Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 198
Текст из файла (страница 198)
2.126. Гранулятор ГОТ-800: 1 — станина; 2 — тарель; 3 — кожух; 4 — форсунка; 5 — узел загрузки; б — гибкий вал; 7— редуктор; 8 — механизм поворота; У вЂ” электродвигатель; 10 — смотровой люк няется связующей жидкостью из форсунок и скатывается до гранул заданной величины. Угол наклона тарелки можно изменять с помощью механизма поворота б. Дзержинским филиалом ЛенНИИхиммаш разработан параметрический ряд грануляторов тарельчатого типа производительностью от 0,080 до 30 т/ч. Ни- же приводятся основные габариты (Р— диаметр тарелки, Н вЂ” высота борта) грануляторов тарельчатого типа (грануляторы диаметром 0,5 м имеют борт высотой 0,10 или 0,16 м): Р,м Н,м Р,м Н,м Р,м Н,м Р,м Н,м 0,8 0,16 1,4 0,28 2,0 0,40 3,15 0,63 0,25, 0,40 0,60 0,90 1,0 0,20 1,6 0,32 2,5 0,50 3,55 0,71 0,30 0„45 0,75 1,00 1,25 0,25 1,8 0,36 2,8 0,56 4,0 0,80 0,36 0,50 0,80 1,00 На рис.
2.126 представлен тарельчатый гранулятор Дзержинского Филиала ЛенНИИхиммаш ГОТ-ЗОО. Гранулятор представляет собой тарель, заключенную в кожух, закрепленный на станине. С помощью механизма. поворота тарель может менять угол наклона. Привод тарели— от электродвигателя и редуктора через клиноременную передачу. С помощью гибкого вала вращение передается на протирочное устройство узла загрузки. Увлажнение порошка осуществляется форсун кой.
Часть 7Х Основное оборудование дпн переработки твердых отходов истика 12,5 Непрерывный 0,4 (0,04) 0,7 (0,07) 1,5 7,101 0,5 15 — 20 15 — 75 ВЛО 22-6 1,1 930 РЧУ-! 00-50-4 2 — 4 1700х1100х1900 . 510 79,48 Для визуального наблюдения за процессом гранулирования служит смотровой люк. Порошкообразный продукт через узел загрузки подается на вращающуюся тарель, где увлажняется связующей жидкостью и окатывастся до гранул заданной величины. Техническая характер Производительность, кг/ч Рсжил< работы Давление, кг/сьг (МПа): воздуха, псдаваемого на форсунку связующей жидкости, подаваемой на форсунку Расход: воздуха, мз/ч связующей жидкости, кг/ч Поверхность тарели, и' Частота вращения тарели, об/мин Угол наклона тарели, град Электродвигатель привода: тип мощность, кВт частота вращения вала, об/мин Тип редуктора Передаточное число клиноро менной передачи Габаритные размеры, мм Масса, кг гранулятора в том числе узлов и деталей из коррозионностойкой стали Виброгрануляторы.
В последние годы в различных производствах все шире находят применение виброгрануляторы, поскольку во многих случаях их использование позволяет создать компактное и экономически обоснованное аппаратурное оформление процессов гранулирования. Для этих процессов используют аппараты с вибрирующим корпусом или отдельными деталями, помещенными в слой материала.
За последние годы в Дзержинском филиале ЛенКИИхиммаш разработано несколько видов виброгрануляторов, Для получения гранул (размером 4,8 + 0,8 мм) носителя катализатора на основе корунда разработан виброгранулятор ГОВ-0,03 (рис: 2.127), представляющий собой комбинацию из виброформователя 3 и виброокатывателя 1.
Рабочим органом виброформователя является лоток 2 прямоугольной формы, который установлен на вибраторе б дсбалансового типа с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу и эластичную муфту. Амплитуду прямолинейных колебаний вибратора регулируют набором съемных дебалансов. Исходная смесь через секторный питатель 4 поступает в лоток, на поверхности которого образуется виброкипящий слой. Из капельницы 5 через капиллярные отверстия на слой исходной смеси поступает связующая жидкость.
Угол наклона лотка и направление вибрации подобраны таким образом, чтобы составляющая от силы тяжести гранулы была больше составляющей направления вибрации, Рис, 2.127. Виброгранулятор ГОВ-О,ОЗ: / — виброокатыватсль; 2 — лоток; 3 — вибро- формователь: 4 — питатель; 5 — капельница; 6 — вибратор Глава 2. Оборудование для физико-механических методов переработки что позволяет получать гранулы необходимого размера.
Через эластичный рукав гранулы поступают в виброокатыватель, в котором гранулы принимают правильную сферическую форму. Ниже приведена техническая характеристика виброгранулятора ГОВ-О,ОЗ с лотковым виброформователем и камерным виброокатывателем: Производительность„кг7ч Частота колебаний (формо- ватеаь|окатыватель), Гц Амплитуда колебаний (фор- мователь|окатыватель), мм Масса, кг Габариты, мм 30 10 — 40У! 0 — 50 1,6/Π— 5 1350 2310х1063х2050 936 Удельная производительность разработанного виброгранулятора в 7 — 10 раз больше барабанных грануляторов. Кроме того, прочность гранул, получаемых в грануляторе ГОВ-О,ОЗ, на 34 — 40 % выше, чем прочность гранул, получаемых в других грануляторах. На рис. 2.128 приводится оригинальная конструкция чашевого виброгранулятора.
Виброгранулятор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат и состоит из корпуса 1, крышки б с патрубком 4 для подачи исходного продукта и лотка 8для выгрузки полученных гранул. С крышкой жестко связаны кольце- видный элемент для подачи и распределения исходного порошка по рабочей поверхности вибрирующего днища.
Дисковый распылитель связующей жидкости 2 крепится на валу и приводится во вращение электродвигателем 5. Корпус установлен на электродинамическом вибраторе 9, Рис. 2.128. Чашевый вибротранулятор: 1 — корпус; 2 — дисковый распылитель жидкости; 3, 4 — патрубки; 5 — электродвигатель; б — крышка; 7 — днище; 8 — лоток; 9— вибратор Исходный порошкообразный материал через патрубок 4 поступает на распределительный элемент, с которого равномерно распределяется по вибрирующей поверхности эллиптического днища.
Связующая жидкость через патрубок и кольцевой канал поступает на вращающийся диск и разбрызгивается на капли определенной дисперсности. Образовавшиеся гранулы окатываются по поверхности эллиптического днища одновременно уплотняясь, и через лоток 8 выгружаются из виброгранулятора. Изменяя геометрические параметры эллипса днища, можно регулировать размер гранул. Техническая характеристика чашевого виброгранулятора приведена ниже: Производительность по готовому продукту, кг7ч Амплитуда колебаний, мм 3,6 Частота колебаний, Гц 22„5 Габариты,мм 800х800х1500 Масса, кг 960 Часть 1Х Основное оборудовате длн переработки глвердьп отходов Турболопастные грануляторы. Для ряда продуктов соды, моющих средств и их компонентов, синтетических смол и т. п. размер гранул, удовлетворяющий требованиям потребителя или дальнейшей переработки, находится в пределах 0,1— 3,0 мм.
Гранулирование таких продуктов, не требующих длительной обработки, наиболее эффективно проводить в установках с вертикальным турболопастным гранулятором непрерывного действия. Производительность грануляторов вертикального типа может достигать следующих значений: диаметр Производи- Мощность граиулятора, и тельность, кг1ч привода, кВт О,) 50 300 — 1000 5 — 7 0,250 700 — 3000 8 — 1 1 0„335 2500 — 8000 15 — 25 0,400 6000 — 30000 35 — 55 Ниже приведены принципиальные схемы установок для скоростного гранулирования некоторых материалов в турболопастных грануляторах. На рис.' 2.!29 изображена схема установки для гранулирования пербората натрия, разработанная Дзержинским филиалом ЛенНИИхиммаша.
Скоростной турболопастной гранулятор представляет собой вертикальный цилиндр диаметром 150 мм, в котором размещен вал с лопастями, вращающийся с частотой 2000 мин-' 1окружная скорость движения торцов лопастей составляет (5,7 м/с)1. Специальные лопасти обеспечивают в зонах перемешивания изменение направления движения по- гока частиц, вследствие чего они движутся по спиралевидной траектории.
На рис. 2.130 представлена схема установки для гранулирования бел- Саюукккее Порошок Рис. 2.129. Принципиальная схема установки для гранулирования пербората натрия: 1 — бункер; 2 — вибратор; 3 — винтовые питатели; 4 — емкость; 5 — насос-дозатор; б— гранулятор Порошок ВВК Ретур Рис. 2.130. Принципиальная схема установки для гранулирования БВК фирмы «Ешер Висс» (ФРГ): 1, 3 — бункеры; 2, 4, 8 — дозаторы; 5 — насос- дозатор; б — предгранулятор; 7 — грануля- тор-кондиционер Глава 2, Оборудование для физико-зиеханичееких лмнодов перерабонгки ково-витаминного концентрата (БВК) фирмы «Ешер Висс» (ФРГ).
В этой установке используют предгранулятор и скоростной гранулятор-конденсатор горизонтального типа фирмы «Лодиге» (ФРГ). Турболопастные аппараты этого типа характеризуются энергоемкостью 2— 4 кВт.ч/т и могут применяться как для установок небольшой производительности 150 — 200 кг/ч, так и для высокопроизводительных установок мощностью 30 т/ч. В предгрануляторе материал обрабатывают перемешивающими лопастями в виде плужков при окружной скорости до 30 м/с, а в грануляторе-кондиционере, куда дополнительно подается часть порошка БВК, при 5 — б м/с.
В таком режиме обработки происходит дезинтегрирование наиболее крупных частиц и равномерное распределение сухого порошка в массе гранулированного материала, что обеспечивает равномерный рост гранул и уменьшение их конечной влажности. Американская фирма «И.М. Хубер корпорейшн» производит плотные гранулы каолина с высокой насыпной плотностью и низким влагосодержанием на установке, изображенной на рис.
2.131. Предгранулятор и гранулятор-кондиционер представляют собой горизонтальные цилиндрические корпуса, внутри которых установлены валы с расположенными по винтовой линии кольцами. В предгрануляторе получают влажную массу поли- дисперсных агломератов, которые разрушаются в дезинтеграторе фирмы «Мицропул», Попадая в гранулятор-кондиционер, усредненная по размерам масса мелких частиц под- 938 Порошок Рис. 2.131. Принципиальная схема установки лля гранулирования каолина фирмы «И.М.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
