Зубов В.П., Прокопов Н.И. Конспект лекций по курсу Основы химии и физики полимеров (1083648), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Т. к. N0=2M0, a Nt=2Mt, (13.2)
то получаем:
получаем следующее выражение:
- уравнение Карозерса, оно устанавливает связь между степенью полимеризации и степенью превращения.
13.1. Классификация процессов ПК
В основу классификации процессов поликонденсации могут быть положены различные признаки – структура образующихся продуктов, число и характеристика мономеров, участвующих в реакциях и т. д. В линейной поликонденсации участвуют бифункциональные мономеры, приводящие к получению линейных полимеров. Для проведения сетчатой (трехмерной) поликонденсации необходимо использование мономеров с тремя или большим числом функциональных групп. В этом случае образуются пространственно сшитые полимеры. Выделяют также циклополиконденсацию, приводящую обычно к получению лестничных полимеров, имеющих структуру двух параллельных цепей, соединенных поперечными связями.
Поликонденсацию, в которой участвуют бифункциональные мономеры одного типа, называют гомополиконденсацией. Типичным примером гомополиконденсации является синтез полиэфиров из оксикислот:
Поликонденсация, в которой участвуют мономеры различных типов, т. е. мономеры, содержащие функциональные группы, реагирующие только с функциональными группами другого мономера, называют гетерополиконденсацией (например, синтез полигексаметиленадипамида из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты):
К сополиконденсации относят процессы с участием двух или большего числа мономеров, каждый из которых способен образовать собственный полимер. Например, по реакции сополиконденсации осуществляется синтез смешанного полиамида аминокопроновой и аминоэнантовой кислот:
Интерсополиконденсация протекает с одновременным участием трех мономеров:
у первых двух, называемых сомономерами, группы «a» и «b» между собой не взаимодействуют, а взаимодействуют только с функциональной группой «с» интермономера. Примером такой реакции может служить поликонденсация двух диаминов и дикарбоновой кислоты:
13.2. Полимеры, получаемые ПК
-
Полиэфиры получаются реакциями двухатомных спиртов с дикарбоновыми кислотами или их эфирами:
пример – получение полиэтилентерефталата (является одним из термостойких полимеров: tпл≈265°С).
-
Полиамиды - получаются реакциями диаминов с дикарбоновыми кислотами:
Пример:
- реакция проводится в расплаве и получается полимер Nylon-66 (первая цифра - количество метиленовых групп в диамине, вторая – количество атомов углерода в дикарбоновой кислоте).
Для проведения реакции полиамидирования в более мягких условиях используют мономеры с «активированными» карбоксильными группами:
- «активированный» гидроксисукцин имидный эфир карбоновой кислоты
- хлорангидрид карбоновой кислоты
Для получения термо- и теплостойких полимеров реакцию поликонденсации проводят в несколько стадий.
-
Поликарбонаты
-
Полисульфоны
Пример: поликонденсация бис-фенола А и дихлордифенилсульфона
образующийся в процессе хлороводород связывают гидроксидом натрия, который добавляется в реакционную смесь.
-
Полисилоксаны
Пример: получение полидиалкилсилоксанов
Большинство полисилоксанов обладают высокой термостойкостью.
-
Получение сетчатых (трехмерных) полимеров поликонденсацией (для этого необходимо присутствие полифункциональных мономеров)
Пример – получение фенолформальдегидных смол.
Эта реакция, открытая в 1909 г. Бакеландом, лежит в основе первого промышленного процесса получения пластмасс и композитов (резины, бакелит) и до сих пор находит широкое практическое применение.
-
Эпоксидные смолы
Благодаря тому, что реакция «отверждения» эпоксидных композиций происходит при умеренных температурах, без выделения низкомолекулярных продуктов и практически без усадки, ее широко используют для получения высокопрочных армированных композитов.
-
Полиуретаны
В реакцию «отверждения» в качестве гликолей обычно вводят олигомеры с М ~ 103 – 104 с концевыми гидроксильными группами на основе полиоксиэтилена, полибутадиена, полистирола и др. (олигомерная технология). Тем самым, получают целую серию материалов с широким спектром физико-механических свойств, гидрофильно-гидрофобного баланса, биосовместимости.
-
Продукты окислительной полимеризации
Это особый вид неравновесных поликонденсационных процессов, в которых непосредственное участие принимает окислитель.
Рассмотрим два важных примера:
Полифениленоксид
Продуктом является инженерный термопластик с высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью. При использовании незамещенных фенолов получают сшитые полимеры, не поддающиеся переработке.
-
Полианилин
Полианилин – это интенсивно окрашенный (синий или зеленый) полимер с высокой электропроводимостью.
13.3. Механизм и кинетические закономерности ПК
Принцип Флори – реакционная способность функциональных групп не зависит от длины молекулярной цепи, от вязкости реакционной среды.
Рассмотрим процесс линейной поликонденсации:
Пусть мономеры взяты в эквимольных количествах: са=сb, получаем:
Отсюда получаем:
таким образом, степень полимеризации линейно зависит от времени проведения процесса.
Рис.13.3.1. Зависимость среднечисловой степени полимеризации от времени реакции при поликонденсации адипиновой кислоты и этиленгликоля.
13.4. Реакции ограничения роста цепи (степени полимеризации) в процессах ПК
-
Введением избытка одного из реагирующих веществ возможно регулирование ММ получаемых полимеров. Больших значений степени полимеризации можно достигнуть, если брать строго стехиометрические соотношения реагирующих веществ. Если в реакционной системе присутствует избыток одного из реагентов, то происходит превалирование одних функциональных групп, степень превращения q уменьшается, степень полимеризации увеличивается.
ca<cb, введем величину
Рис.13.4.1. Влияние стехиометрического соотношения бифункциональных реагентов на степень полимеризации Pn при поликонденсации.
при r=0.91 ;при r=0.99
;при r=0.999
-
Концентрация функциональных групп определенного типа может быть уменьшена за счет протекания побочных процессов их разложения (например, процесс декарбоксилирования при повышенных температурах), присоединение функциональных групп к концу растущей цепи приводит к образованию нереакционноспособных макромолекул.
-
На степень поликонденсации влияет наличие монофункциональных примесей в исходных реагентах. Желательно, чтобы исходные вещества были чистыми, иначе трудно точно регулировать ММ получаемого полимера.
-
Для регулирования ММ полимера иногда добавляют специальные вещества – стабилизаторы молекулярных масс.
-
Если процесс поликонденсации равновесный, то, регулируя константу равновесия (К) и молярную долю низкомолекулярного продукта (υ), можно влиять на ММ получаемого полимера:
таким образом, уменьшая концентрацию низкомолекулярного продукта, можно получить высокомолекулярный полимер.
Удаление низкомолекулярного продукта можно производить различными способами – химическим связыванием, разложением, вакуумированием и т. д.
P n
1
2
3
4
K
ν1<ν2<ν3<ν4
Рис. 13.4.2. Зависимость степени полимеризации от константы равновесия и количества низкомолекулярного продукта (υ)
-
При наличии равновесия «линейный полимер-цикл» процесс нужно проводить при термодинамических условиях, исключающих образование циклов.
-
Уменьшением активности функциональных групп при возрастании вязкости системы (это связано с диффузионными ограничениями из-за пространственного удаления функциональных групп у больших молекул).
-
Понижение активности функциональных групп за счет исчерпания катализатора, понижения температуры. При введении новой порции катализатора или повышении температуры поликонденсация возобновляется.
13.5. Методы проведения ПК
-
Проведение ПК в расплаве
Если исходные мономеры и полимер устойчивы при температуре плавления (обычно 200 – 300 ◦С); для уменьшения вероятности протекания побочных реакций (окисление, деструкция) процесс проводят в атмосфере инертного газа и заканчивают обычно в вакууме для более полного удаления низкомолекулярных веществ, выделяющихся при ПК.
-
Проведение ПК в растворе
Возможность использования более низких температур, что имеет особое значение, когда мономеры или полимер неустойчивы при температуре плавление. Однако при введении растворителя скорость ПК уменьшается и возрастает вероятность циклизации. Кроме этого возникает проблема удаления из полимера растворителя и его регенерации.
-
Проведение ПК на границе раздела фаз
Исходные мономеры растворяют раздельно в двух несмешивающихся жидкостях. Как правило, в качестве одного из компонентов смеси используется бифункциональный галогенангидрид, растворенный в бензоле или хлороформе; второй компонент – бифункциональное соединение, содержащее подвижные атомы водорода, например, диамин или фенол, растворенное в воде (с добавкой соды или щелочи). Выделяющийся при реакции HCl растворяется в водной фазе, где связывается щелочью. Полимер образуется на границе раздела фаз в виде пленки и непрерывно извлекается (вытягивается) из реакционной среды. Иногда для увеличения скорости реакции проводят энергичное эмульгирование органической фазы в воде. Образующийся при этом полимер выпадает в виде хлопьев и коагулирует в комочки. Получаемые этим способом полимеры имеют высокую молекулярную массу.
Вопросы для самостоятельной проработки:
-
Какой процесс называют поликонденсацией?
-
Перечислите основные различия между полимеризационными и поликонденсационными процессами.
-
Классификация процессов поликонденсации.
-
Приведите примеры полимеров, получаемых процессом поликонденсации.
-
Как связана средняя степень ПК с глубиной превращения. Поликонденсационное равновесие и молекулярная масса полимеров.
-
Зависимость средней степени ПК (Р) от соотношения бифункциональных мономеров.
-
Как влияют добавки монофункциональных соединений на Рn?
-
Кинетика ПК.
-
Какие факторы влияют на реакции ограничения цепи (степени превращения) в процессах поликонденсации?
-
Основные способы проведения ПК.
Задачи для самостоятельного решения