Гидравлика и гидропневмопривод Никитин 2 (1067420), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Оггралшить силу Дг „» нрслаарпгсльнаго палжапш пружгппя а мамонт огкрьпна н додьсы кони ю;кого кажаюа лая щюпускаипя максимального расхозж. Рак»екпс. Плшиадь ссчснна хлапанной шслн !зазора) )х 7, пгоргпсгггронсгниз об»ьежнюо еггдзкзлггхсгдг)3 Нахала гм ушюаая, ч ю а канюс скорость рабочсй жидкосги лояяша быль нс ботса 7... 8 м»с. аарслаяясм лиамюр ьчлаа: Д ~ — "— '=-~ — ' — ' — =-7,9810»м--бчы, )аы' 4.24 1О ' хп '160.3,!4 8 Скаросп,жплвюти в шааи клапана й 2! 10-' К„= — = — "— 93.46 згес.
5 60.4,28!О' Сида нрсдкаришяьнио подюпия пружины а мамонт ашрытия кла- пана лг)з 9,5 !О» 3,14 8 10'» Р»ч "Р» — — '= — '-' — =477.3 Н. 4 4 7.2. »1срат шсж, рюярадюитжш с шглнндрпчсскнм запил»ком диамстром Н, .-. 20 мы ггрозакаьч раба ша жидкость нлотиасзью р .= 880 кгтм' Опрсдпонть расход !7 рабочсй;кидкоспг чсрсз образоааашуюся круго вую пыль арн оп:рьпин золотника на расстешил х . 1,2 мч н псрснюс -:"к:. лавюиия 1)о "- 1.5 МПх При»юга козффпписнт расхола шелк П =-0,61. Ржи»чае Расход через Шюь а ггюрораслрсдслнтала оп!»сдсзгяшся иа фо!»мука 0 =Н5'„~ — "::Пткф )=-Н.-0,6! 0 002!.3.14.0,02~.2.х — -.: зйал., 22!х5 Н)' 1Р '')Р ' '' " ' '7' 880 7З.
Жйндкос* плотностью р - 880 кгтмз гсрсг зрасссль подастся а поршнев) ю по»гость гидрапилиндрз Днамотр поршня О "- 100 мм. Опрс. лсшггь даалсннс жидкости перед лроасолсм, ари котором поршспь булсг шрсмсшагься со скоростью Р, =- 0.05 юс !усн,шс иа гюожс Г .= 5 кН, вюшаль про .одною сс юпш лросссла,у,» — ь мм, ьозфф или сгп расхода Шали И -- О а! ). Обьсмный КПд пшропнлнадра П,»,„0 98. 3 рсшгсм а гнлроцилкнлра п лазлснисм а штокоиай поноси сдалусг нрснсбрачь. Ч, Рб Г«г!Рспаеюои~>ксог! Ржимшс. Расход хошкостп через лросссвь раасн расходу жплъости. постутмющсй в поршггсвуто полосп пжроцнаиплра: П = —" — =- — ''— '---' — =4005.!О оно=2403 х,'мв».
1;,; Пг О.От 3.14.!ГГт 4-0.98 Дмшелпс и» выходе ит лроссст» орпннмастсе рванью лавлснню а !юреневой вюос~ н гнлропигсгнгтра„т, с, — '! 3!лют= 6,37 10' Па=0,637 МПа. пйт 3,М-0,1х 1!схоля нз вмражсьшя П =- пб, чгдгтрйгр, псрспад лавлсння пв лросссвс рГГ!., ~ 880!'4006-10'1 Дхалснпе перел Хроссслсм р „= р г Лрч '. 0637 -, 2964 = 360! Мна й, ОПЪКМИЫй ГИДРОПРИВОДЫ 8,1. Прцнцнц работы, цгруктурнан слома, клвсснфикдннн ПГгпнцпгг работм, Объемным гнлронрпводом ватывастсл прнвод с одним нлн болев обьсмнымп ! влравльогсскшчн лвнгатсввып, содсргкашнй гндрааличвшай мсхшшхм, в котором раоочая жндкость нвжянтв под лавлснном.
Простой!пах схомв объсмносо пгдропрнвола (рис. 8.1, о! состоит нз двух гнлромжпнп. Цилиндр Г прсдпазначсн дал работьг в рсжнме насоса, который прсобратуст мсханнчсскую тпсргшо твердого тала в мсхапп юскую знгйггпю потока хгндкчатн а андо гндростатпчсского давлсних, цпвпндр 2 - в ршкимс обьсмного пшршшнчсского двнгхтсвл Ггнлроцнлинхрай который прсобрюуст мсханнчсскую зпсрглю потока жалкости в мсханнчсскую тнсргию псрсмсшасмого тяердоге тела по прсодолснпю внсвтнсй нагруткн. На поршснь цплнндра ! лсйствуст сана даввсння Р = Р;, па поршень цилиндра 2 — вншпввя нагрузка Р,„„.- Рс дс„унс.
8.1. Гнлрамвошсшл охсча сбъсмного гплропрнаолв Гп! в схсмв рав- Прннцгш работы объемного ! ндропрлвола основан па прсобра'р."";,:", Вованнн снл с учагом хакопа Паскачв. Прп г!ъцюмсшсцнп поРшнл ннлнплра Г вниз рвбочав жидкость вмтвснастсл в цнлюшр 2 и при;- ';!'".,17., водит в двнжегев сто поршспь. Прн этом давлсннс рь создавасмос в цплпнлре ! сапой Р'ь дсйстпусг така!с и на цоршснь шглннлра 2 согласно закону Паскала В шоиплрах Х н 3 успшаалнаастся ста.тна.скос даввспнс, гготорос бсх «чсга пота!та !жако рт Ч.
П. 1»кгдг и ею св»кесл -'. Рг)б» "-)г )бг, тле а» и бг раб»схчие площади порп»ней цилинггров 1 и 2. Сила Рг Рбг =.2)бг)а» возрастает во столько раз, во сколько раз плащгггзь »горших ци.звндра 2 больны площади порп»на цилиндра! 1бсз учащ сшг греши и разности масс поршней). Равнпвссис сшг,,ггейстиуихгцих в рассматриваемой схеме.
можно сравнись с Равновесием рьгчага первого рода с пагр)зкаьш )㻠— Сб и Р: — Сп, прилаженными к его копнам )рнс. К1, 6). Данны олсч б» и I.г коромысла и силы гягкесги б» и Ог связаны гхгпошением Сг)6» = )о)ь». Соответственно для пщравличеакай схемы 1см. рис. К1, а), состоящей из двух пххлиндрав площадью Я» в б, нв пора!их козорых установлены грузы 1)н Оь развиваюпше силы Р» и РК юи параметры связаны соотношением 1»1'гг —. Ягггб» .
Пз шаго следует, чзо прп соответствующем выбора илапшдсй цилиндров можно урашговесить большой груз малым. )Хггя нахождения основных кннематнчссках и силовык зависимасщй рассмотрим схему, показанную на рнс. К1. а. Ицхоля нз условия г.срмстп шести цилпилров 1 н 2 в с учетом несжимаемое ги жидкости полагаем. по перемен»ения зг н =. поршней цилиндров 1, 2 сня.юны следую»цел ишиснмаспю; с»5» - ггб~ ияи я .=:, А11Агз 1г.'и Аг. Аг — шмметрьг порапюй 1, йй Пренебрегая п»драалнческим сапрзгггвяеннсм н трением шпгинлров 1 и 2 прн их движснип и цринимав во внимышс, чта Р» =1»У» н Ег =луп получаем Рг = Р)А)1А»г. Если перемещение ", поршня цияиндра 1 пронсходш за время 1, то, !жще щв рабату А на время цсрсмсшеннк, вагщем ьюшносгь абъемпша пглроприио»за»У»„.= А»»1 =1»ггггг -- ДК = 1»бг Р»15» = 1»б).
Скорость движении порп»на 2 Рг =Я)*Юг. Принятое допущение о равснщ во лаю»ения нагнетания Р„„= Рг па выходе из насоса и давления на входе в гидравлический двигатсзь Рс, =- Рн т. е. Р,.„=. Р„= Р, спРавсдгшво тольхо пРп отсУтствии раскола гкнлкости. '!асть энергии потока рабочей жг»ггкастн прп лвиженнп по пщроспсгеме в рсзулг.таза грсигш переводит в гегьто- ВУЮ ЭНЕРПгЮ И Лаяпсннв СНЮКавтеа, КРп - Р„, -Р, ОтНОСЩСЛЬНЫЕ потери давления характерюуются гидравлическим КПД гндропривола »71» 1 з, АЮьсмвиг г»хгхрох»1»г»г»гдм ,,ч »1 юя= ЗЫл» 1»м Р Прн лвнжении поршня насоса возникает сила тренин Р; „, поэтому часть создаваемой насосом силы ь»ожет быть использована для создаю»я давления Р„,.
Мехаггьгческггй КПД объемного гилрапривада )з» вЂ” Рай Р„,.К К, Лиалогнщю только часть силы. создаваемой г-илраввическиы лвнгателем, используюся лля прсололеиия сил сопротшшепиа: г» = Рс»аг Механический КПД гнлравличсского двигателя Рг»бг 1)отсрн на механическое и п»дравлгзческас зрение приводя» к нсабхолимосги повышения павлония в системе п снл 1"„,соггганаеьн,т приводом насоса дяя нреодалсння снл сопротищюния К„: бы гч " х П»х ")гц Пвх ыщз Иеабхо»димые лля движения пор»пней зазоры опредс шип наличие ущчск рабочей жилкооп» а системе.
Расходы утечек в насоае Лог»» и гвлраалнчаском двш ателе дд„»» зависят от лвагюння и размеров .азаров и хараюеризуютоя объемными КПД насоса чы» и п»дравлп окского лвкгатсля тн»„, '" Я,~М„„' '"" Ргб Дй.ш Объсмнью потери обусловливают необходимость увеличения подачи С), насоса для обеспечения заданной скорости выходного пюиа гидравлического двищтшш. 1)х = 1» бг)г)юм . Фактнчесюш 'В::". мшцность гндрмшп»хсекопэ двигателя определяется а у'югом потерь давления н расхолажвдкосшг 277 1», 8. Ольщщ мг т»длспр ссади В 1). Рядрап»ичмо»ди«»дд ! (1 )«э)',, 79,„ "Ф П ')ю П.««чем Вм та»71»«яс д ) Кс»фф»»пнснп« |Ср Тяже»мй Весьма тяжелый 1» Я ь)) Я, =11»/1,, Прн дкитаты««»й экСПЛУатапни ппбюпривола ъщоры Я труЩихся элементах унеличнаа1ощя и объемный КПД снижается.
Основная рабочая хяраки:рнстика лгобого привода (внсщняя оптическая характернсптка) определяется э«янснмоспю раэаиваемого силового параметра на выходном «вене двнпжеля (силы или молняпа) «п скорости лвнжеввя »того твена. Длл гилропрлщо. ла вращательного даюксння (иыходнос звена — вал гнлромоюра). тто эаяисимосгь момента сопроптвлеиня на валу гидромогара «и »астотьт вращения важа гидромотора; дяя гилроирпвода иос»упю тельною движения (выходное элена .
парщень ндн корпус п»дропилнидра) — »то зависимощь силы. ратаиваемой пор«пиал« гидропнлнндра ат сю скорости. Воэможность применения отдельных ~впав гилрощреютов, н нрежяе наста насосов н пщроматоров, зависит от режяма работы гилронривола, который апенина«от по следующим показателям: ко»ффиняснт.использования поминюп,ного давления ГДС Р,м — ЭКВНВЮЮВП«ОЕ Лаапаина; Р„„„- ПОМннаЛЬНОС Данпаннс; 1, — ВРЕМЯ Работы привода под дайс«ВНЕМ давясивя рд Т вЂ” общее В)юмя рабаты привода;и .число режимов давлапир,щ время П котффипиент нспояьювания по промоин в смену Я» =.
1«,.„г)'1«„, где 1, - время работы привала пол натру»кой; 1»„- пролояжн- тсяьность смены; годавси коэффнцнщп использования по времени; где 1„- Общее время работы эа год; 1, — юдовой фонд времени; коэффипнент относительного колебания лавлення в системе пгс р„„и р „— соответственно среднее мака»пвщьпое и среднее МННИМЬЛЬВОЕ ЛВВЛЕННС; Р,т — СРаднее Даансине Я«ИЛКОС»И.
В эавнсимостн от пих показателей рс»кнм работы объемного юлропривода прннюо полратлслять на весьма тяжелый (ВТ), гяжсяый (Т), среланй (П) н легкий (Л) (табл. й. ) ). Режим работы гидропривола связан с предсльяо допусппным иэи«юом гнлроагрсгатов. карактернэусмым мщщмальнымн эначснвями объемного КПД, е0 4|0,(-04 |)дсисс05 Рдеиееол 05»-0, 0.7 0.3 0,5 0,5-0.7 1 ОД-0,4 1 О,Ь О 7 ( 70(ълоа ~ О,т-а,о О,э О,К, 0,7-0.9 ) О,С-ОД ) О,т-о.й ,* 400-500 !Баксе 09.0Я-09 (Ба»ме09 Боааеоя 1йояссп Оирукгпурная схема оньенлога гндрднраяада. Объемный -*а пгдропрпьол вклю жег в себя иси»чннк мсхаиичоюкой энергии (насос).
гидравлический двигатель и различные усройспщ; предназначен для передачи мартин от приполящею лвнгятсля к эвеньям лавинны Рабочая жидкость, применяемая в объемном п«дропрнводс, является рабочей срслай, с п«эмотпыа которой механическая энсрпщ передается ь птлравпическаму двигаюлю, Ковднпионеры обеспс'.,), ', чияяют псобээдимыс качаю'Всипые пока»агата! и ъасгОЯнис (маа" чей среды. В состав гэщропривола входят также лругие устройст- ВВ,В там числс элеюратсхнлчссхнс иэделия. ! идроаппяраты служа~ для изменения или подперло»ння задан;.»(91;:) ных направления в параметров потока рабочеп жидкости, К нны -Ф:,: '.„:-»~,'.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
