Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 121
Текст из файла (страница 121)
1223 А(бтады испытаний 12.5. ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ТРУБКИ Таблица 12.28. Размеры и средина масса термоусаживаюшвхсн полиэтиленовых трубок Тплвцпп««т«пкп, мм Впузрепнпа диаметр, мм мз вс см ма мб см им» Кос 8 Вс 6 К о и с« ~22 сс 0,55~0,15 0,65~0,15 0,55~0,15 0,60~0,15 0,60~0,15 0,60ж0,15 0,55ш0,15 0,55ж0,15 0,55~0,! 5 0,55~0,15 055~0,15 0,55*0,15 0,55~0,15 0,8~0,1 1,0~0,1 1,0 01 1,ОЙДО„1 1,ОЙДО,1 1,ОЙДО,1 1,0~0.! 1,'1~0,1 1,ОЙДО,1 1,ОЙДО,1 1,Ош0,1 1,0~0,1 1, 5~0.1 4,16 8,67 8,67 !1,56 И,44 17,33 20,43 23,90 26,00 28,39 31,78 37,55 75,83 1,0~0,5 2,ОЙДО,5 2,0ш0,5 3,0ш0,5 4,060,5 5,ОЙДО,5 6,0ш0,5 7,ОЙДО,5 8,0*0,5 9,0~0,5 10,ОЙДО,5 12,ОЙДО,5 16,0~1,0 2,0~0,5 4,0=60,5 5,0~0,5 6,0А0,5 8,0~0,5 10,0~0,5 12,0~0,5 !4,0~0.5 16,0~1,0 18,0м1,0 20,0ш1,0 24,0ш1,0 32.0~1,0 В настоящее время трубки выпускаются двух марок по ТУ 16-503.229-82: марки ТТЭ-С на основе полиэтилена мархи 153-02К и ТТЭ-Т на основе полиэтилена марки 102-57; из инх первая имеет класс нагревостойкасти А, вторая — В.
Получение термоусаживающихся трубок основана на использованни характерных терморелаисационных свойств полимеров, так называемого «эффехта памяти», Ои проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиисированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются к равновесному состоянию с восстановлением размеров и формы материала. Трехмерную сшитую структуру полимера получают радиационным модифицироианием (облучением частицами высаяих энергий) или химичесхвм модифицироваиием (введением перехисных соединений). Трубки обеих марок выпускают естественного цвета и окрашенные (красные, зеленые, синие, желтые и черные).
Трубки марки ТТЭ-С предназнавены для работы в обычных климатических условиях при иаксимальной температуре 105'С, а трубки ТТЭ-Т вЂ” в тех же условиях, но при максимальной температуре !30'С. На марку ТТЭ-С существуют такие ходы ОКП: первые 6 цифр 34 9145, последующие две в пределах 11 — 16, последние две — в пределах 01 †!4; на марку ТТЭ-Т вЂ” первые 6 цифр те же, последующие две — в пределах 2! — 26, последние две — в пределах 01 — 14.
Технология изготовления термоусаживаюшихся полиэтиленоиых трубах имеет следующие основные стадии: экструзия, радиационное модифициравание, ориентация. Производство заготовок трубок осуществляют экструзией на трубных агрегатах, соз. данных на базе адиочервячных экструдеров (см. технологический процесс производства пластмассовых трубок). Усадив по длине, %„не более Коэффициент усадяи (отношение внутренних диаметров до н после усадхи) Усадба на оправху при темпера. туре 180»ь2 С РЗ Отсутст- ствие пов- реждений Стойкость и воздействию температуры — 60«с2 С в течение 2 ч Теплостайиость"*, 'С, для трубок иаТоак: ТЭ-С ТТЭ-Т Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее Испытательное напряжение в те« ченне ! мии частотой 50 Гц, хВ, ие менее: при 15 — 35'С и вр 45 — 75% под воздействием проданливающей нагрузки при !20ж ш2'С*»" Сопротивление изоляции пересчитанное на длину 1 м, МОм, не менее То же 110 150 1,5 " длп трубки хлам«тром 2 мм — 2 плп 2,5 *' Пп ГОСТ !б252-71, метод 20!.!.
"' М«сс» груза. Ллп трубив с пкугр«кпкм дп«. м«зрпвв после ус«дкп пт 1,0 да 2,0 мм — 1 кг; пх 5,0 до 5.0 мм — 2 кг; пт б,а да 7,0 мм — б «г; «вмы« 7,0 мм — 5 кг. Перед испытаниями образцы трубок выдерживают 10 — 15 мин в гермастате при 150— 180 'С и нормализуют. 12.6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ В этом параграфе приведены основные па. ложення наиболее характерных методов, Перед испытанием образцы труйж должны быть нормализованы 6 ч при 15 — 35'С и относительной влажности 45 †75)з. Температура подсушии сырья 70 — 90 'С, Температурный режим экструзии !!Π— 180'С.
Скорость экструзии в заввсимасти от размеров эиструдируемых заготовок до ЗО и/мии. Ориентацию заготавои малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках. Процесс заключается в нагревании заготоваи да неабхгшимай температуры в «горячем» калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действиеи внутреннего давлеиия в заготовке или внешнего нахуума с последующей Фиксацией конструктивных размеров в «холодном» калибре интенсивным охлаждением водой.
Заготовки трубок диаметрам свыше 20 мм ориентируют мерными отрезиами на специальных полуавтоматичесхих устаиовиах. На наружной поверхности допускается наличие текстуры, обусловленное технологией изготовления. Размеры и средняя масса 1000 мм трубок приведены в табл. 12.28, Трубки поставляются длинномерными отрезками в бухтах. Параметры трубок: 312 Элактраизоляйионнэш гибкие трубки Раэд.
12 Для каждого вида испытаний из трех мест проверяемой партии отбираются десять образ- цов трубок длиной не менее 150 мм каждый, если в стандартах или технических условиях на трубки определенных марок не предусмотрены другие количество и размеры.
Толгцииу стенки трубки определяют с по- грешностью до 00! мм двумя способами. По первому способу в полость образца трубки вставляют металлический стержень диаметром, равным внутреннему диаметру трубки, и микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78 с наясатвем мерной пяты не более 0,20 Н или талщиномером по ГОСТ !1358-74 измеряют наружный диаметр По разности диа- метров определяют толщину.
По второму способу измеряют толщину продольной полоски шириной 1 — 2 мм, выре- занную из образца трубки, приборами, указан- ными выше, или стенкомером по ГОСТ 1!951-82. Эластичность трубок с ваутренним диамет- ром до 7 мм определяют следующим образом. Одни конец образца трубки сжимают в тисках или приспособлении, приведенном в ГОСТ 17675-80, таким образом, чтобы вертииально оставался свободный конец трубки длиной ие менее 75 мм, который знакопеременно изгиба- ют на угол и/2 в плоскости, перпендикулярной линии вааимного касания губок тисков (зажи- мов приспособления) За один перегиб прини- мают перегиб образца на угол л/2 в одну нз сторон и обратно.
Для определения эластичности трубок диа- метром более 7 мм в полость образца предва- рительно вставляют отрезок другой трубки на- ружным диаметром, равным 0,6 — 0,7 внутрен- него диаметра испытуемого образца. После контрольного числа перегибов обра- зец трубки освабохсдают из тисков (приспособ- ления) н осматривают с помощью лупы четы- рехкратного увеличения. При отсутствии ви- димого повреждения (рзстрескивание, расслаи- вание) образец испытывают напряжением.
Проверка стойкости трубок к исзнранию производится на любом приборе, принципиаль- ная схема которого приведена а ГОСТ 17675-80. Образец трубки закрепляют в зажимном устройстве и подвергают потиранию пад на- грузкой в 196 Н проводом марки ПСД по ГОСТ 7019-80, протянутом внутри трубки и имеющим возвратно-поступательные движения с дливой хода в каждую из сторон по 85 мм. Частота движения истирающего провода равна 25 циклам в минуту (50 возвратно-по- ступательных движений), фиксирующихся счет- чиком. После выполнения необходимого числа цннлов (двойных ходов] образец испытывают напряжением. Проверка трубок на упругость и жесткость производится на шести образцах па приборе, приведенном в ГОСТ 17675-80, Сопротивление расслаиванию или адгези- ониую прочность связи армирующего чулка и эластомерной оболочки опрецеляют на шести образцах длиной 100 мм на разрывной маши- не по ГОСТ 7762-74.
Образцы разрезают вдоль, отделяют элас- томерную оболочку от чулка на длину не бо- лее 50 мм, Расстояние между зажимами раз- рывной машины устанавливают 25ш5 мм, При расслзиваннн на шкале машины отсчитывается наибольшее усилие, которое принимается за искомое значение Стойкость трубок к тепловому удару определяют методом 205-1 по ГОСТ 16962-7! на десяти образцах.
Иены~ание трубок на местное продавливание стенок проводят на восьми образцах. Предварительно в образцы трубок вставляют мшаллические стержни-электроды диаметром, равным внутреннему диаметру трубки. Затем на несгораемой изолирующей пластине (например, асбестоцемент) укладывают два параллельно расположенных образца с расстоянием между стенками в свету 50жб мм.
На них аналогична укладывают крест-накрест под прямым углам два других образца, поторые также накрывают изоляционной пластиной На пластину ставят груз. Через 15 мин к двум электродам одного из четырех перекрестков образцов трубок (к верхнему и нижнему) прикладывают на 1 мин испытательное напряжение и далее поочередно и остальным, Масса груза, температурные условия и нормы испытательного напряжения устанавливаются в стандартах или технических условиях на трубки определенных марок.
Пробивное (испытательное) напряжение определяют по ГОСТ 6433.3-71; удельное объемное сопротивление и сопротивление изоляции — по ГОСТ 6433.2-71; тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 6433.4-71, Испытания проводят как а исходном, так и изогнутом состоянии прн !5 †35 'С н относительной влажности возлуха 45 — 75 тз.
В качестве внутреннего электрола применяют металлические стержни диаметрами, равными внутренним диаметрам испытуемых образцов, и длиной иа 25 — 30 мм больше их длины Для изогнутых образцов внутренними электродами являются пучки из медной проволоки диаметром 0,7 мм марки ММ (ГОСТ 21!2-79) или из алюминиевой марки АМ (ГОСТ 6132-79). Количества проволок в пучке, заполняющих полость образцов, в зависимости от их диаметров указано а ГОСТ 17675-80 В качестве внешнего электрода применяют алюминиевую фольгу по ГОСТ 618-73 шириной 25 мм и толщиной 0,01 мм, которую при испытании образца накладывают на его среднюю часть или на место нагиба Для изогнутых образцов допускается применять воду.
При этом образцы погружают в воду на 3— 5 см. Не допускается применять воду в качестве внешнего электрода для трубок, свойства которых изменяются при воздействии воды. Список литературы Зубарев А. П. ялектрокзоляпзоиаые гнбзиа лаккровазамч трубки. Гя.: Зкергаз, !Эта. 1ЗЭ с. Бакин И. Г., Шанин Н. П. Оборудование заволов резиаоэоа промышленности. Лс Химия, !Эта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
