Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 120
Текст из файла (страница 120)
Онн бывают неокрашенные и окрашенные Трубки полнвннилхлорндные (ГОСТ 19034-82) разных марок изготовляют из пластиката разных марок н рецептур, окрашеняоп> в разные цвета н неокрашенного. Для нвх установлены коды ОКП 22 4721 н 22 4724, Трубки ТВ-40А нз пластиката марки ИТ-105 рецептуры Т-50 применяются в обычнык климатических условиях прн температурах от — 40 до +105'С, по нагревостойкасти относятся к классу А.
Все остальные палнвинилхлорндные трубки относятся к классу нагревостойкостн >' и применяются в обычных климатических условиях, с некоторыми различиями па допустимым температурным диапазонам; исключение представляют трубки ТВ-40Т нз пластвката марки 230Т рецептуры Т-2Я)Т, которые могут работать и в условиях тропического климата; прн обычных климатических условиях для них установлен диапазон температур от — 40 до +70 "С Трубки ТВ-40 нз пластикатав марки И40-13 рецептур 230 и 250, а также марки И40-13А рецептуры 8/2 имеют диапазон рабочих температур от — 40 да +70'С, Для трубок ТВ-40 нз пластнката рецептуры 355 установлен температурный диапазон от — 50 до +70 'С; такой же диапазон установлен для трубок ТВ-50 !4 яз пластиката марки И50-!4 рецептуры 350-1, но онн отлнчаются ат трубок ТВ-50 повышенными электронзоляцнонными свойствами Для трубок ТВ-60 из пластнкати марки И60-12 рецептуры 360-1 установлен рабочий диапазон температуры ат — 60 до +70'С Трубки ф>арапластовые изготовляют нз пластнката неокрашенного н окрашенного в разные цвета по ГОСТ 22056-76 двух марок; фторопласт-4Д марки Э н фторопласт-4ДМ марок Ш и Л.
Эти трубки выпускают высшего н среднего сортов: по нагревостойкостн онн относятся к классу С; могут применяться в разлнчных климатических условиях: хнмастойки и морозостойкн. Кад ОКП 22 4731. Технологический процесс. Производство трубок нз полнвнннлхлоркднога пластиката является непрерывным процессши и состоит нз ряда последовательных операций, Изготовление трубок осуществляют экструзией на трубных агрегатах, созданных на базе адночервячных эксгрудеров. Для улучшения качества и повышения производительности сырье подсушивают (по мере необходимости) и подогревают до 80 — 100'С.
Из сушилки материал поступает в червячный пресс, где расплавляется, гамогеннзнруется до однородного расплава н выдавливается Белый, черный, серый, коричневый, красный, розовый, оранжевый„ желтый, зеленый, светло-синнй, голубой, калетовый ерный, серый, коричневый, розовый, бордо, оранжевый, зеленый, синий Черный ТВ-40А ТВ-50 Номинальные размеры я средняя масса 1000 мм трубок приведены в табл. 12.24 Трубка выпускают длняномернымя отрезками длиной не менее 5 и в бухтах. Показатели качества трубок приведены в табл.
12.25. через кольцевое отверстие головки в виде трубной заготовки. Необходимые размеры формующего зазора падучани подбороы соответствующего формующего инструмента: дорна, закрепляемаго в дорнодержателе, н полого цилиндрического мундштука В теле дорна имеется канал, через который подается сжатый воздух в трубную заготовку, способствующий ее охлаждению и приобретению фармоустайчнвостн.
Заготовка подается в охла>кдаюшую ванну, где по мере продвижения в проточной воде она постепенно охлаждается и приобретает необходимую жесткость, достаточную для упругого сопротивления дефармацнанным уснлням тянущего устройства Трубки большего диаметра охлаждая>т орошением водой. Так как поливиннлхларвд является аморфным материалом, хорошо сохраняюшнм форму в горячем состоянии, калнбруюшега устройст.
ва не требуется, Фтаропластовые трубки изготавливают методом экструзия, получавшим название «экструзия пасты» Порошок фторопласта просеивают в в герметично закрытых смесителях смешивают со смазкой (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности в определенных пропорциях), После завершения процесса смешения пасту выдерживают 20-40 ч для созревания, прн зтам смазка равиамерлю распределяется в порошке.
На таблегочном прессе нз пасты без нагрева формуют таблетку. Сформированная заготовка трубия поступает в сушильную камеру, где в потоке горячего воздуха удаляются пары смазки Проходя сквозь сушильную камеру, осушенная заготовка трубки попадает в печь, где происходит ее спекание при движения сверху вниз при температуре около 500 С.
Готовая трубка поступает на приемное устройства. Иногда производят сушку в спекание трубных заготовок в вице бухт, свободно уложенных на противне, в периодически действующей печи. Трубки нз полнвннвлхлорнднаго пластнката изготавливают на основе палнвннилхларвдного пластнката па ГОСТ 5960-72. Допускается наличие мелких немегаллнческнх включений, незначительной ряби н палас. Цвета окрашенных трубок нз полявиннлхлорндного пластнката ТВ-40, ТВ-40Т, ТВ-50- 14, ТВ-60 Ллпстмассоные трубки Электрическую прочность определяют по Удельное объемное электрическое сопро- ГОСТ !7675-80 при напряжении частотой тивлеине определяют по ГОСТ 17675-80 при 50 Гц в среде трансформаторного масла по постоянном напряжении 1000 В ГОСТ 982-80. Трубки из фторопласта выпускают по Т и б л и ц а 12.24.
Размеры и средкии масса трубок из полнвиннлхлоридного пластнката И нсаслаеине с угалщеюнами стенками 1 ислолненнс с нормальной колиамоа стенок Внутренииа Лиаамтр, им Толщина стенки, ми Средина месса 1ОЮ мм трубки, г Толщина стенка, мм Средняя масса 1ООО мм трубки. г 3" Б оБ оо со со к и ОМ ющд сс 11,30 11,68 15,07 15,57 П.53 15,37 23,98 27,27 28.57 1,00 12,09 !6,!2 1,0 23,5! 24,30 25,77 26,74 28,03 29,09 ~0,2 :ВО,2 ~0 " 25,15 27,56 29,97 1,2 1,2 1,2 988,03 911,82 924,11 958,76 казатели трубок из поли Таблица 12.25.
По ата вини лхларидного ТВ-ОО ти.бо ТВ-СОТ ТВ-че е о. о о с ь о $ о. о о. о а о =и Зо и и и о. и и Ни "а а ло Показатель 11,8 ~ !2,7 Разрушающее напряже- ~ 16,3 ~ 15,3 ние, МПа, при растя-, И,7 11,8 9,8 9,8 13,7 16,3 15,3 220 200 женин не менее Относительное удлинение при разрыве, Те. не менее 280 180 120 220 250 240 220 200 Электрическая прочность, МВ/и, не менее: при 15 — 35'С и ~р 45 —:75 %; 15 !5 !5 15 15 15 15 15 15 15 15 после выдержки 48 ч в термостате: при 105щ2еС, 12 12 10 1О ГО 10 !2 10 12 0,50 0,75 1,00 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5 8 9 ГО 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50 ~0,10 т50,10 Бс0,20 + 0.25 .+.0,25 щ0,25 щ0,25 ~0 25 ~0,25 ~0.25 -4-0,25 щ0,25 гВО, 30 л:0 „50 ~0,50 ~0.
510 г50,50 -4-0,50 +.0,50 -+-0,80 ~0,80 ~1,00 л=!,00 ьс1,00 .+.1, 30 -~-1, 30 б 2,00 ~2,00 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0.40 0.60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,600 О, БО 0,70 0.70 0,70 0,90 0,90 1,15 1,15 1,15 1,40 1,40 1,75 г50,10 ~0,10 ~0,! 0 ~0, 10 0,10 ж0,10 щ0,10 ~0, 10 -.' 0,10 Н50,10 сБО, 10 ~0, 10 0,10 г50,10 аБО, 10 =+.О, 10 ~0,! 0 л-.0,10 ~0,10 ~0,! 0 60,10 =й0,20 =1.0,20 =."=0,20 -0,25 ~0,25 лс0,25 0,97 1,!7 2,26 3, ОБ 3,46 3,87 4,468 5„48 6, 28 11,12 12,33 13,54 15,96 18,38 20,80 23,20 30,19 35.83 41,48 61,30 Б8,56 98,04 107,25 121,21 177,19 205,40 294,49 0.92 1,21 2,!5 2,92 3,30 3,69 4,56 5.22 !0,60 11,76 12,91 15,21 !7„52 19, 82 22,13 28,78 34,16 39,54 58,44 65,36 93,43 102,24 115,54 168, 900 195, 80 280, 72 0,90 1,!9 2,!1 2,87 3,24 3,61 4,37 5,12 5, 888 10,40 11,53 12,66 14,92 17,18 19,44 21,70 28,22 33,50 38,77 57,31 64,09 91,65 !00,31 1!3,31 !65,64 1Ж, 01 275,300 О, 94 1,23 2,18 2,96 3,35 3,74 4,52 5,29 6,07 10,75 11,91 13,08 15,42 17, 715 20,09 22,43 29, 166 34,61 40,07 59,22 Б6,23 94,70 104,80 117,09 171,!6 !98,41 284,48 Влекграиэоляиионлыг гибкие трубки Ряюг.
12 З)О Ч Н-чо) тн-юл с о Ф о ь о о о а о эа о Псксзьггль о гл а о )О )О 10 12 12 16 10 1О 10 1О 10 10 10 10 10 10 ГО 1Оз )огс 10 )ою 2 1Ош !Оз )ого )ого )ос !Ос Гб7 107 Уоы 2 10г )оьс 167 10з 1оь' 107 10з Не опреде- ляют Размеры н средняя масса 1 м трубки приведены з табл. 12.26. Трубки выпускают длннномерными отрезками длиной не менее 1 и.
Допускается поставка трубок длиной не менее 0,1 и. №ханнческне показатели трубок приведены в табл. 12.27. Прочность н относительное удлинение прн разрыве определясот прн скорости двнження подвижного зажима разрывной машины 100 —" ж)0 мм/мнн. р, относительная диэлектрическая проницаемость, )н 6 н элентрнческая прочность трубок должны быть не ниже указанных в ГОСТ !4906-77 на материал н проверке не подлежат.
ГОСТ 22056.76, фтаропласта-4Д марки Э по ГОСТ 14906-77 нлн фтаропласта-4ДМ по нормзтннно-тгхннчегкой документзпнн. Допускается изготовление трубок из фторопласта-4Д марок Ш н Л по ГОСТ 14906-77. Допускается неравная наружная поверхность. Трубки изготавливают неокрашенными и окрашенными в цвета: белый, красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, черный. Таблица 12.26.
Размеры н средняя масса трубок нз фторопласта Вкутрсниса лэс- меср, ми толсмса стсмкл Т а б л я ц а 12.27. Механические показатели термоусажнвающнхсв яалвэтнлевавых трубок нз фтаропласта С)мдэяк мьссь 1 и трубка, г , о 5'- „соя азй о.о о , э 1 м йоо й о э о о о вам оз рмс длл трубок с «луг. рсаним дисмсгвси 0,2 0,68; 0,8); 0,97 !,10; 1,23; ),36; 1,52 1,65; 2,68 +30; — 100 0,3; 0,4: 0,5 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 1,0 7,0 мм 8.0-70,0 мм Пскссатсль 0,2 +ЗО; — !О с о 3,08; 3,50; 3,70-, 3,91; 4,30; 4,73 6,86; 7,!3; 7,85; 7,96; 8,30; 8,84; 9,33 !6,90; !8,10 18,90, "26,60 +ЗО; — )О 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0 3,5; 3,8 4,0 32 31 27 -)-15; — 5 -)- 15; — 5 ~0,30 ~0, 30 35 33 35 +15; — 5 +15-, — 5 4,2; 4,5 5,0 ~0.30 шо, 30 +15; — 5 +!5; — 5 юо,зо юо, 31 5,5 6,0 250 ЖО 250 200 200 200 +!5; — 5 -)-15; — б +15; — 5 7,0 8,0 ~0. 30 шо, ЗО 9,0; 10,0 ж0,30 прн 120"=2 'С после выдержки 24 ч при — бош2 'С (температура хрупкости) после выдер'ккн 24 ч прн 20."2'С н ю= 95+.2 тс р, Ом-м, не менее: при !5 — 35'С н ю= =45 —;75 тс после вмдержкв 1 ч в термостате прн 70 ь2'С 0,6 0,6; 1,0 0,6 0,6; 1,0 1,0 1,0; 1.5 1,0 1,5; 2,0 .1,5 19.70; 20,96 23,10: 4!,20 44,40 48,50; 77,22 97,90; 137,И) 108, 00; 118,40 Разрушающее напряжение прн растяжении, МПа, не менее; беэ дополнительной термообработки с цополантельной термообработкой Опюсятельное удлинение ярк разрыве, о)с не мебез дополнительной термообработки с дополнительной термо- обрзботкой Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
