Диссертация (1137747), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Логика выстраивания уровней понимания бережливого производства(обязательное)Таблица Б.1 – Логика выстраивания уровней понимания БП [Сафронова, 2015, с. 122 – 140]№Уровнипонимания1Философскийуровень2Методическийуровень3Инструментарный уровеньСодержание пониманияБП как:- наука о более общих законах развития природы, общества,мышления;- методологические принципы, лежащие в основе какой-нибудьнауки [Ожегов, 2010, C.
1117];- любомудрие, наука о достижении человеком мудрости, опознании истины и добра, об основах мышления и познания[Даль, 2000].БП как:- учение о научном методе познания; принципы и способыорганизации теоретической и практической деятельности;- совокупность методов, применяемых в какой–нибудь науке[Ожегов, 2010, C. 447].БП как:- способ теоретического исследования или практическогоосуществления чего-нибудь [Ожегов, 2010, C. 446].СущностьуровняОсновные вопросыИдеяЦенностьНа основании какихположений и ценностей?СпособывоздействияЧто делать, чтобы добитьсярезультата?Как делать, чтобы добитьсярезультатов?СредстваТехнологииИнструментыПри помощи какихтехнологий / инструментов /средств можно добитьсярезультатов?154155Приложение В.
Термины бережливого производства и их значение(рекомендуемое)Таблица В.1 – Термины БП и их значение [ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы иинструменты, 2015]Термин на русском языкеТермин на английскомязыкеАндон (андро)АndonАвтономизация [Вумек,Дж., Джонс, 2013, C. 431] /ДзидокаAutonomisation / JidokaБережливое производствоLean ProductionБережливое мышление[Морской, 2005]Lean ThinkingБережливое предприятиеLean ManufacturingБыстрая замена пресс-форм[Вумек, Джонс, 2013, C. 448]Single Minute Exchangeof Dies (SMED)Подходы, направленные на уменьшение времени переналадки оборудования.Визуальное управлениеVisual ControlСовокупность средств, позволяющих гарантировать понимание получаемойинформации рядовым исполнителем.
К ним относят andon, kanban, poke-yokeОпределениеСредство визуального управления, при помощи которого в случаевозникновения дефектов, при обработке изделий производственная линияможет быть остановлена.Привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельнообнаружить первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать отом, что нужна помощь.Концепция управления, ориентированная на борьбу с потерями всех видов навсех подсистемах операционной деятельности организации.Стиль управления организацией, где основной акцент ставится на воспитаниеодаренных людей, перекрестное обучение, стратегическое мышление, как навысших, так и на низших слоях организации.Философия бережливого производства, направленная на борьбу с потерямивсех видов во всех сферах, и на всех уровнях деятельности компании.Трансформированная концепция бережливого производства, котораяохватывает все подсистемы операционной системы бизнеса (менеджмент,маркетинг, информационные технологии и др.).155156Термин на русском языкеТермин на английскомязыкеВсеобщее управлениекачеством [Лапидус, 2007]Система действий, направленных на достижение удовлетворения иTotal Quality Management восхищения потребителей (клиентов), рост возможностей работников, более(TQM)высокие, долговременные доходы и меньшие затраты [Основы всеобщегоменеджмента качества – TQM, 2001, C.
39].ОпределениеВсеобщий уход заоборудованием [Точнововремя для рабочих, 2007,C. 85 – 85]Total ProductiveMaintenance (ТРМ)ВыталкиваниеPushВытягивание [Вумек,Джонс, 2013, C. 433]PullГембаGembaОсновной бизнес-процесс по созданию ценности на производственном участке.ДеятельностьActivityПроцесс (процессы) активного взаимодействия субъекта с объектом, во времякоторого субъект удовлетворяет какие-либо свои потребности, достигает цели.Карта потока созданияценностиValue Stream Mapping(VSM)КайдзенКанбан [Канбан длярабочих, 2012, C. 21]Муда [Вумек, Джонс, 2013,C. 434]Комплексный подход к устранению потерь, связанных с функционированиемоборудования (простои, уменьшение скорости машинной обработки и дефектыпродукции), путем улучшения состояния оборудования.Система производства, основанная на прогнозировании спроса на готовыйпродукт.Система перемещения материала, ориентированная на заказ (на того кто –потребителя – диктует необходимость этого перемещения).Графическое отображение потока создания ценности (см.
VS).KaizenФилософия непрерывного совершенствования процессов производства,разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всехаспектов жизни.KanbanСредство визуального управления деятельностью.MudaОперационная системаOperations systemПланирование потребностиMaterial RequirementsПроцесс потребления ресурсов без создания ценности при создании проекта,формировании заказа или производства продукции.Полная система производственной деятельности организации, состоящая изтрех подсистем – перерабатывающая, обеспечивающая, управляющая, междукоторыми имеется однозначная взаимосвязь [Стерлигова, Фель, 2009, C.
30].«Толкающая» система управления предприятием, где акцент делается на156157Термин на русском языкев материалахПока-ёкэ [Вумек, Джонс,2013, C. 435]Термин на английскомязыкеPlanning (MRP I)Poka-yokeОпределениепотребителя.Метод, исключения дефектов процесса и работ на производстве и от уходаклиента в сфере услуг.Базовый показатель системы всеобщего обслуживания оборудования,отражающий степень эффективности использования станков.(ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100%).Полная эффективностьоборудованияOverall EquipmentEffectiveness (ОЕЕ)ПотериLossЛюбой элемент производственного процесса, повышающий затраты и недобавляющий ценности. Потери также удлиняют время производственногоцикла и доставки продукции потребителю.Поток [Вумек, Джонс, 2013,C.
435]FlowСовокупность объектов, перемещающихся во времени и пространстве.Поток создания ценностиValue StreamПроизводственная системаProduction SystemПроцесс [Вумек, Джонс,2013, C. 436]«Пять S» [Вумек, Джонс,2013, C. 436]ProcessFive SsСглаживание производства /ХейдзункаProduction smoothing /HeijunkaСемь мудаSeven mudaНабор действий по проектированию, оформлению заказа и производству: отвозникновения концепции до запуска в производство, от заказа до доставки, отдобычи сырья до создания готового изделия.Комплекс материальных объектов, групп людей, производственных, научнотехнических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечнойпродукции и обеспечение эффективного протекания производственногопроцесса.Серия отдельных операций, посредством которого создается проект,оформляется заказ или производится продукция.Методика организации рабочего места, основанная на визуальном конОрганизация сглаживания производственного плана, при котором заказывыполняются циклами, а дневные колебания уровня заказов приводятся к ихзначению в долгосрочной перспективе.Число типов потерь, которые для физического производства определил ТайитиОно.157158Термин на русском языкеТермин на английскомязыкеСовершенствоPerfectionСтандартизированнаяработа [Вумек, Джонс,2013, C.
437]Точно вовремя [Вумек,Джонс, 2013, C. 438]ХансейStandard WorkJust-in-time (JIT)HanseyОпределениеПолное отсутствие потерь, благодаря чему все виды действий в потокесоздания ценности действительно создают ценность.«Растяжимые» нормы, которые можно приспосабливать к текущим условиям ипостоянно улучшать.Система, при которой изделия передаются и доставляются точно в нужноевремя и в нужном количестве.Постоянный анализ, который призван докопаться до истины и исключитьпричину возникновения потерь.158159Приложение Г.
Описание (полное) составляющих бережливогопроизводства(рекомендуемое)Описание (полное) составляющих БП [ГОСТ Р 56407-2015Бережливое производство. Основные методы и инструменты, 2015]Впервыеидеюобиллюстрациипринциповиинструментовпроизводственной системы предложили Таичи Оно (Taiichi Ohno) и И. Тойода(E. Toyoda) [Оно, 2008] (рисунок Г.1). Схематичное изображение давалоработникомипартнерампринципиальнойсутикомпаниипроизводственнойToyotaсистемыединоепониманиечерезвизуальноевосприятие.Рисунок Г.1 – Схема «Дом TPS» [Ohno, 1988]По мнению Таичи Оно (Taiichi Ohno) и И. Тойода (E.
Toyoda), вфундамент«домаTPS»(американскийвариант«HouseofLean»)закладываются принципы стандартизированной работы (standard work)[Лайкер, 2011, с. 156], сглаживание производства и графика работ —хейдзунка (heijunka) [Лайкер, 2011, с.161] и принцип постоянного улучшения160(Kaizen) [Имаи, 2011, с.280].Крыша «дома TPS» опирается на боковые колонны — принципы«Точно в срок» (Just - in — time, JIT) [Точно вовремя для рабочих, 2001, C.20] и джидока (Jidoka) [Вумек, Джонс, 2–13, с. 431]. Посредством принципа«Точно в срок» (JIT) обеспечивается соблюдение условий поставки. Накрыше «дома TPS» находятся основные цели компании.В центр дома TPS состоит из инструментов, которые обеспечиваютсоблюдение базовых принципов TPS, работу JIT и Jidoka, и достижениепоставленных целей (крыша дома TPS).Американскийвариантдомаинструментовипринциповпроизводственной системы был предложен Джеймсом Вумеком (James P.Womack) и Дэниелем Джонсом (Daniel Johnson) [Jones, Womack, 2007](рисунок Г.2).Рисунок Г.2 – Дом бережливого производства (House of Lean)Содержание дома БП имеет классическое наполнение дома TPS.Однако, существенное отличие американского дома от японского врасположении инструментов.
Отсутствует четкое распределение роликаждого из инструментов в доме БП. Данный факт также свидетельствует оразличиях в понимании концепции управления современным предприятием.161Карта потока создания ценности вынесена заграницы дома,олицетворяя собой первичный этап в работе инструментов по реализациипринципов БП. Построение карты позволяет точно определить слабые местаи выбрать в зависимости от сложности и причины проблемы необходимыйинструмент.НакрышисовершенствованиядомакакБПосновнойрасположенвекторвпринципразвитиипостоянногоиспользованияинструментов и четырех первых принципов БП.Несмотря на различия в оформлении дома и логики его построения,классические инструменты присутствуют в обоих дома и требуют описания.В состав инструментов, которые будут описаны, войдут стандартуправления - «точно в срок» (Just - in – time, JIT) [Точно вовремя для рабочих,2001, с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
