Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной продукции (2013) (1092055), страница 57
Текст из файла (страница 57)
13.4. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Количественное оценивание уровня качества продукции на стадии ее изготовления состоит в численном определении меры (степени) соответствия фактических значений параметров и показателей свойств 298 изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления установленным требованиям конструкторской документации, стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов. Требуемый уровень качества продукции обеспечивается на стадии изготовления производственно-технологическими методами, которые здесь не рассматриваются. Известен способ оценки качества процесса изготовления продукции по показателю качества готовой продукции обычными квалиметрическими методами. Однако часто для определения уровня качества изготовления техники используют коэффициент дефектности Е,, При известных коэффициентах дефектности уровень качества изготовления изделия У„определяют по формулам: — при стоимостном методе определения коэффициента дефектности Я„ У =1- — "; юг С' — при бадльяом методе определения коэффициента дефектности У =1— Яд изг вшах В этих формулах С вЂ” полная себестоимость изготовления одного изделия; тсд — максимально возможное значение йд для данного изделия, которое находят как ада,х =УХИ, где с — максимальное значение коэффициента весомости в баллах, которое назначается наиболее существенному дефекту; гз' — максимально возможное количество наиболее существенных дефектов.
Из вышеизложенного следует, что при отсутствии дефектов У „= 1, а при предельно низком качестве изготовления изделий У„„- О. Критические дефекты недопустимы, так как в этом случае Ы = О и Унзг = О. 13.6. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ Цель оценки качества продукции в эксплуатации заключается в определении меры соответствия фактических значений показателей свойств и показателя качества в процессе эксплуатации изделий требованиям нормативно-технической документации. Эту оценку осу- ществляют для определения путей и способов более полного использования всех полезных свойств продукции, заложенных при ее создании. Под уровнем качества технических изделий в эксплуатации понимают степень соответствия требованиям НТД фактических значений показателей качества изделий в процессе их эксплуатации. Оценку уровня качества в эксплуатации проводят для более полного использования всех полезных свойств изделия, а также для получения необходимой информации об изменении показателей свойств и их обобщенного уровня в процессе эксплуатации.
Известно, что под стадией эксплуатации понимается вся после- производственная часть существования изделия, включающая использование по назначению, техническое обслуживание, ремонты, транспортирование, хранение и т.п. Эксплуатация сопровождается постепенным ухудшением значений параметрических и других показателей изделия. Оценку уровня качества эксплуатируемого изделия осуществляют также путем сравнения фактических значений показателей свойств (с учетом заданного срока эксплуатации) со значениями тех же показателей, достигнутых на стадии изготовления. В ряде случаев целесообразно определять стоимостной показатель процесса эксплуатации 3(г),„, в виде суммарных финансовых затрат на работу изделия по назначению, обслуживание и ремонты, отнесенные к единице времени (например, за один год) по формуле где 3;(с) — затраты на эксплуатацию изделия с наработкой т, отнесенные к единице времени и к Ьму показателю качества; Зт — затраты иа восстановление значений показателей свойств при ремонтах; т — число учитываемых показателей качества; г — временный период эксплуатации.
Уровень качества продукции на определенных этапах эксплуатации (наработках), оцениваемый, например, по затратам на эксплуатацию в сопоставляемых периодах, находят так: где 3(г) — эксплуатационные затраты с наработкой г на момент оценки; 3'(с),„, — затраты в предп~ествующий период с наработкой г. 300 Но численным значениям У,„„полученным в разное время, строят зависимость изменения У,„, при эксплуатации (или использовании) изделия, которая характеризует изменение качества во время эксплуатации.
13.6. ОЦЕНКА УТИЛИЗИРУЕМОСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ Цель оценки качества технического изделия на стадии его утилизации состоит в определении степени соответствия изделия требованиям безопасности персонала при его утилизации, степени вредного влияния процесса утилизации изделия на окружающую среду и степени экономичности процесса утилизации. Количественную оценку изделия на стадии его утилизации осуществляют по показателям эффективности процесса утилизации. Наиболее целесообразно определять показатель утилизации в виде суммарных финансовых затрат по всем элементам, составляющим процесс утилизации Зуп например по формуле Зут = Зб.перс + Зак.ср Овазвр где Зб.верс — затРаты на обеспечение безопасности выполнениЯ пеРсоналам всех рабат по утилизации изделия; Зак ср затраты на снижение (ликвидацию) вреда окружающей среде при утилизации изделия; Зут — затраты, связанные с утилизацией изделия (затраты на исследование способов утилизации, изготовление средств утилиаации, демонтаж и разборку, транспортные расходы, изготовление специальных контейнеров и т.д.); Оваэвр стоимость используемых остаточных ресурсов утилизированного изделия (обшего лома, лома драгоценных металлов, узлов, деталей и других компонентов для дальнейшего использования с пониженными требованиями к эксплуатационным свойствам).
Уровень или степень утилизируемости технической продукции укрупненно оценивают отношением суммарных финансовых затрат процесса утилизации сравниваемых образцов продукции: ут.ац 3 3 где Зутац — суммарные финансовые затраты процесса утнлиаацин оцениваемого (-го изделия; Зут без — сУммаРные финансовые эатРаты пРоцесса Утилизации базового изделия (аналога), отнесенные к единице времени. 301 13.7. ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗДЕЛИЯ По сведениям, получаемым в процессе определения значений показателей качества, а также по оценкам качества и технического уровня изделий разработчики, производители и эксплуатационники при необходимости принимают конкретные управленческие решения, направленные на повышение качества своего изделия.
Реализация таких управленческих решений происходит через конкретные технико-экономические мероприятия и необходимые инженерные действия всех, кто работает с данным изделием на протяжении его жизненного цикла. Основные задачи управления качеством изделия на главных стадиях его жизненного цикла приведены в табл.
13.1. Таблица 13.1 Оснонные задачи и цели управления качеством на главных стадиях жизненного цикла промышленного пзделия Стадии жизненного Пахла изделия ПИР и проектно-конст- рукторская и технологи- ческая подготовка производства Эксплуатация Производство Обеспечивают качество изделии Проектируют качество изделия Поддерживают качество изделия Основные задачи управления качеством изделия Определение соответ- ствия фактических значений показателей 302 Прогнозирование необходимого качества и технического уровня изделия Определение соответствия показателей качества разрабатываемого изделия достижениям научно-технического прогресса Проведение технико-экономического анализа Оформление карты технического уровня изделия качества изготовленных изделий до начала их эксплуатации установ- ленным требованиям нормативно-технической документации Аттестация качества изделия Определение соответ- ствия фактических значений показателей качества в процессе эксплуатации требова- ниям нормативио- технической документации Выявление возможности более полного использо- вания всех полезных свойств изделия Прямое, непосредственное управление качеством и техническим уровнем промышленного изделия осуществляют на основе анализа его конкретных (единичных, комплексных, обобщенных и интегральных) показателей свойств и итогового показателя качества, характеризующих совершенство (качество) этого изделия.
Общие принципы, методы разработки и принятия технических решений, а также их реализации, направленные на обеспечение требуемого качества изделий, рассматриваются в учебной дисциплине «Управление качеством продукции» и в некоторых других. 13.8. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ОЦЕНКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ Очевидно, что процедура оценки показателей качества и определения технического уровня промышленной продукции достаточно сложна и трудоемка. Поэтому в настоящее время эту работу выполняют с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ).
Существует несколько программных продуктов для обработки исходных данных, их анализа и расчетов показателей технического совершенства (качества) изделий. Примером приемлемой программной системой оценки технического уровня промышленной продукции является система «Старт». Система «Старт» разработана московским Центром технологических и организационных инициатив «ЛогоВаз». Система «Старт» является инструментальным средством проведения многокритериального сопоставительного анализа и оценки технического уровня образцов промышленной продукции, а также исследования вариантов совершенствования промышленной продукции. Она разработана и основана на отечественных результатах фундаментальных исследований и позволяет использовать 30 и более показателей качества продукции. Система «Старт» ориентирована на пользователя, не имеющего навыков программирования и не владеющего методами многокритериального анализа. Система «Старт» использует ПЭВМ и включает развитые средства ассистирования.
Система решает следующие задачи: — осуществление сравнительного анализа и оценки технического совершенства любого образца промышленной продукции относительно его конкурентоспособных аналогов; — формирование и анализ вариантов изменения характеристик образца промышленной продукции, обеспечивающих желаемое техническое совершенство; 303 — определение ориентировочных цен образцов промышленной продукции, выставляемых на мировой, региональный, национальный рынки. Система обеспечивает обработку исходных данных и принятие решений. В отношении исходных данных система производит: — формирование и корректировку баз данных по конкурентоспособным аналогам продукции; — поиск аналогов в базе по заданным критериям и их комбинациям ~страны-изготовители, фирмы-изпповители, дата изготовления, интервал цен, интервал значений отдельных показателей технического совершенства); — сокращение набора показателей технического совершенства, используемых при анализе; графическое представление данных.
Система также осуществляет: — автоматическое выделение граничных («наилучших» — базовых — и/или «наихудших») аналогов по набору используемых показателей технического совершенства; — анализ совокупности показателей технического совершенства и автоматический выбор значимых из них; — автоматическое или интерактивное построение аппроксимации поверхности, образуемой граничными аналогами в зависимости от их количества; — разбиение пространства показателей технического совершенства на три области по уровню технического совершенства: «выше», «ниже», «соответствует» уровню технического совершенства граничных аналогов; — оценку выбранного образца продукции относительно уровня технического совершенства и граничных аналогов; — интерактивное формирование вариантов изменения значений показателей продукции, их оценку и графическое представление; — построение регрессионной зависимости цены от показателей технического совершенства и расчет ориентировочной цены выбранного образца продукции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
