Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 200
Текст из файла (страница 200)
С этой целью аппарат был модифицирован: в надслоевой зоне классификатора установлены вытесни- тели чечевицеобразной формы. Вытеснители обеспечивают создание необходимого профиля скорости сжижающего агента в надслоевой зоне, определяющей эффективность разделения частиц по размерам и получение обеспылснного гранулированного продукта.
Несколько иной подход к гранулированию термочувствительных растворов состоит в создании вертикальных зон локального фонтанирования. Этот способ был впервые применен для гранулирования растворов сульфата аммония. Конструкция аппарата представлена на рис. 2.138. В расссматриваемом аппарате интенсивность перемешивания частиц в прирешеточной зоне активного тепло- и массообмена обеспечивается созданием вертикальных фа- Рис. 2.133. Гранулятор с зонами локально- го фонтанирования: 1 — корпус аппарата; 2 — газораспределитель- ная решетка; 3 — газоподпорные решетки; 4 — форсунки; 5 — контуры факела распыла зон локального фонтанирования Глава 2. Оборудоеапие для физико-л~ехапических методов переработки кслов распыла. Вместе с тем производительность аппарата ограничена, помимо всего прочего, высотой псевдоожиженного слоя, лимитирующей длину факела распыла.
Рис. 2Л39. Гранулятор ГФШ-90: 1 — редуктор; 2 — муфта; 3 — раздаточная коробка; 4 — ворошитель; 3 — шнек; б — роторныя нагнетатель; 7 — загрузочный бункер; 8 — опора; У вЂ” царга; 1Π— узел резки; П и 13 — шкивы; 12 — электродвигатель 944 24.4. Шнековые грануляторы формования Предназначены для гранулирования пастообразных продуктов. Гранулятор состоит из загрузочного бункера, шнека с протирочной головкой, двух роторных нагиетателей, фильерного узла, узла рсзки и привода. Периодическая запитка загрузочного бункера производится большими порциями продукта.
Для предотвращения зависания пасты на стенках в бункере установлен Х- образный ворошитель, разрыхляющий подаваемую пасту. Продукт транспортируется роторными нагнетателями в прессующую часть, уплотняется и затем продавливается через фильерную решетку с помощью протирочной головки. Жгуты продукта, выходящие из фильеры, режутся пластинчатым ножом на гранулы заданной длины. На рис. 2.139 — 2.141 приведены типовые шнековые грануляторы ГФШ-90, ГФШ-150 и ГФШ-300.
В табл. 2.45 приведена техническая характеристика данных грануляторов. Часть 1Х. Основное оборудование длл переработки твердых отходов збго Рис. 2.141. Гранулятор ГФШ-300: 1 — электродвигатель; 2 — упругая втулочно-пальцевая муфта; Я вЂ” редуктор; 4 — кулачково- дисковая муфта; 5 — раздаточная коробка; б — предохранительная муфта; 7 — роторный иагне- татель; 8 — корпус; 9 — затвор; 10 — шнек; 11 — протирочная головка; 12 — фильерная решетка 945 Двухшнегсовый' грануллтор ГФШ- 300-2 (рис. 2.142) предназначен для гранулирования пастообразных продуктов типа гидролизного лигпина влажностью 55 — 58 %.
Гранулятор состоит из двух параллельных незацепляющихся шнеков (с левой и правой нарезкой) с Рис. 2. 140. Гранулятор ГФШ-150: ! — привод граиулятора; 2 — муфта; 3 — вал; 4 — шпек; 5 — замковое устройство", б — фильерная решетка; 7 — двухзаходная протирочиая головка; 8 — гильза; 9 †корп; 10 †роторный пагиетатель общей загрузочной камерой.
Каждый из шнеков имеет свой корпус и свой фильерный узел с протирочной головкой. В загрузочной камере параллельно шнекам установлены два роторных нагнетателя, вращающихся синхронно со шнеками. Глава 2. Оборудовапие для физико-лгехаиичееких,иетодов переработки Таблица 2.45 Техническая характеристика шиековых грануляторов формоваиия ГФШ-90 ГФШ-150 ГФШ-300 Показатели 100 †1 650 П оизводитсльность,кг1ч 4000 Пе иодичсский Неп ывный Нсп ывпый Режим аботы 90 300 Днам шнека, мм Живос сечение илье ной ешетки,% 150 30 — 35 25 33 Частота вращения, об/мин: шнека запитываюших валков 18 12,5 30 25,6 11,7 10 Электродвигатель привода: тип мощность,кВт частота в ашсиия вала, об/мин АО2-51-6 5,5 970 ВАО 51-4 7,5 1460 ВАО 92-6 75 980 Р -350 40-1 2160х855х1520 Тип ел то а Габаритные размеры, мм РЦЦ-350-40-1 2610х660х700 Ц2-650-31,5-5 4910х1810х1355 Масса, кг: гранулятора в том числе узлов и деталей из коррозиоиностойкой стали сплава «Со л~айт» 1100 1180 7550 292 91,6 112 Рис.2.
142, Гранулятор ГФШ-200-2: 1 — редуктор; 2 — ральфа; Я вЂ” электродвигатель; 4 — бункер; 5 — штуцер загрузки; 6 — корпус; 7 — упругая втулочно-пальцевая муфта; 8 — кулачково-дисковая муфта; У— раздаточная коробка; 10 — предохранительная муфта; 11 — левый шнек; 12 — протирочная головка; 13 — матрица; И вЂ” нож; 15 — фильерная решетка; 16 — правый шнек; 17 — роторный нагнстатель; 18— вал шнека 946 Часть УХ. Основное оборудование для лерерабон|ки твердьиг олподов табл.
2.46 — 2.47. Таблица 2.46 Показатели Величины Производительность, кг/ч 500 Режим работы Непрерывный Частота вращения, об/лзин: водила 15,7; 21; 26,2 63,6; 85; Г06 валков Электродвигатель привода: тип мощность, кВт частота вращения вала, об/мин ВАС-51-4 7,5 1460 Тип редуктора РЦД-400-40-1 Передаточное число: клинорсменной передачи зубчатой передачи от водил к валкам общее привода 2,43; 1,83; 1,45 4,5 98,6; 74,5; 58,8 Габаритные размеры, мм 3500х1300х2000 Масса, кг: гранулятора в том числе узлов и деталей из коррозионностойкой стали 2250 386,9 947 Привод гранулятора от электро- двигателя и редуктора через упру- гую и кулачково-дисковую муфты. Продукт непрерывно поступает в загрузочную камеру роторных на- гнетателей, захватывается транспор- тной частью шнеков и направляет- ся в прессуюшую часть, где уплот- няется.
Продавливание продукта производится через фильерную ре- шетку с помощью протирочной го- ловки, Техническая характеристика Производительность, кг/ч 3000 — 5000 Режим работы Непрерывный Диаметр, мм: шнеков 200 ротора нагнегателя 200 гранул 3 — 5 Ча~тота вращения шнеков, об/мнн Электродвигатель привода: тип ВАО 81-4 мощность, кВт 40 частота вращения вала, об/мин Тип редуктора Ц2-650-31,5-5 Габаритные размеры,мм 29]Ох1535х985 Масса, кг: гранулятора 3760 в том числе деталей, изготовленных из коррознон- 460,145 ностойкой стали 2.4.5.
Роторные грануляторы формования Роторные грануляторы формования (рис. 2.143 и 2.144) предназначены для получения гранул из пастообразных продуктов влажностью 40 — 60 %. Гранулятор состоит из сварного корпуса, двух водил, насаженных на центральный вал, и валков, сидящих на подшипниках в водилах и совершающих принудительное вращение вокруг своей оси через шестерни. Центральный вал установлен в под- шипниках качения, находящихся в крышках. Перед вращающимися валками установлены подпорные башмаки с регулируемым углом наклона к внутренней поверхности фильерной решетки. Наклонные башмаки на роторе обеспечивают увеличение про- изводитсльности.
Привод от элект- родвигателя и редуктора через кли- ноременную .передачу. Паста непрерывно подается в корпус гранулятора, где подхватывается вращающимися валками и продавливается через. фильерную решетку. Техническая характеристика грануляторов типа ГФР приведена в Техническая характеристика ГФР-120 Гпава 2. Оборудование для физико-мехаиическихметодов переработки А-А Рис. 2.143. Гранулятор ГФР-120: 1 — корпус; 2 — водило; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — крышки; 6 — шестерни; 7— фильерная решетка; 8 — валки; 9 — подпорные башмаки е Таблица 2.47 Техническая характеристика гранулятора ГФР-400 Величины Показатели Производительность по пастообразному продукту, кг1ч 250 Режим работы Непрерывный Диаметр матрицы, мм 400 Количество отверстий мат- рицы 900 в~а а Размер гранул, мм Зхбхб 6 7 Частота вращения матрицы, обумин Зи!2 Электродвигатель привода: тнп А02-42-4 мощность, кВт частота вращсния вала, об/мин 1440 Тип редуктора РЦЦ-350-25-5 Габаритные размеры, мм Масса, кг.
1400х1450хб70 гран улятора 1000 152 Рнс. 2.144. Гранулягор ГФР-400: 1 — опорный редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — запитывавщий валок; 5— толкатели; 6 — загрузочный бункер; 7 — ро- тор-матрица; 8 — нож; 9 — рама в том числе узлов и дета- лей из коррозионностой- кой стали Глава 2.
Оборудование для физико-механичеек24х методов переработки Таблица.1 средний диаметр гранул продукта, выходящего из БГС И„, = 2 мм; плотность слоя продукта р., = 1000 кг/м', теплоемкость продукта с„, = = 0,3 ккал/(кг град); теплота растворения д„= 35 ккал/кг; влажность пульпы В„= 0,3; температура пульпы ~„= 110 'С; допустимая температура сушки г = 100 С; относительная влажность отработанного сушильного агента (из условия достижения влажности продукта при температуре сушки) ~р, = 25 %; время сушки с = 0,5 ч; давление распыливающего жидкость воздуха Р = = 0,3 МПа; коэффициент заполнения барабана у = 0,13; критерий Фруда для барабана (из условий оптимальной плотности завесы) Ут = = 0,025 †,035; кратность внутреннего ретура г,„ = 10; число подъемных Г-образных лопаток по окружности барабана У = 16.
Расчетные данные: Количество пульпы, распыляемой в БГС б„= С'пр 25000 = — = 35700 кгlч, (1- И') Количество испаренной в БГС влаги 6=6 И" — 6 .И'= = 35700 0,3 — 25000 . 0,01 = 10460 кг/ч. 950 Расход воздуха в БГС О,„— 104б0.1000 58100 кг/ч — 190-10 где х, = 190 г/кг находят из Х вЂ” х— диаграммы по ~р, и (1 + 10), х, = = 10 г/кг для летних условий средней полосы. Скорость витания частиц слоя в стесненном потоке 1з; из уравнения Ае Ке= 240045,224 Аг 2,35.10 20.10 О,б3 м/с. 0,002~540045,22 Г2,55 505) Рабочая скорость теплоносителя в БГС 1', = 2,5 1~ = 2,5. 0,63 = 1,6 м/с. Диаметр барабана =4„2бм, где р...
— плотность воздуха при (~,'= 25% и ~ = 100 'С. Ближайший стандартный диаметр барабана 4,5 м. Температура теплоносителя на выходе в БГС ~ из уравнения: пр и +епоз'~~п)йп-зпр)+Опр Чпр ='7вл Чвп 58100 0,245(з,4 -110) + 10,30 — 0,3) + 25000 0,7 + 1 0,31(110 -100) + 25000 35 = 10460 595, г = 427'С, С учетом потерь тепла через не- изолированные стенки барабана г = 500 'С; С учетом подсосов воздуха через неплотности головной части Часть 1Х, Осповиое оборудование для переработки твердых отходов БГС температура теплоносителя после топки т 1 2'500 = 600 'С.
Расход топлива ~~воз ' с))оз(~ю~ 20) ~7т = з УРВ 58100-0,245(500-20) 7000 Длина зоны сушки БГС 6' .т Ь= . 0,785 Р? (р.р 25000.0,5 0,785 4,5 0,13 1000 ' Расход материала, поднимаемого Г-образными лопатками, 6' = 2,2 ° 10 'О? Е,,е,'0? р = =2,2 10 '3600 4,5'7,7'16 0,41х х1000 = 6,4 10' кг/ч Длина факела пульпы в потоке падающего материала Е4, = 0,44 -03 1ф =0,44 4,5.3~~. ° 2,5~~ ' ', =3,7 ~ 3,57.10 что допустимо, т.к.
меньше длины зоны сушки.. Общая длина барабана Ь = Ь, + Е„= 8+ 5 = 13 и, где Е„= 5 м — длина классификагора. Ближайшая стандартная длина барабана диаметром 4,5 и — 16 м. Скорость вращения барабана 2Рг 27 2-0,035 9,8 Р 4 30 ь) 30 0,41 н = = ' =3,7 об/мин. 22 3,14 Угол охвата материала в барабане Ь из уравнения 0) = — (Ь-ЯпЬ); Ь =100'. 1 2п Диаметр отверстия подпорного кольца Р= Р соя — +0,2 =4,5 0,64+0,2 = 3 м.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
