Антиплагиат Солодухин (1052287), страница 11
Текст из файла (страница 11)
2.10. [1]соответственно рав 10 ными 300, 1, 0.75, -0. 15.Определяем силу резания 1075Возможность осуществления на выбранном станке принятого режимарезания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле, (3.8)со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте..РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле, (3.9).Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле, (3.10)где КПД станка..Полученное значение мощности не превышает мощность главногоэлектродвигателя.Коэффициент использования станка по мощности главногоэлектродвигателя, (3.11)где мощность главного электродвигателя, кВт.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформуле, 1076(3.12)где расчетная длина обработки поверхности, мм;частота вращения детали или инструмента, об/мин;подача, мм/об;количество проходов, зависящее от припуска на механическуюобработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как, (3.13)где действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;величина врезания, мм;выход (перебег) инструмента, мм; (3.14), (3.15)где главный угол резца в плане.;;;.Фактическая стойкость резца определится какЧистовое точение.Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираем равной 0,2 1077мм/об.
Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранногостанка 1К62 – 0.195 мм/об.Расчетная скорость резания при точении, м/мин, вычисляется поэмпирической формуле 3.1, (3.16)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответств 10 енно 0,142; 1; 1,15; 1, 69.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) по табл.2.7[1] выбираем коэффициенты =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2.
ЧисловоерешениеНаходим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формулеЧисловое решение.Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее nстnp.; nст=160 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания, м/мин по формуле 3.5. Числовое решение.Фактическая стойкость резца определится как:Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем поформуле 3.12; 278;;.СверлениеГлубина резания, мм, определяется по формуле:; (3.17)где диаметр сверла, мм;Подачу по рекомендации [2] принимаем равной мм/мин,уточняем с паспортной характеристикой станка, Sст S, принимаем S=0,1 мм/минРасчетная скорость резания, м/мин:; (3.18)Поправочный коэффициент определяется по формуле, (3.19)где коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла (по табл.
2.14 [2], принимаем 1).Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала,обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:; (3.20)Значение степени а по таблице 2.15 [2], принимаем 0,9.для режущей части сверла из быстрорежущей стали по рекомендации [2] 279принимаем 1,0;Значение степени по таблице 2.16 [2], соответственнор 2 авны 7,0; 0,4; 0; 0,7; 0 ,2.Проведем расчет:Расчетную частоту вращения шпинделя, об./мин, определим поформуле. (3.21)Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшееменьшее,Определяют фактическую скорость резания, м/мин,; (3.22)осевую силу (силу подачи), кгс,; (3.23)Поправочный коэффициент из таблицы 2.8 [2] принимаем ;Значения по таблице 2.17[2] соответственно р 2 авны 51;40103 ; 2,0; 0,8; 0,8; 1 ,4.Следовательно, найдем осевую силу: 280Крутящий момент, кгс м,.
(3.24)Определив силу подачи, сопоставляем ее значение с паспортнымдопускаемым значением. Необходимо, чтобы . Условие соблюдается.Для определения мощности на шпинделе станка рассчитаем эффективнуюмощность резания, кВт,. (3.25)Потребная мощность резания,где КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности,где мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.Основное технологическое (машинное) время, мин,, (3.26)где расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; 281частота вращения инструмента, об./мин;подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности, (3.27)где действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;величина врезания, мм;выход (перебег) инструмента, мм.;;Поскольку необходимо просверлить 12 отверстий, полученное времяувеличиваем в 12 раз: .Нарезание рез 2 ьбыПодачу при нарезании резьбы выбираем равной 0,6 мм/об.
Уточняем всоответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61мм/об.Расчетная скорость резания при нарезании резьбы, м/мин, вычисляетсяпо эмпирической формуле, (3.28)где T стойкость резца, мин;S шаг резьбы, мм;t толщина стружки (высота профиля резьбы), мм;K коэффициент, учитывающий прочность материала детали, (К=1)Принимаем стойкость резца Т=90мин 282По скорости резания найдем частоту вращения шпинделя:(3.29)где V-скорость резания, м/мин;D-наружный диаметр нарезаемой резьбы, мм;Рассчитанные по стойкостным зависимостям частоты вращения шпинделяпроверим на возможность отвода резца на длине зарезьбовой канавки или сбегарезьбы по формуле, (3.30)где длина зарезьбовой канавки или сбега резьбы, мм;шаг резьбы, мм;время отвода резца в поперечном направлении, = 0,015мин;число заходов нарезаемой резьбы.Расчетная нарезаемая длина, (3.31)где длина резьбы по чертежу, мм; шаг резьбы, мм.Основное технологическое время:, (3.32)где n частота вращения шпинделя.Вспомогательное время при нарезании резьбы складываем из времени:затрачиваемого на комплекс приемов, связанных с каждым проходом.
283В проход входят приемы: установка инструмента на стружку, включениевращения шпинделя, включение подачи, выключение подачи, выключениевращения шпинделя, отвод инструмента от детали, перемещение суппорта висходное положение;затрачиваемого на приемы, не вошедшие в комплекс:1) время на изменение частоты вращения шпинделя;2) на изменение подачи;3) на установку инструмента;4) на холостые ходы, (3.33)где основное время, мин; коэффициент, учитывающий отношениечастот вращения шпинделя при рабочем и холостом ходах.Следовательно, общее операционное время равно 2 :4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИВНЕДРЕНИЯ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯЭкономический эффект образуется в результате экономии расходов всехвидов ресурсов, необходимых для достижении заданного конечного результата,при применении новой техники по сравнению с базисной.Стоит заметить, что до внедрения грузового захвата для погрузочноразгрузочных работ с железобетонными шпалами и брусьями, операция84закидывания бруса и железобетонных шпал на вилы производилась вручную.Задачей данного раздела является расчет затрат времени и средств навыполнение данного вида работы.При выполнении захвата брусьев на автопогрузчике достаточно лишьсменить навесное оборудование.
С выполнением всего комплекса операцийсправится один машинист погрузчика. Для забрасывания на вилы безиспользования навесного оборудования необходимо, как минимум, 2 человека.4.1 Исходные данные для расчетаЧасовая тарифная ставка работников на 1 марта 2017 г. составляет 168,5руб.4.2 Определение лимитной ценыЛимитная цена рассчитывается по формуле:Цл = Цб + Эпx 65 Эк (4.1)где Цл – лимитная цена новой продукции;Цб – цена базовой продукции; 65Эп – полезный эффект от применения новой продукции;Кэ – коэффициент учета полезного эффекта в 65 новой 56 продукции, (0,7).Расчет полезного эффекта 56 от новой техники долговременного пользования 56осуществляется по формуле: 65Эп = Цб (Кпх Кд –1) + >ΔU + ΔК + Эк +(4.2)где Кп = В2/В1 – коэффициент учета роста производительности нового изделияпо сравнению с базовым.
67здесь В1, В2 – годовые объемы продукции, производимые с помощью нового ибазового изделий. Учитывая, 56 что до внедрения навесного оборудования и послевыполняется одна работа, имеем В1 = В2, а Кп = 1К д = ( (1/Т1) + Ен )/((1/Т2) +Ен) – коэффициент изменения срока службы 5685нового изделия по сравнению со старым, 56здесь Ен – нормативный коэффициент эффективности, (0,15)Т1,Т2 – 71 сроки службы базового и нового изделий, 71 принимая Т1 =Т2 = 10лет, имеем Кд = 1.ΔU = (U1 – U2)/((1/Т2) + Ен) – изменение текущих издержек эксплуатации употребителя при использовании им нового изделия в 71 замен базового (без учетазатрат на реновацию за срок службы нового изделия с учетом морального износа, 56где U1 и U2 – эксплутационные издержки при использовании 56 базового и новогоизделия в расчете на объем продукции, производимой с помощью новогоизделия.
67ΔК = Ен (К1 – К2)/ (1/Т2) +Ен – изменение отчислений от 56 капитальныхвложений потребителя за срок службы с учетом морального износа 67 за счетиспользования нового изделия в 56 замен базового, где К1 и К2 – капитальныевложения базового и нового изделий в расчете на объем продукции,производимой с помощью нового изделия.Эк – эффект от изменения качества продукции, принимаем Эк = 1; 56Ээ – экологический эффект, 56 принимаем Ээ = 1.Следовательно полезный эффект определится из зависимости 56Эп = (((U2_ U1)/ ((1/Т2 ) +Ен)) + ( Ен (К1 – К2)/ (1/Т2) +Ен)) (4.3)4.3 Капитальные вложенияРасчет затрат в базовое и новое изделия представлен в таблица 4.1.Таблица 4.1 - Капитальные вложения базового и нового изделияНаименованиеоборудованияСтоимостьЕдиницырубляхНовый вариантБазовыйвариантКол-во стоимость Кол-воСтоимостьАвтомобильныйвилочный485000 1 485000 -- --86погрузчик 4022М.Автомобильныйвилочныйпогрузчик скомплектомнавесногооборудования505368 -- -- 1 505368Всего -- -- 485000 -- 5053684.4 Текущие затраты потребителяАмортизационные отчисления и стоимость капитального и текущихремонтов погрузчика.Расходы на капитальный и текущий ремонт линии (без кранов) составит 10% от стоимости оборудования:Новый вариантСам = 505368 х 0,1 = 50536,8 рублей / годБазовый вариант,Сам = 485000 х 0,1 = 48500 рублей / годЗаработная плата обслуживающего персонала.Таблица 4.2 - Состав обслуживающего персонала.Наименование 56 профессий РазрядБазовыйвариантНовый вариант сзахватомМашинист-оператор 4 1 1Работник цеха 1Итого: 1 2Заработная плата за месяц будет равна часовая тарифная ставка,87умноженная на коэффициент начислений на заработную плату одного рабочего ина количество рабочих дней минус подоходный налог (13%).При новом вариантеБазовый вариантСуммарные текущие издержки, определяемые из зависимости:U = Сам +Сз,(4.4)Новый вариантU2 = 50536,8+24627,9*12 = 346071,6 руб.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
