МУ Inventor 8.0 pro Часть I (1077328), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Построение рабочих точек
Как и в предыдущих двух случаях система всегда готова предоставить Вам подсказки по построениям тоооочек. Достаточно только вызвать команду построения рабочей точки и тут же нажать на клавишу F1. В ответ система предоставляет окно с перечислением всех возможных способов построения рабочих точек (рис. 4.4). Как пользоваться этой подсказкой мы уже говорили.
Построение рабочей точки на пересечении рабочей плоскости и ребра
Предполагается, что кроме самой детали у Вас есть и рабочая плоскость. Если Вы хотите построить рабочую точку на пересечении рабочей плоскости и некоторого ребра, то сначала нужно указать на плоскость, а затем на нужно ребро детали. Система пометит построенную точку желтым цветом и поместит соответствующую запись в браузер.
Построение точки на пересечении трех плоскостей
В качестве плоскостей можно использовать и плоские грани детали, и рабочие плоскости. А далее нужно просто по очереди указать все три плоскости.
Построение точки на пересечении двух ребер или осей
Просто последовательно укажите два ребра или оси. Важно, чтобы эти прямые действительно хоть где0то пересекались.
Рабочие точки можно определить и простым указанием на какую-нибудь вершину грани, середину ребра и т.д. На любую точку, за которую курсор может зацепиться. И все такие точки можно оформить как рабочие.
5. Типовые конструктивные элементы
К типовым конструктивным элементам относятся:
-
отверстия Hole;
-
оболочки Shell;
-
ребра жесткости Rib;
-
изображения резьб Thread;
-
скругления Fillet;
-
фаски Chamfer;
Пиктограммы всех этих команд видны в Panel Bar режиме построения детали в состоянии деталь (рис. 5.1). Рассмотрим их все по порядку.
Рис. 5.1
Построение отверстий
Предварительно на той грани детали, где Вы хотите разместить отверстия, в центрах будущих отверстий следует в режиме эскиза поместить специальные точки – центры отверстий. Причем, ставить нужно столько точек, сколько отверстий Вы собираетесь разместить. Если Вы разместите большее количество точек (с запасом), то во всех точках система разместит одинаковые отверстия. А если Вы захотите убрать лишние дырки, то и пропадут все!! И корректировать все эти отверстия придется как один массив.
Поэтому о точном количество отверстий следует подумать еще на этапе эскизирования.
Еще следует отметить, что упомянутые точки - центры будущих отверстий следует располагать именно в состоянии построения эскиза. Добавление этих точек к эскизу в состоянии редактирования эскиза не приводит к нужному результату. Об этом мы уже говорили: при редактировании эскиза в нем можно менять только то, что уже есть. Желаемого эффекта при редактировании эскиза (добавления новых центров отверстий) можно добиться только в том случае, если Вы предварительно разделили этот эскиз с помощью команды Share Sketch.
Если требуемые точки на детали уже располагаются, можно вызывать команду Hole. В ответ система высвечивает диалоговое окно (рис. 5.2).
Рис. 5.2
Как правило, система сама «ловит» центр будущего отверстия и сразу красными линиями изображает – как оно будет построено. Если Вы поставили несколько центров, то все их система и отметит. Если же система не находит нужных центров, то их придется пометить «вручную» при нажатой кнопке Center.
Остальные кнопки типов отверстий и кнопка Termination на закладке Type в пояснениях не нуждаются. Размеры отверстия устанавливаются непосредственно на правом рисунке диалогового окна.
На закладке Threads пока все тускло. Но если поставить птичку на переключателе Tapped (с нарезанной внутренней резьбой), то все окна засветятся и можно будет в соответствии с выбранным стандартом выбрать тип резьбы.
Закладка Size также относится к размерам резьбы.
А на закладке Options можно оговорить – каким будет дно отверстия плоским или коническим. И в последнем случае можно указать конический угол.
После нажатия кнопки ОК в Вашей детали появится требуемой отверстие.
Если Вы захотите отредактировать параметры отверстия, или его местоположение, то воспользуйтесь командами контекстного меню Edit Feature и Edit Sketch соответственно.
Построение оболочки
Оболочки – это результат выборки лишнего материала из предварительно построенной детали. При этом оговаривается толщина оставшихся стенок, какие грани детали вообще следует убрать (в противном случае материал будет выбран, но Вам это будет незаметно), и еще кое- что (см. рис. 5.3).
Рис. 5.3
Выполним простой пример. Постройте параллелепипед и вызовите команду Shell. Появляется диалоговое окно (рис. 5.3). Все окна и поля этого окна понятны без комментариев. Не забудьте только указать те грани параллелепипеда, которые должны быть удалены вместе с остальным материалом. Если Вы указали только одну грань, то в результате получится коробка, представленная на рис. 5.3а. Больше и говорить нечего.
Рис. 5.3а
Но готовьтесь к тому, что в случае сложных кривых поверхностей, которые уже присутствуют в детали, операция оболочки может оказаться и долгой и не всегда выполнимой!
Но и без кривых поверхностей в отношении оболочек не все так просто, как может показаться на первый взгляд. До сих пор мы рассуждали об оболочках как об операции «вырезания» лишнего материала из детали. Но саму деталь при этом считали ничем до этого «не прорезанной». А представьте себе, что некий параллелепипед (до того, как мы захотели сделать из него оболочку) был «продырявлен» разными отверстиями (рис. 5.4). Если применить к нему операцию оболочки, то результат будет не совсем тривиальным (рис. 5.5).
Рис. 5.4 Рис. 5.5
Изменение иерархии компонентов в браузере
Приведенный выше на рис. 5.5 пример интересен еще и тем, что с его помощью можно проиллюстрировать возможность «перетаскивания» отдельных операций формообразования с одного места в дереве браузера, в другое.
Зачем это нужно? Все дело в том, что в зависимости от положения отдельных операций формообразования в дереве браузера может резко измениться форма построенной детали.
На рис. 5.6 представлено состояние браузера, соответствующее детали на рис. 5.5.
А теперь поставьте курсор в браузере (рис. 5.6) на веточку Extrusion5, соответствующую треугольному вырезу. Нажмите левую кнопку мыши и потяните курсор вниз, на новое место. При этом на изображении браузера появится некий черный значок (стоянка запрещена), потом появится черная линия, показывающая новое положение данной операции в браузере. А нужно перетащить эту операцию ниже операции оболочки Shell (рис. 5.8). После такого перетаскивания опять взгляните на изображение детали (рис. 5.7). Изображение нашей детали резко изменилось! Вот так. От перемены мест слагаемых ….
Рис. 5.6 Рис. 5.7
Рис. 5.8 Рис. 5.9
Ребра жесткости
Построение этих конструктивных элементов предполагает, что предварительно в месте будущего ребра жесткости мы строим рабочую плоскость (рис. 5.9). Затем мы переходим в состояние эскиза, и ранее построенная рабочая плоскость будет нашей плоскостью эскиза. В этой плоскости эскиза примерно изображается форма ребра жесткости. Строится не замкнутый контур (рис. 5.10). Причем, контур необязательно даже доводить до «тела» детали. Система потом сама все достроит.
Рис. 5.10
Затем вызывается команда Rib. Появляется диалоговое окно (рис. 5.11). Кстати, это окно появится только в том случае, если Вы предварительно подготовили эскиз будущего профиля. Если эскиза нет, то окно не появится.
Обычно система сама «ловит» профиль эскиза. А вот направление построения этого профиля нужно указать самому. Это делается с помощью курсора. Курсор располагается выше, ниже, справа или слева от профиля. А система высвечивает зеленую стрелку (указывает направление построения) и положение будущего ребра жесткости (рис. 5.12).
Рис. 5.11
Рис. 5.12 Рис. 5.13
В поле Thickness указываем толщину будущего ребра жесткости, в поле Extents выбираем форму ребра: сплошное или с дыркой. Потом клавиша ОК и можно смотреть что получилось (рис. 5.13).
Изображение резьбы
Именно изображение, поскольку самих канавок в материале никто не вырезает. Просто с помощью искусственного изображения теней создается впечатление, что на детали (в отверстии или на болте) присутствует резьба. Такое изображение сродни тому, с помощью которого создается впечатление о фактуре материала.
Кстати, при желании пользователь может отключить изображение резьбы. В этом случае информация о них сыграет свою роль гораздо позднее, только при создании проекционных видов детали.
Итак, если у Вас уже присутствуют в детали цилиндрические поверхности (отверстия или болты, рис. 5.14), на которых хочется «нарезать» резьбу, то следует вызвать команду Thread. В ответ система высвечивает диалоговое окно (рис. 5.15).
Рис. 5.14
Рис. 5.15
Сначала на закладке Location нужно указать цилиндрические поверхности, на которых следует расположить резьбу. Для этого существует кнопка Face. Кстати, тут же располагается и тот самый переключатель Display in Model, с помощью которого изображение резьбы можно сделать видимым или не видимым на экране монитора.
Здесь же можно указать – следует ли «нарезать» резьбу по всей длине указанной цилиндрической поверхности, или следует отдельно оговорить ее длину и смещение относительно конца.
На закладке Specification оговаривается тип резьбы и ее принадлежность к определенному стандарту.
На рис. 5.16 показан результат применения описанной команды.
Рис. 5.16
Скругления
Это довольно часто используемый типовой конструктивный элемент. Действительно, скруглять приходится часто и по-разному.
После вызова команды на экране появляется диалоговое окно (рис. 5.17).
Сначала разберем закладку Constant, с помощью которой выполняются скругления постоянным радиусом. Естественно, сначала нужно указать размер радиуса скругления. Затем в поле Select Mode следует выбрать режим указания. Здесь можно:
-
указать отдельное ребро Edge;
-
указать последовательность ребер, которые образуют замкнутый контур Loop;
-
можно предложить системе скруглить все ребра детали одним радиусом Feature;
-
можно предложить системе скруглить все ее вогнутые кромки (рис. 5.18) All Fillets;
-
можно предложить системе скруглить все ее выпуклые кромки All Rounds.
Рис. 5.17
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
