Диссертация (1137747), страница 23
Текст из файла (страница 23)
График вытягиванияснижает перепроизводство на каждом этапе. За счет динамичного реагирования нарынок это позволяет системе быть гибкой и работать с минимальными издержками.Стремление к совершенству(perfection)Совершенствование относится к постоянному совершенствованию продукции ипроцессов. Компания должна стремиться к ликвидации потерь в процессепроизводства и улучшению потока создания ценности для удовлетворенияпотребительского спроса.
Совершенствование требует осознание того, подпринцип совершенствования попадает сокращение сроков выполнения заказа,снижение издержек и усилий, сокращение площадей. Признание этойдействительности становится важным вопросом при стратегическом планировании.Ценность (value)Определение ценности – это важная основа для достижения устойчивогопревосходства.135АвторПринципы[Ruffa, 2008]Поток создания ценности(value stream)Интегрированный поток создания ценности связывает воедино операционные,организационные, информационные и инновационные потоки.
Наличие VSMпозволяет увидеть ответственных лиц на каждом этапе и обеспечить наглядноедвижение к созданию устойчивой ценности.Непрерывный поток (flow)Непрерывный поток обеспечивает устойчивый и предсказуемый поток движенияработы, принятия решений, информации и инновации в поток создания ценности,даже если внешние условия внезапно изменятся.Принцип «вытягивании»(pull)Фирмы, используя pull – планирование является наиболее рациональным способомдля достижения неизменно высоких результатов.
Это обусловлено быстройреакции на колебания спроса.Стремление к совершенству(perfection)Соблюдение первых четырех принципов позволяют фирмам существенно улучшитьсвое положение. Стремление к совершенству носит цикличный характер первыхчетырех принципов.Ценность (value)Ценность означает обеспечение клиента тем, что ему нужно, когда и где ему этонужно, соответствующего качества, в требуемом количестве и по приемлемой цене.Джордж Алукал(George Alukal)[Alukal, 2003, p.
29 –35]Мнение автораПоток создания ценности(value stream)Ликвидация действий, которые не добавляют ценности клиенту, позволяетуменьшить время цикла и затраты, что способствует конкурентоспособности,гибкости и быстрому реагированию на спрос.Непрерывный поток (flow)Нет описания.Принцип «вытягивании»(pull)Планирование по принципу вытягивания снижает риск перепроизводства, так какнеобходимое количество продукта производится на каждом этапе.
Это такжепозволяет производителям быть гибкими и снижать издержки.136АвторПринципыСтремление к совершенству(perfection)Ценность (value)Джеймс Вумек(James P. Womack) иДэниел Джонс(Daniel Johnson)Создание непрерывного потока неотъемлемая частьОпределить ценность клиента.Поток создания ценности(value stream)Определить поток создания ценности и выделить потери на всех этапахпреобразования сырья в конечный продукт.Непрерывный поток (flow)Производить продукт, когда это требуется клиенту и обеспечить заказунепрерывность движения через поток создания ценности.Принцип «вытягивании»(pull)Ввести принцип вытягивания на всех процесса производства или оказания услуги,где сложно обеспечить непрерывный поток.Стремление к совершенству(perfection)Постоянное стремление к совершенству позволяет быть лидером в своем сегменте.Ценность (value)Флавио Пичи (FlavioPicchi) и АриовальдоГрания(Ariovaldo Granja)[Picchi, Granja, 2004]Мнение автораЦенности восприятия покупателем услуг и товараПоток создания ценности(value stream)Поток создания ценности отображает движение материалов и информации.Непрерывный поток (flow)Создание непрерывного потока.Принцип «вытягивании»(pull)Стремление к совершенству(perfection)Оказание услуги, поставка изделий и материалов по мере необходимости.Совершенствование относится к системе качества, предназначенной длянепосредственного обнаружения проблем.137АвторПринципыЦенность (value)Юпе Куперус (YpeCuperus) [Cuperus,2003, p.
6 – 11]Этот принцип помогает определить желание клиента. Довольные клиентыявляются лучшими агентами для получения новых заказов и клиентов. Кроме того,клиент является источником инноваций.Непрерывный поток (flow)Оптимизация производственных процессов. Схема времени выполнения заказапозволила выявить и решить потенциальные конфликты.Стремление к совершенству(perfection)Роберто Лу (RobertoLu) и ЛарриГросс (Larry Gross)Определить, что клиент ожидает в качестве добавленной стоимости, которыедолжны быть поставлены производителем.Поток создания ценности(value stream)Принцип «вытягивании»(pull)Лаури Коскела(Lauri Koskela)Мнение автораПринятие решений и формирование цен объединены в матрицу.Постоянное совершенствование происходит по первым четырем принципам иможет переноситься на другие проекты.Авто подчеркивает важность потоков производственных процессов, а такжеаспекты, связанные с преобразованием сырья, незавершенного производства вготовый продукт [Koskela, 1993, p.
47 – 54].Система «бережливого производства» работает как «тянущая» система, в которойвсе последующие процессы требуют информационно-коммуникационных карт(Kanban) от предшествующих процессов, когда это необходимо [Copenhagen, Lu,Gross, 2001].138АвторОссама Салем(Ossama (Sam) Salem)и Николаус Зимер(Nicholaus E. Zimmer)Лианг Лиу (LiangLiu)Thomas Pyzdek[Pyzdek, 2003]ПринципыЦенность (value)Поток создания ценности(value stream)Непрерывный поток (flow)Принцип «вытягивании»(pull)Стремление к совершенству(perfection)Мнение автораАвторы определяют пять принципов как ориентированность на клиента (customerfocus), корпоративная культура (culture / people), стандартизация (workplacestandardization), ликвидация потерь (waste elimination), непрерывноесовершенствование и соблюдение требований по качеству (continuous improvement /built – in quality) [Salem, Zimmer, 2005, p.
71 – 78].Автор [Liu, 2009, p. 39; Hashemi, Liu, 2012] считает, что принципы «бережливогопроизводства» могут помочь в следующих направлениях:поддержка командной работы;выстраивание партнерских отношений;оптимизация производительности;снятие риска неопределенности;снижение / ликвидация потерь в цепи поставок;оперативное реагирование на изменения рынка;создание рабочих групп для выявления причин.Автоh оценивает концепцию «бережливого производства» в семи принципах: 1)создание ценности для клиента, 2) отображение текущего состояния потокасоздания ценности, 3) применение инструментов концепции с целью обнаруженияпроблемных (узких) мест в текущем потоке создания ценности, 4) отображениебудущего состояния процесса, 5) разработка плана перехода, 6) осуществлениеплана, 7) проверка нового процесса.139Таблица А.3 – Подходы управления операционными системами [Стерлигова, Фель, 2009, C.
44 – 48] в сравнении сБП [Сафронова, 2012, с. 151 – 158]АкцентПополнениезапасовПоддержка оптимальногоуровня запасов, довозникновения реальнойпотребности в них.Расшивкаузких местПоддержка загрузки всехрабочих мест на определенномэкономически эффективномуровне за счет созданиябуферных запасов.Толкающаясистема(push)Элемент стандарта управленияMRP делает упорна наиспользовании информацию отребованиях потребителей,производства, поставщиках.ТянущаяЭлемент стандарта управленияСфера примененияПреимуществаНедостаткиМодель может бытьэффективно использованадля недорогих илегкодоступных позицийгруппы «С».Используется на разныхуровнях управления и наразных уровняхреализации бизнеспроцесса в однойорганизации.Этот механизм может работатьна основе минимальнойинформации.- «заморозка» капитала взапасах;- низкая гибкость в реакции наизменение рынка (спроса);- низкое качество товара.- «заморозка» капитала взапасах;- высокий уровень содержаниязапасов на трудовых местах вузких местах;- низкая гибкость в реакции наизменение рынка (спроса);- низкое качество товара.Максимальнаявнутрипроизводственнаядеятельность путемигнорирования оперативнойинформации внешней среды.Поддержание на должномуровне эффективностиоперационной(производственной)деятельности организации.Модель может быть- Межорганизационнаяэффективно использована интеграция;для товаров группы- Низкий уровень запасов;[Стерлигова, 2008] «А»,-Высокая эффективностькоторым характернаработы;высокая- Продукция производитсяоборачиваемость.только тогда, когда естьпотребность покупателя;- Наличие календарных планови точное их выполнение.Небольшие- Равномерная загрузка- На адаптацию может уйтинесколько месяцев.- На адаптацию может уйти139140система (JIT)JIT делает акцент на снижениеуровня запасов на каждойстадии производства.Следование принципу«прежде чем, что-топроизвести или отправить,нужно дождаться пока ктонибудь за этим придет».специализированныепредприятия.
Поточноепроизводство. JIT какфилософия бизнесаможет применяться насамых разных уровняхуправленияоперационной системы.БережливоепроизводствоАкцент на формированиеэффективной системыуправления операционнойсистемой и ее подсистемамичерез межфункциональную имежорганизационнуюинтеграцию и координациюоперационной деятельностьювсех участников.Широкое применение напроизводстве и в сфереоказания услуг. LP какфилософию бизнесаможно применять насамых разных уровняхуправленияоперационной системы.системы;- Тесные связи споставщиками;- Сокращение числа операцийи объема делопроизводства (т.е.рабочие владеют несколькимиспециальностями);- Капитал теперь не замороженв запасах;- Высокий уровень интеграции;-Неформальное отношение коперационной деятельностивсех участников.- Высокое качествоуправленческих решений;- Рабочие – активный капиталпредприятия (адаптация,активизация вовлеченности иразвитие потенциаласотрудников);- Изменения в управленческомучете;- Действие принципапостоянногосовершенствования.несколько месяцев или лет;- Требует больших вливанийфинансовых средств наподдержку системы;- Эту систему не достаточнопросто внедрить, ее нужновоспитать.- На адаптацию может уйтинесколько месяцев или лет;- Требует больших вливанийфинансовых средств наподдержку системы;- Эту систему не достаточнопросто внедрить, ее нужновоспитать.140141Таблица А.4 – Сравнительный анализ методик внедрения БПАвторНазвание методикиИвао Кобаяси [20Ключей интеграторуспеха, 2007, C.12 – 19]Практическаяпрограммареволюционныхпреобразований напредприятиях «20ключей»ОбщаяхарактеристикаДанная программаимеет трисоставляющие:системный подход,сравнительныйанализ междуподразделениямикомпании для оценкиуровня развитияпредприятия,реализацияпрограммыпроводитьсяскоординированнойработой всегоперсонала за счетмотивации имобилизациитрудового коллектива.Этапы внедренияГде применяласьКритика автораКлюч 1: УпорядочениеКлюч 2:Совершенствованиевертикальной структурыуправления.
Управлениепо целямКлюч 3: Команднаяработа. Деятельностьмалых группКлюч 4: Сокращениезапасов незавершеннойпродукции (сокращениепродолжительностипроизводственного цикла)Ключ 5: Технологиибыстрой переналадкиоборудованияКлюч 6:Совершенствованиепроизводственныхопераций (стоимостныйанализ производства)Ключ 7: Производство безпостоянного присмотраКлюч 8: Промежуточныенакопители междусмежнымиорганизационно-ПредприятияАмерики,Германии, Японии,России,Швейцарии, НовойЗеландии,Австралии, Латвии,Литвы, Эстонии,Молдавии,Танзании, ЮАР,Ботсваны,Свазиленда.Всего 34 странымира.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
