — иоиеркиость обрезное обработана лаком Нр-230 '8 12 и" ы 70 Юо го 2 Рнс. 1333.
Зависимость водопоглощеиия за 24 ч от толщины слоистых пластиков: 1 — гетииикс 1; 2 — текстолит Аг 3 — гитииикс !!1 попьзуется лакирование изделий. Исключение составляют изделия, изготовленные из лавсано- вого гетинакса марки ЛГ, которые не требуют лакировки. ф 13.4 Поведение э эксплуатации Е„, 7Ч 70 0 2 г Мсслцм 0 Ч В 72 70 20 ЯЧ 80 32 Мебели Рис.
13.16. Зависимость электрической прочности перпендикулярно слоям от времени старения материалов при 160'С (измерения при 23 'С): 1 — стаклстгкстскит СТ1 2 — гетинакс ! Рис. 13.13. Зависимость водопоглощения ог длительности выдержки слоистых пластиков в воде: 1 — гетинакс г; 2 — гетинакс ъ'ы: 3 — текстолит вг С вЂ” асастакстсгит; С вЂ” стсклстаксгслит СТ 790 ООО 190 гбб 790 700 УОО 2000 2000 2 У Месецаг Рвс. 13.17, Зависимость разрушающего напряжения при статическом изгибе от времени старения стеклотестолита СТ-ЗТФ при различных температурах (измерения при 23 'С)г 1-жО-С: 2-2ШС1 З вЂ” эвг Сг Š— 200 С Рис. 13.14. Изменение разрушающего напряжения при статическом изгибе от времени старения материалов при 160'С (измерення прн 23 'С)1 1 — стсилстскстслит СТ: 2 — гетинакс 1 сцнДж 29 20 О ! 2 У Ч Мссецм Рис.
13.!6. Зависимость ударной вязкости от времени старения материалов при 166'С (измерения при 23 'С): 1 — стсклстскстслнт СТ; 2 — гетинакс 1 Рис, !3.1В. Зависюиость электрической прочно. стн перпендикунярно слоям от времени старения стеклотекстолнта СТ-ЭТФ при различных температурах (измерения при 23 'С): ' — 200 "С; 2 — 210"Сг 3 — 220 'Сг С вЂ” 200 'С Нз риг 13.!2, 13.!3 приведены зависимости водопоглощения слоистых пластиков от толщины материалов и от времени нх выдержки в воде. Зависимости изменения мехакическик и электрических свойств пластиков при тепловом старении нредстзвлены на рис. 13.!4— 13.19.
Приведенные данные свндегельствукгг о том, что созданные в последнее времн матерна. а 72 аг" „70 ь ~0 б е Ч оз 2 О 2000 9000 ч 330 Разд. 13 Слоистые капотики, профильмыа сгеклог оптики 300 190 700 770 !0 20 90 00 90 700 Ожносиогальног снижение. ударной 0яакоогоиг, ь Рис. 13.19. Зависимость температурного уровня длительной работы стекпоп,пастигса СПП-БИД от относительного снижения ударной вязкости, принятого эа критерий выхода материала из строя: 1 — пэманапча тампаратурпага индекса материала пэа ресурсе ОООО чг 2 — изменение гамзарагурпага акдакса мачарппаа пра раауроа 20 ООО ч лы, такие как гетинакс ЛГ, стеклогекстолит СТ-ЭТФ профильный пластик СПП-БНД, обладают улучшенным комплексом свойств и повышенной стойкостью к воздействию внешних факторов. 13.5.
НАМОТАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИАИОГАнные изделия нА Основе БумАГи и ткднен Классификация намотанных изделий дана в табл. 13.16. Бумажно-бакелитовые трубки представляпуг собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состояшие из слоев целлюлозной бумаги„ лакированной термореактивным фенолоформальдегидным,паком; примекяются главным образом в высоковольтном электротехническом' оборудовании и аппаратуре в качестве барьерного электроизоляционного ыатериаля.
Бумажно.бакепитовые трубки выпускаются по ГОСТ 8726-80 н предназначены для работы в трансформаторном масле и нз воздухе прн относительной влажности воздуха 45— 75 с!а, 15 †35 "С и 50 Гц. Трубки выпускают в диапазоне внутренних диаметров от 6 до 1200 мм (ранее в ГОСТ трубки диаметром свыше 80 мм назывались пилиндрами). Бумажно. бакелитовые трубки с внутренним диаметром 6 — 30 мм изготавливают с толшиной стенок сгг 1,5 до 1О мм н длиной от 200 до 1000 мм.
Трубки с внутренним диаметром 32— 1200 мм изготавливают с то,пшиной стенок от 2 до 25 мм н длиной от 200 до 2200 мм. По сот,пашению между потребителем н изготовите- лем могут выпускагься трубки с диаметрами н длинамн, отличаюшиыися от приведенных. ГОСТ 8726-80 регламентирует только трубки марки ТБ — Код ОКП 3491182020.
Для изготовления трубок используются специальная электроизоляпионная вамоточная бумага толшнной 50 и 70 мкм с низкой впитьсвающей способностью н спиртовые растворы фенолоформальдегидиых смол, содержащих в своем составе не более 12 о7ь летучих продуктов. В последнее время начали применять бумагу толщиной 85 и 100 мкм по ГОСТ !93! — 80 и ТУ 81-12-22-79 соответственно.
На лакнровальной машине намоточная бумага равномерно покрывается с одной стороны фенолоформальдегндным лаком. Далее бумага с лаковым слоем при прохождении через шахту лакировальной машины подвергается интенсивной тепловой обработке, в процессе которой удаляется ббльшая часть летучих продуктов и происходят структурные изменения в лаковом слое, При этом лак на бумаге переходит в такое состояние, при котором его клеяшне свойства могут проявляться только при воздействии повышенных температур. На выходе машины лакированная бумага охлаждается до 15 — 25'С и наматывается в рулон. Трубки изготавливают путем намотки лакированной бумаги на металлические оправки с диаметрами, соответствующими внутренним диаметрам трубок.
Намотка производится на специальных намоточных станках с электро- обогревом опорных валов и под воздействием давления прижимного вала. В период соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным взлом, нагретым до 120— !70 'С, связующее на поверхности бумаги расглавляегся, а в момент намотки на оправку под дявленвем прижимного вала происходит приклейка к предыдушему намотанному на оправку слою бумаги.
Намотка лакированной бумаги ведется до достижения заданного наружного диалсетра трубки. Далее намотанные трубки для отверждения связующего подвергают окончательной тепловой обработке в камерных печах в течение нескольких часов при 120 †1 'С. После охлаждения иэ трубок извлекают оправки, обрезают трубки на ааданную длину, зачишают их поверхность и несколько раз лакируют фенолоформа.зьдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой поверхностного лакового покрытия в камерных печах после кажной лакировки.
В последние годы расширяется использование прогрессивного ьсетода одвовременной намотки и тепловой обработки бумажно-бакелитовых изделий. Тепловая обработка по этому способу осуществляется посредством инфракрасных излучателей, установленных непосредственно на намоточном станке и обогревающих последовательно каждый приклеенный поверхностный слой лакированной бумаги. Таким образом, по окончании намотки связующее в изделии полностью огверждено, необходимость в тепловой обработие его в камерных печах отпадает и изделие сразу же после намотки снимают с оправки.
Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть гладиими без механических включений, пузырей, вздутнй, складок и царапин, нарушающих целостность лакового покрытия. Края трубок долхсны быть ровно обрезанными и не иметь расслоений с торцов. Материал трубок должен допускать ыеханическую обработку н при соблюдении режимов обработки не должен расслаиваться при распиловке, сверловке, обточке и фрезеровке. Бумажно-бакелитовые трубки имеют резко выраженное чередование бумажных и смоляных слоев, вепедствие чего облегчаегся проникновение влаги с торцевых поверхностей адать Накатанные иэделия Т а б л и ц а 1336. Классификация намотанных изделий донтольннн рабочая оно рнтурн, 'С Сонную.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
