Овсищер П.И., Голованов Ю.В. Несущие конструкции радиоэлектронной аппаратуры. Под ред. П.И.Овсищера (1988) (1092054), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Коэ44ициент применяемости узлов определяется по формуле: К .я= — И,,рт/Ит „, где Ит г,р „— число типоразмеров оригинальных ЭРЗ в нв. ,дезйг(! И,.т — общее число типоразмеров узлов в изделии. Кгмф4ициент аовторяемости деталей и узлов определяется по формуле! К»«».».;~ — — 1 — (/) +/!».т)/(И»+Из), где И,-общее число деталей (без норма. лизоваийого крепежа) в иэделии; Ит — общее число узлов в изделии. »ЭРЭ ЭРЭ' ЭРЭ Коэф4~ициент повторяемости Брдг К „1 — Ит /И, где И общее числ!! ЭРЭ. Коэффициент повторяемости ИС и Л/СБ определяется по формуле: К» =1 — Л',,„/И,н, где Ин.н — число типоразмеров корпусов ИС н Л(СБ в изде- лии, Ȅ— общее число ИС и МСБ в изделии, Коэ4фициент повторяемости печатных плат: К»»,=-1 Иг.»/Ин, где .И, и— число типоразмеров печатных плат в изделии, в том числе многослойных (без учета числа слоев); типоразмер печатной платы определяется габаритными раз- мерами и материалами, используемыми в кгчструкции беэ учета различий в рисунке проводников; И,---общее число печагзых плат в изделия.
/(оэффициект аовторяемостгг лгатсриалов в изделии определяется по форму- ЛЕ: /(н»в и= ! Ин.»/Иг.»р, ГДЕ Ин,н — КОЛИЧЕСТВО МЯРКОСО!гТаМЕНТОВ МаТЕРН алов, применяемых в изделии. Под маркосортамеитом понимается определенное сочетание марки материала и его сечения (нрофиля), применяемых в качестве заготовки, например сплав Д16Т '(пруток диаметром 30 мм илн 40 мм, лист толщиной 2 мм). Коэффициент использования //С и МСБ« Кн»».»»=И»н/(И»н+Иэрв). Коэффициент установочных размеров (шагов) ЭРЭ: К„р — — 1 — Ит.р/Иэрэ, где И р — число вгщов установочных размеров ЭРЭ в изделии.
Коэ44ициент сложности аечатных плат: /(, =1 — Ин.н/И„где И .,— об- щее число многослойных печатных плат. Коэффициент освоенности деталей: К «»=-! — Л«р/Лм где Игр — общее чи- сло оригинальных деталей в изделии. Коэффициент сложности сборэш К*»»э=! — И»»/И»в гле Ит „— число типоразмеров узлов, входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств либо прогонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой. Коэффициент сборности изделия« К» а = Из/(Из+Из). Коэффициент точности обработки: К»в=1 — И, ч/И„где Из.ч — число де- талей (штук), имеющих размеры с допусками по Зз классу точности и выше.
Коэ4фициент автоматизации и механизации падеотовки ЭРЭ к монтажу: Кн» Л н» эрэ/Л эрэ где Л' эрэ — число ЭРЭ (ш сук), подготовка которых к монтажу может осугцествляться механизированным или автоматизированным способом. В число указанных ЭРЗ включаются ЭРЭ, не требующие специаль- ной подготовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т, п.), Коэффициент автоматизацгги и механизации моитаэка изделия« К» н = И» н/Ин, гхе Ин » — число чонтажиых соединений, которые могут осущест- вляться либо осуществляются механизированным или автоматизированным спо- собом, т. е.
имеются механизмы, оборудование или оснастка (или техническая документация) для выполнения монтажных соединений; Ин — общее число монтажных соединений. Коэ4фициент автоматизации и механизации операций контроля и настрой- гси электрических ггараметрозг Кнн««=И».»м/И .н. где И».н.
— число операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом. В число указанных операций включаются оверации, не требующие средств механизации; й>».» — общее число операций контроля и настройки. Коэи>фициент приленения типовых технологических процессов: К-, »г= =-д>т.»э/й>»э, где К»»р — число наименований твшавых техиологичеаких пропессов, применяемых для изготовления иэделия; />»р — общее число иаимвнованвй технологических процессов„применяемых для изготовления изделии (в том числе ооигииальиых). доэф>/>ициент прогрессивности б>орлиюбризоаокия деталей: Ке=й>»э/!>/», где й!»р †чис деталей (штук), заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессаваннем, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под даилением и в кокиль, пайкой, сваркой, аилеиваиием, из профилировапного материала).
Коэ>/и/в>циект слоаекасти обработки: Кс».»=1 — К»тэ/й/», где А>»тэ — число деталей (штуи), включая заимствованные и стандартные, требующие обработ. ки снятием стружкв. Коэффициент использован»Я матеРиалов: К „= От/От,», где О, — масса изделия беэ учета комплектующих, иг; 6 .к — масса материала, израсходованного на изготовление изделия, кг. 10.4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИИ БАЗОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕН ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ В число отбираемых в качестве базовых должны включаться также показатели, которые оказывают наибольшее влияние иа технологичиосп конструкции блоков определенного назначения и условий применения.
По номенклатуре показателей блоки различной аппаратуры можно условно разбить иа четыре класса; 1 — радиотехнические, 2-"электронные, 3 — электромехаиические и механические, 4 — соединительные, коммутационные и распределительные. Состав базовых показателей, их ран>кированиая последовательность по значимости, коэффициенты значимости >рь а также их определения на различных стадиях разработки аппаратуры приведены в табл.
!0.1, в которой приняты следующие обозначения: + (показатель определяется), (показатель определяется прпбли>кенно), — (показатель не определяется). Идентификация оцениваемого по технологичности блока с тем или иным классоы блока должна осуществляться на основе анализа принятых схемно- и копструктивно-технологических ре>пений, В том случае, когда анализируемый блок нельзя отвести >г давным четырем клаосам, можно произвести выделение нового класса или подкласса, но обязательно (экспертным путем) установить номенклатуру основных показателей и их ранжироваииую последовательность. Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный (интегральный) показатель, под которым понимается показатель технологичности конструкции, характеризу>ощий несколько ее признаков.
Комплексный показатель определяется на основе базовых пока. зателей по формуле и ! о Кк = ~я~ ~К> Ч» / лс > ф> = (К> >р> + Кз Ч>т + ° . + К» >рп) /(Ч>> + Чз " ° - + Ч в) г=> г=-> где К~ — показатель, определяемый яо таблице базовых показателей соответствующего класса блоков; фг — функция, нормирующая весовую значимость показателя в зависимости от его порядкового номера в таблице; 1 — порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (место в таблице); К— общее число относительных частных показателей в таблице лля ланной стадии разработки изделия Величина гр; принимается для каждого показателя соответствующей строки таблицы независимо от полноты состава определяемых показателей нз различных стадиях разработки. Расчет нормативного комплекса показателя нроизволнтся по формуле: Кял=-К Кс.
Кета. КктКзм где К, — комплексный показатель изделии-аналога; Кеа — коэффициент сложности (технического совершенства) нового изделия по сравнению с изделием-аналогом; К, т — коэффициент, учитывающий изменение технического уровня основного производства завода-изготовителя нового изделия по отношекюо к заводу-изготовителю нзделия-аналога; Кь „ и Ккт — коэффициенты, учитывающие применение уровня организации производства итруда завода-нзготозителя нового изделия по отношению к ззэолу-изготовителю изделия-аналога; К„з — коэффициент, учитывающий изменение типа производства (отношение коэффициента серийности нового изделия к тому же коэффициенту по изделию-аналогу). Характеристики типа производства и значения соответствующих коэффициентов рассматрнваютсн в (48].
Коэффициент сложности Кея нового изделию определяется в зависимости от класса блоков и значений основных технических. параметров и составляет 1,02 — 1,2. Расчет коэффициентов Кт.м Кыя, Км, К э производится по формуле: К,.=Зяз/Заь где 1 — индекс кри коэффициентах, 3, н Зз;--. значения соответствующих показателей технического уровня, организации производства, организации труда и серийности для нового изделии и зля изпелня-аналога, определяемые в соответствии с методиками, приведенными в (49). При отсутствии информации по отлельным характеристикам соответствующие поправочные коэффициенты принимаются равными единице.
П р н м е р. Рассчитать нормаз ивный комплексный показатель технологичности новой конструкции электронного блока на этапе серийного производства. Требуется определить нормативный комплексный показатель технологичности нового изделия, соответствующего по назначению н технической характеристике блоку АБ.
Изделие-аналог имеет на этапе опытного образца комн. лексный показатель технологичности, равный 0,73. Порядок расчета. 1. Опредслясм коэффициент технического совершенства нового изделия по ° сравнению с аналогом по параметру П-уровню комплсксиой миниатюризации. Достигнутый уровень комплексной миниазюрнзации изделия-аналога: П,=058.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
