Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 199
Текст из файла (страница 199)
Хубер корпорейшн»: I — бункер; 2 — винтовой питатель; 3 — насос-дозатор; 4 — форсунка; 5 — прсдгранулятор; 6 — дсзинтсгратор; 7 — гранулятор-кондиционер вергается обработке пальцевым ротором, но уже в более интенсивном режиме, чем в предгрануляторе, что способствует равномерному окатыванию гранул необходимых размера и плотности без образования крупных агломератов.
Некоторые технические характеристики аппаратов установки фирмы «И.М. Хубер корпорейшн» приведены ниже: Прсдгра- Граиуляторнулятор коидиционср Диаметр корпуса, и 0,33 0,33 Длинакорпуса,м 4,2 3,0 Диаметр пальцев, и 0,025 0,013 ОЫ 023 цсв, м Окружная скорость пальцев, и/с Моа4иосгь привода кВт Р Ф Часть 1Х Основное оборудование для переработки птвердых отходов д Рис. 2.132. Схемы аппаратов для гранулирования минеральных удобрений в псевдоожиженном слое: а — с подачей раствора на поверхность слоя; б — с подачей раствора или плава внугрь слоя; в — с подачей раствора или плава внутрь слоя и классификацией гранулированного продукта; г — с подачей раствора внутрь слоя снизу и фонтанированием слоя; д — с подачей раствора внутрь слоя снизу и сепарацией частиц; е — с подачей раствора на поверхность слоя в прямо- гоке высокотемпературного теплоносителя; 1 — ожижающий агент; 11 — исходное вещество; И1 — распиливающий агент; 1У вЂ” готовый ~ранулированный продукт; У вЂ” ретур; И вЂ” сепарирующий воздух; И1 — отработанные газы; Ий — воздух на классификацию частиц; 1Х вЂ” теплопоситель 939 2.4.3.
Грануляторы с нсевдоожиженным и фонтанирующим сюями На рис. 2.132 в качестве иллюстрации представлено несколько типовых конструкций аппаратов с псевдоожиженным слоем для гранулирования материалов. Основные технические решения, заложенныс в промышленную аппаратуру, сводятся, в принципе, к различным способам подачи исходного продукта во взвешенный слой материала: подача пульпы и разбавленных растворов на поверхность взвешенного слоя с обдувом факела высокотемпературным теплоносителем (виды а, е); подача концентрированных пульп, растворов и плавов внутрь слоя форсункой, установленной в боковой части аппарата с организацией горизонтального факела распыла (виды б, в); .
подача растворов и суспензий форсунками, установленными в основании газораспределительной решетки, с организацией вертикального факела распыла (виды г, Д). Грануляторы с подачей раствора на поверхность псевдоожиженного слоя. Грануляторы этого типа являются одними из первых аппаратов с псевдоожиженным слоем, которые нашли применение в химической промышленности. К наиболее известным аппаратам для гранулирования. неор- Глава 2, Оборудование дл» физико-.чеханичееких методов перерабол1ки Роспылоеокнций асент lвси кв очист»д 750 †8 !60 — !75 !00 — 1!О 2,2 35 — 45 80 — 90 5 — 7 60 !!О 100 940 ганических солей с достаточно высокими температурами плавления относится гранулятор ВНИИГа.
Конструкция гранулятора (рис. 2.133) отличается от обычного аппарата с псевдоожиженным слоем (например, сушилки) тем, что над поверхностью псевдоожиженного слоя установлена форсунка для распиливания гранулируемого раствора. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение раствора одной или несколькими форсунками грубого распыла (рис.
2.134). Недостатком этого аппарата является частая забивка механических форсунок, установленных в надслоевом пространстве, пылью. В производстве гранулированных минеральных удобрений используется аппарат конструкции НИУИФ РКСГ (распылительная сушилкагранулятор с кипящим слоем) (рис. 2.134).
Отличительной особенностью этого аппарата является то, что факел распыла исходного раствора или пульпы обдувается струей высокотемпературного теплоносителя (600— 1200 'С) при скоростях 100 — 150 м/с. Рис. 2.133. Аппарат для гранулирования 1истворов в псевдоожиженном слое (конструкция ВНИИГа): 1 — газовая горелка; 2 — шнек для выгрузки продукта; 3 — выгрузочное устройство; 4— форсунка; 5 — корпус аппарата; 6 — газораспределительная решетка; 7 — коласниковая решетка; 8 — газовая тапка.
Рис. 2.134. Аппарат РКСГ: 1 — газовое сопла; 2 — пневматическая фор- сунка; 3 — циклон; 4 — эжектор; 5 — газорас- пределительная решетка; 6 — корпус аппарата Гранулирование происходит на границе взаимодействия струи и псевдоожиженного слоя. При этом необходимым условием надежной работы аппарата является проникновение струи внутрь псевдоожиженного слоя, т. е. увеличение поверхности их взаимодействия.
В промышленном масштабе аппарат РКСГ внедрен в производстве гранулированного аммофоса. Диаметр газораспределительной решетки промышленного аппарата 2,8 м. При этом установлен следующий оптимальный режим его работы: Температура газов, 'С: в струе, обтекающей факел распыла под газораспределительной решеткой в слое Скорость ожижающего агента, мlс Влажность пульпы аммофоса, % Производительность, т/ч: по испаренной влаге по гранулированному продукту с влажностью ! % Выход товарной фракции (! — 3.2 мм) из аппарата, % Прочность гранул, МПа Влагосъем с ! м аппарата, кгlч Расход на ! т готового продукта: топлива, кгусловноготоплива электроэнергии, кВт ч Часть 1Х.
Основное оборудование для переработки твердых отходов с ав ад Теляоиоситель 1 2 3 123 4 , Таблица 2А4 Техническая характеристика аппаратов типа РКСГ РКСГ-1,25 РКСГ-2,8 РКСГ-3,5 Показатель Диаметр, и: решетки села апионной зоны 3,5 10,0 1,25 ' 3,2 2,8 8,0 Рабочая высота, м 3,5 6,0 Габаритные размеры, м: длтша ширина высота 8,0 8,0 8,85 10,0 10,0 10,0 3,2 3,2 6,0 Масса аппа ата,т П оизводительность по влаге, т1ч 26,0 0,8 — 3,0 4,0 — 15,0 6,0 — 23,0 15 — 26 77 — 130 Объем отходящих газов тыс. лт 1ч 941 Рис.2.135.
Распылители аппарата РКСГ: а — односопловый;  — многосопловый; 1— регулирующий клапан В настоящее время разработано три типоразмера аппаратов РКСГ, (табл. 2.44). На рис. 2.135 изображены принципиальные конструкции распылителей, используемых в аппаратах РКСГ. В зависимости от заданной производительности аппарата используют односопловый распылитель (рис.
2.135, а), многосопловый или щелевой (рис. 2.135, о), которые имеют производительность по распыляемой жидкости 10 — 80 т/ч. Грануляторы с подачей гранулируемого вещества внутрь псевдоожиженного слоя. Как уже отмечалось, различают следующие типы грануляторов с подачей гранулируемого вещества внутрь псевдоожиженного слоя: экран; 2 — форсунка; 3 — газовое сопло; 4— 'с форсункой (форсунками), установленной в боковой части аппарата и обеспечивающей горизонтальность Факела распыла; с форсункой (форсунками), установленнои* в основании газораспределительной решетки аппарата и обеспечивающей вертикальность Факела распыла.
К первому типу грануляторов относится аппарат кипящего слоя, разработанный в МИХМе (рис. 2.136). Аппарат состоит из собственно гранулятора с пссвдоожиженным слоем и трехсекционного сепаратора. Отличительной особенностью гранулятора является то, что в сепараторе обеспечивается'отдув пы- Глава 2. Оборудование для физико-.мехапическихл~етодов переработки Роооыло ого Сжотыо молы Рис. 2.136. Аппарат для гранулирования аммиачной селитры (конструкция МИХМа); 1 — газовая камера; 2 — подпорная решетка; 3 — газораспределительная решетка; 4 — рабочая камера; 5 — шнек; б — пневмомсханические форсунки; 7 — коллектор раствора; 8 — сепараци- онная камера; 9 — корпус аппарата; 70 — отбойник; П вЂ” эжектор; 12 — сепаратор Температура газов, 'С: под решеткой в слое Расход ожижаницего агента, тыс.
м~1ч Концентрация раствора, % Температура раствора, 'С Производительность, т/ч Выход фракции 1 — 2 мм, % Влажность гранул готового продукта, % 100 — 1 10 80 35 — 48 80 — 88 100 †1 7,5 — 12,3 94 0,2 942 левидных частиц (размером менее 1 . мм) и возврат их эжекционным устройством непосредственно в зону гранулирования. Аппарат МИХМа используется в промышленности для получения гранул аммиачной селитры различной пористости. Диаметр газораспределительной решетки аппарата 3,57 м. Установлен следующий режим работы аппарата: Другой разновидностью аппарата для гранулирования минеральных удобрений в псевдоожиженном слое является гранулятор-классификатор (ГК), разработанный НИУИФом совместно с Дзержинским филиалом НИИхиммаша.
Особенностью этого аппарата является организация внутренней циркуляции в слое между зонами гранулирования и классификации и непрерывный отдув мелких частиц из зоны классификации. Конструкция этого ап-' парата, предложенного для гранулирования аммофоса, приведена на рис. 2.137. Гранулятор-классификатор работает следующим образом. Исходный продукт в виде пульпы или расплава подают форсункой 1 в зону гранулирования 5, отделенную Часть 1Х. Оеиовиае оборудование длн переработки твердых отходов Газы на очистк класси акацию Гази на оиистк 943 Рис.
2.137. Гранулятор-классификатор с псевдоожиженным слоем материала: 1 — форсунка; 2, 3 — подпорная и газораспре- дслительная решетки; 4 — корпус аппарата; 5 — зона гранулирования; б — наклонная пе- регородка; 7 — зона классификации от зоны классификации 7 наклонной перегородкой 6 с переточными отверстиями. Ожижающий агент подают в каждую зону через штуцеры. Гранулированный продукт по мере увеличения объема слоя в зоне гранулирования перетекает в зону классификации, сужающуюся по высоте.
В надслоевом пространстве зоны классификации происходит эффективное разделение полидисперсной гранулированной смеси на 2 продукта: верхний ретур (частицы размером преимущественно менее 1 мм) и нижний готовый продукт, представляющий собой товарную фракцию (гранулы размером 1 — 4 мм).
Верхний продукт выдувается из зоны классификации и поступает для наращивания размеров частиц в зону гранулирования; нижний выводится через выгрузную течку из аппарата. Количество поступающего в зону классификации 7 материала определяется режимом работы классификатора и эффективностью разделения смеси, Повысить эффективность рабогы гранулятора-классификатора можно организацией более четкой классификации частиц по размерам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
