ВКР_Мазур_450гр (1052809), страница 6
Текст из файла (страница 6)
, (2.5)
где - полезная площадь склада, м²;
- запас материала на складе;
– количество материала, укладываемого на 1м² площади склада.
Общая площадь склада, включая проходы:
, (2.6)
где - общая площадь склада, м²;
- полезная площадь склада, м²;
- коэффициент использования площади склада, характеризующий отношение полезной площади к общей.
Коэффициент b принят для закрытых складов 0,5.
2.10 Подробные указания по производству работ
2.10.1 Земляные работы
Земляные работы на данном объекте ведутся в зоне охраны подземных инженерных коммуникаций. В связи с эти перед началом работ необходимо получить разрешение от компании, эксплуатирующей коммуникации. Компания должна предоставить план коммуникаций, для предупреждения аварии, связанной с разработкой грунта. Работы ведутся только по наряду -допуску.
Во время ведения земляных работ механизированным способом запрещено параллельное ведение других работ. Зона работы землеройной техники ограждается для предотвращения попадания в неё рабочих.
2.10.2 Бетонные работы
Срубка откосных стенок и фундамента откосных стенок, а также срубка ослабленного защитного слоя трубы производится с помощью отбойного молотка. После срубки бутона выполняется расчистка внутренней поверхности трубы, обеспылевание свода трубы.
Восстановление защитного слоя звеньев трубы используется тиксотропный бетон EMACOS88C. Характеристики бетона: класс по прочности на сжатие В45, класс морозостойкости – F300, по водонепроницаемости – W10. Слой восстановления стенок железобетонной трубы составляет 4 см.
Устройство нового лотка выполняется по длине трубы из монолитного железобетона. Армирование выполняется металлическими сетками из арматуры диаметром 10 мм. Класс арматуры А400. Бетонирование лотка производится бетоном, приготовленным по технологии MACFLOW. Технические характеристики бетона лотка: класс по прочности на сжатие В30, класс морозостойкости – F300, по водонепроницаемости – W8.
Армирование и бетонирование монолитного лотка выполняется посекционно. На стыках секций устраивается деформационный шов. Шов имеет толщину 3 см, заполняется антисептированной доской, паклей пропитанной битумом и цементным раствором марки М200.
Материал готовых железобетонных изделий. Бетон фундаментных блоков: класс по прочности на сжатие В20, класс морозостойкости – F300, по водонепроницаемости – W8. Фундаментные блоки омонолчиваются бетоном В20 F300 W6. Звенья трубы изготавливаются из бетона В20 F300 W6. Швы между звеньями закладываются антисептированной доской, паклей пропитанной битумом и цементным раствором марки М200.
Омоноличивание стыка откосных стенок производится армированием арматурой класса А300, диаметром 14 мм. Бетон омоноличивания принят В20 F300 W6. Откосные стенки железобетонные, выполнены из марки бетона В20 F300 W6.
Для сохранности конструкции и изоляции трубы сразуе после приёмки выполняется обсыпка на 1,0 м над звеном. Звенья обсыпаются дренирующим грунтом уплотняемимы слоями по 20 см.
2.10.3 Отделочные работы
После заверщеня работ по ремонту и удлинению трубы производится укрепление откосов насыпи и русла. Откосы насыпи в районе трубы планруются с уклоном 1:1,5. Русло реки очищается и планируется, после чего укрепляется каменной наброской.
Укрепление откосов насыпи выполняется каброской камня колотого фракцией 0,2 м. Под укрепление укладывается подготовка из геотекстиля и щебня. Под укрепление русла устраивается подготовка также из геотекстиля и щебня. Производится мощение русла камнем фракцией 0,3 м.
2.10.4 Эксплуатационное обустройство
Со строны выходного оголовка предусмотрено устройство лестничного схода. Класс бетона опорпо прочности на сжатие В20, класс морозостойкости - F200, по водонепроницаемости -W6. Класс материала ступеней по прочности на сжатие В25, класс морозостойкости – F300, по водонепроницаемости - W6. Поверхности блоков лестничных сходов, соприкасающиеся с грунтом, покрывают двойным слоем битумной обмазочной гидроизоляции.
2.11 Организация контроля качества
2.11.1 Общие понятия
Важной характеристикой возведённого сооружения является качество. Качество объекта в целом и его составляющих элементов – это соответствие готового объекта требованиям проекта, требованиям нормативных документов. Повышение качаства строительства водопропускной трубы осуществляется в следующем порядке. При проектировании строительства будущего объекта использованы требования нормативных документов и действующих стандартов[6]. На стадии производства работ проводится контроль материалов и выполнения работ, на работы, называемые скрытыми составляются акты выполнения. По окончанию строительства производится приёмка возведённого объекта путём визуального осмотра и экспертизы документации.
Качество любого возводимого сооружения достигается по трем основным критериям:
- качество проектной документации;
- качество производимых материалов, изделий, конструкций;
- качество строительно-монтажных работ.
2.11.2 Ведение контроля за качеством
Производственный контроль разделён на следующие этапы:
-
входной;
-
операционный;
-
приемочный;
-
инспекционный;
-
лабораторный;
-
геодезический.
Входной контроль разделяется на контроль проектной документации и контроль изделий и материалов. На этапе контроля проектной документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней информации для производства работ. Контроль за качеством поступаемой на объект продукции осуществляется с целью проверки материалов и изделий на соответствие их стандартам, требованиям проекта, паспортам, сертификатам. Если в ходе обследования материалов выявляются несоответствия требованиям, то продукция возвращается поставщику для замены им изделий на более качественные. Ответственными лицами за выполнением приёмочного контроля технической документации яляются: главный инженер, заместитель начальника по капитальным работам, начальник производственно – технического отдела. За контроль материалов и конструкций ответственность несут: главный инженер и начальник отдела снабжения.
Операционный контроль ведётся на стадии строительства на всём его протяжении. Такому виду контроля подвергаются все производственные операции и процессы.
Задачи операционного контроля качества:
- обеспечение выполнения СМР в соответствии с проектом и нормами;
- своевременное обнаружение дефектов и причин их вызвавших;
- принятие мер по устранению дефектов;
- запрещение производства последующих операций до устранения дефектов предыдущих;
- повышение требований к самоконтролю.
Приёмочный контроль представляет собой проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, скрытых работ и отдельных конструктивных элементов. По результатам приёмочного контроля составляются акты приёмочного контроля.
Инспекционный контроль заключается в выборочной проверке качества объекта и его составляющих элементов.
В ходе строительства объекта осуществляется инспекционный контроль должностными лицами или подразделениями строительной организации. Инспекционный контроль внутри строительной организации входит в функции службы качества или производственно-технического отдела.
Лабораторный контроль за качеством строительной продукции со стороны строительной лаборатории. При лабораторном контроле происходит испытание строительных материалов. Ответственное лицо – начальник лаборатории.
Геодезический контроль ведётся в процессе возведения сооружения и представляет собой контроль точности геометрических параметров. Данный вид контроля является обязательным при осуществлении контроля за качеством.
За проведение операционного, приёмочного и геодезического контроля ответственным лицом назначается начальник производственно - технического отдела.
2.11.3 Акты скрытых работ
Скрытыми работами в строительстве называются работы, качество которых невозможно будет проверить на стадии приёмочного контроля сооружения. Проверка таких работ невозможна после перекрытия их последующими работами.
При строительстве водопропускной трубы в обязательном порядке составляются следующие акты скрытых работ.
1.Акт на проведение геодезических работ для разбивки и контроля положения конструкций в плане и профиле в процессе ремонта.
2. Акт на снятие растительно – почвенного слоя.
3. Акт на устройство котлованов.
4. Акт освидетельствования и приёмки установки опалубки и арматуры монолитных конструкций.
5. Акт освидетельствования и приёмки конструкций из монолитного железобетона.
6. Акт освидетельствования отдельных конструктивных элементов до начала их использования.
7. Акты проверки материалов (соответствие сертификатам, паспортам; для металла - отсутствие коррозии, отслоений, каверн).
8. Устройство стыков сборных ж.б. конструкций до их омоноличивания.
9. Монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций: сварочные работы, приемка смонтированных конструкций, геодезическая проверка положения смонтированной конструкции в плане и профиле.
10. Акт на засыпку трубы.
11. Акт на гидроизаляционные работы.
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
3 Технологические карты
3.1 Состав технологических карт и их назначение
Технологическая карта является организационно-технологическим документом в строительстве и включает в себя комплекс мероприятий по организации выполнения процесса с наиболее эффективным использованием современных средств механизации и технологий.
Состав технологической карты в соответствии с МДС 12-29.2006 [7]:
- область применения;
- общие положения;
- организация и технология выполнения работ;
- требования к качеству работ;
- потребность в материально-технических ресурсах;
- техника безопасности и охрана труда;
- технико-экономические показатели.
Исходные данные при составлении технологических карт определены по рабочим чертежам и сметам, содержащим информацию о номенклатуре и объемах проектируемых строительных процессов.
Основу разработки карт технологических процессов составляют технические регламенты, государственные стандарты, строительные нормы и правила, единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, ведомственные и местные нормы, а также прочие нормативы, отражающие передовой технический уровень строительного производства.
В данной работе технологические карты составлены на отдельные виды работ.
Назначение составленных технологических карт заключается в передаче указаний рабочим, выполняющим производство работ на объекте, в какой последовательности, с помощью каких механизмов выполнять работы.
3.2 Заделка швов в железобетонных трубах
Условия работ.
Труба, как ни одно другое сооружение, взаимосвязана с насыпью. Осадка и расползание насыпи вызывают просадку звеньев и растяжку трубы в швах.
Работу по заделке швов в железобетонных трубах производит бригада из двух человек под руководством бригадира.
1. Место работ ограждают сигнальными знаками «С» (о подаче свистка) с выдачей на поезда предупреждения по форме №7.
2. Швы сечением до 3 х 2 см заделывают цементным раствором.
3. Широкие швы предварительно забивают паклей.
4. Подмости устраиваются заранее.
5. Материалы к месту производства работ завозят заранее.
Раскрывшиеся швы расчищают при помощи пазовки, скарпеля и скребка, не допуская при этом нарушения гидроизоляции трубы. Кромки смежных звеньев труб очищают от раствора проволочной щеткой. Подготовленные к заделке швы забивают паклей, смоченной в битуме, после чего заделывают цементно-песчаным раствором. Поверхностная затирка дефектных швов вместо их заделки паклей и цементно-песчаным раствором не допускается.