ОПУП_9 (1087475), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

3. На этом этапе предполагается определение количественных показателей и качественных характеристик, оценка организационного уровня системы путем сопоставления полученных параметров с нормативным уровнем. В процессе такого анализа выявляются причины негативных явлений и отклонений от нормативного уровня. Этот анализ должен завершиться разработкой предложений по организации пр-ва.

4. Должно быть выдвинуто и проработано несколько вариантов организационной концепции, причем каждый из них должен содержать не только характеристику изменений в существующей производственной системе и характеристику вновь создаваемой системы, но и ответ на вопрос о предполагаемых затратах и экономической эффективности внедрения нововведения.

5. Реализация разработанного организационного проекта предполагает создание специального плана, устанавливающего конкретные сроки выполнения тех или иных работ с выделением необходимых ресурсов, указанием мероприятий по подготовке и переподготовке кадров и последовательности перехода к новой системе организации.

Организационные формы предприятий машиностроительной промышленности

1. Предприятия с полным технологическим циклом, в которых осуществляются все стадии производственного процесса (заготовительная, обрабатывающая и сборочная)

2. Предприятия механосборочного типа, работающие на заготовках и полуфабрикатах, получаемых в порядке кооперации от других предприятий

3. Предприятия сборочного типа, собирающие изделия из деталей, узлов и агрегатов, собираемых на других специализированных предприятиях

4. Предприятия, специализирующиеся только на пр-ве заготовок (паковке, штамповке, отливке)

5. Предприятия, специализирующиеся на изготовлении отдельных деталей (зубчатых колес, подшипников, крепежных деталей)

Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

1. Сущность и задачи подготовки пр-ва

2. Основы организации подготовки пр-ва

3. Организационная структура системы подготовки пр-ва

I. Подготовка пр-ва – это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготавливаемых изделий. Это особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации и превращающий ее в материальный объект (новую продукцию). Процесс подготовки пр-ва состоит из множества процессов, которые можно классифицировать по ряду признаков:

1. По виду и характеру работ – исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические (по виду); научные исследования, технические и организационные разработки, экспериментальное пр-во (по характеру)

2. По расположению во времени и пр-ве процессы делятся на: операции, работы, стадии и фазы. Операция – это первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы. Работа – это совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью действий по выполнению определенной части процесса. Стадия – это совокупность нескольких работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи по подготовке пр-ва. Фаза – это комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки пр-ва и связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние. Создание новой продукции в отраслях машиностроительного пр-ва осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки пр-ва:

   1. Теоретические исследования, которые носят поисковый характер

   2. Прикладные исследования, в процессе которых полученные на I этапе знания находят практическое применение

   3. Опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах образцов новых машин

   4. Технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и форм организации пр-ва новых изделий

   5. Техническое оснащение нового пр-ва

   6. Освоение пр-ва новой продукции. В данном случае созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и разработанные методы их изготовления проверяются и внедряются в пр-во

   7. Промышленное пр-во, т.е. выпуск новой продукции, соответствующей требуемому качеству и количеству

   8. Использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации

   9. Разработка и освоение новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники

   10. Обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в отрасли в целом

   11. Сокращение длительности конструкторских, технологических и организационных работ, входящих в комплекс подготовки пр-ва, с целью сокращения сроков подготовки пр-ва

II. Организация подготовки пр-ва выражается в следующих видах деятельности: определение целей организации; установление перечня работ, которые должны быть выполнены в целях создания новых видов продукции; создание новой или усовершенствование действующей организационной структуры подготовки пр-ва; закрепление каждого вида работ за соответствующими подразделениями; организация работ по созданию нового вида продукции во времени; организация рационального труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке к выпуску новых видов продукции; установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность всех исполнителей на всех стадиях процесса подготовки в освоении экономически эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного пр-ва.

В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации пр-ва: соответствие организации пр-ва целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации пр-ва характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические экономические условия; взаимное соответствие характера организации процессов пр-ва и особенностей организации труда работников. В процессе построения и совершенствования системы подготовки пр-ва руководствуются след. принципами: комплексности, специализации, научно-технической и производственной интеграции, комплектности документации и составных частей изделий, непрерывности работ, пропорциональности, параллельности, обеспечения строгой последовательности работ и прямоточность.

7

Раскрываем признаки…

1. Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы: от научных до освоения новой техники; и учитывает возникающие при этом проблемы

2. Требует закрепления за каждым подразделением предприятия таких видов деятельности по созданию и освоению новой техники, кот отвечают характеру специализации этих подразделений.

3. Научно-технической и производственной интеграции.

4. Рассматривается как совокупность условий, обеспечивающий достижение общей цели в результате деятельности множества специализированных подразделений.

5. Принцип комплектности документации и составных изделий. Требует одновременного выполнения работ к моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделия.

6. Непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, между стадиями, работами и операциями.

7. Принцип пропорциональности рассматривается как требование производственных возможностей или пропускной способности всех подразделений предприятия, занятых подготовкой производства.

8. Параллельности в организации работ в подготовке производства предполагает совмещение во времени различных фаз, стадий и работ.

9. Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточности. Под прямоточностью понимается обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

3. Организационная структура системы подготовки производства.

Структура определяется процессами, протекающими в системе. Разработка структуры органов подготовки производства основывается на изучении процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых будут осуществляться эти процессы.

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы.

Управление материальными ресурсами и производственными запасами.

Вопросы к теме:

1. Система управления материальными ресурсами предприятия.

2. Управление процессом потребления материальных ресурсов.

3. Виды производственных запасов.

4. Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов.

5. Управления производственными запасами.

1. Основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:

1. Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения.

Этот принцип означает, что материальные ресурсы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов и децентрализовано по прямым договорам в оптово-торговых организациях, в АО, у отечественных и зарубежных поставщиков

1. Самостоятельность предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, находящихся в рамках их прав собственности.

2. Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с материальными ресурсами (налоги, учётная ставка, процентные ставки, цены).

3. Ресурсосбережение и противозатратность означает, что основные параметры процесса (использование материальных ресурсов, материальные затраты, запасы) должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.

4. Интенсификации использования материальных ресурсов за счёт достижения максимально возможного их вовлечения в производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования главным образом отходов потребления как вторичных материальных ресурсов.

5. Комплексность предусматривает, что в системе используются все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных для выполнения оказываемых предприятием услуг.

6. Оперативность означает способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности предприятий-партнёров.

7. Обратимость – это возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно.

8. Восприимчивость к научно-техническому прогрессу (система должна изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новыми видами товаров и услуг). Это относится и к использованию на предприятии новой техники технологии продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживание предприятий-потребителей. Реализация на практике приоритетов потребителя – это удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей рынка в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах

Степень реализации этих принципов служит критерием качества функционирования системы управления материальными ресурсами.

2. Управление процессами потребления материальных ресурсов. В условиях рыночной экономики, благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некий наиболее распространённый уровень затрат материальных ресурсов, который является общественно необходимым. Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали этот уровень, в противном случае возможны негативные последствия вплоть до банкротства. Это является основой экономического механизма рационального использования материальный ресурсов. Затраты материальных ресурсов зависят от материалопотребления. Материалопотребление включает использование сырья основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов. Комплектующих изделий топливо. На процесс материалопотребления оказываю влияние следующие факторы: тип производства (массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное), объём производства, степень регламентации производственного процесса и прежде всего в части требований к предметам труда от их исходного состояния до готовой продукции, твёрдый фактор, длительность производственного цикла (это определяет величину незавершённого производства), номенклатура выпускаемой продукции (работ, услуг), гибкость производства (его способность к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий), вид изделий или работ с точки зрение их сложности, энерго-, материало- и наукоёмкости, уровень законченности изготавливаемых изделий, уровень надёжности изготавливаемых изделий (это определяет уровень материальных затрат в процессе их эксплуатации), характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, безотходности и экологической чистоты. Эти факторы формируют отраслевые особенности материалопотребления (строительство, агропромышленный комплекс, транспорт, научно-исследовательская и опытно-конструкторская деятельность и сфера облуживания). Материалопотребления может быть стабильным и нестабильным, равномерным и неравномерным, ритмичным и неритмичным.

8

Характеристики

Список файлов лекций