Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 54
Текст из файла (страница 54)
ХП вЂ” нефтсшлам и активный ил; ХП1 — зола; Х1Г— соли; Хà — речная вода; ХП вЂ” конденсат, получаемый от термического обезвреживания сточной воды; ХП1 — анарийный сброс; 1 — водозабор; 2 — узел подготовки воды первой системы водоснабжения; 3 — узел подготовки воды второй системы водоснабжения; 4 — узел обезвреживания сернисто-щелочных сточных нод; 5 — локальная очистка сточной воды от гнарорсзки кокса; б — локальная очистка технологических кондснсатов; 7 — локальная очистка сточных нод, загрязненных тстраэтилснинцом; 8 — локальная очистка сточных вод от нефтехимических производств; 9 — блок механической и физико-химической очистки сточной воды второй системы канализации; 10 — узел термического обсзврсжива~шя; П вЂ” узел получения сухих солей; П вЂ” блок механической и физико-химической очистки сточной воды первой системы канализации," 13 — узел биохимической очистки с доочисткой сточной воды первой системы канализации; 14 — узел сжигания нефтешлама и активного ила; 15 — узел подготовки нефтепродукта, задержанного в ловушках; 1б — пруд-накопитель талых и ливневых вод Часть И, Технологические решения очистки сточных вод образующегося в процессе биохимической очистки, и наличием остаточных фосфатов.
Количество городских сточных вод, которые могут быть использованы для подпитки, определяется водным балансом оборотной системы и химическим составом этих вод. Если солссодсржание городскйх вод менее 500 мг/л ~нормируемое солссодержание свежей воды), то дефицит подпитки полностью пополняется очищенными городскими стоками. Если солесодержанис очищенных городских стоков более 500 мг/л, то их долю в общей подпитке компенсируют свежей водой.
5.1.3. Локальная очистка сточных вод Специфичность загрязнений сточных вод технологических установок доказывает необходимость их локальной очистки. Кроме того, как показывают обследования НПЗ, эмульсионность нефтепродуктов в сточных водах, прошедших систему самотечных коллекторов, увеличивается в 1,3 — 1,6 раза, а при перекачке насосами — в 5 — 10 раз, что значительно снижает эффективность работы общезаводских очистных сооружений. Локальная очистка сточных вод в местах их образования нс только позволяет выделить отдельные специфичные для данного стока загрязнения, но и облегчить работу общих очистных сооружений. В ряде случаев локально очищенные сточные воды можно сразу направлять в технологический процесс на повторное использование.
Таким образом, локальная очистка, а также новые более совершенные технологические процессы, позволяюшие полностью исключить образование сточных вод, являются основными направлениями,' кардинально обеспечивающими снижение количества загрязнений и объема общего стока предприятий. Оба эти направления находят применение на нефтеперерабатывающих заводах. Сточные воды от установок подготовки нефти и резервуарных парков.
В систему канализации установок подготовки нефти поступают солесодержащие сточные воды, загрязнснныс нефтепродуктами и механическими примесями, концентрация которых колеблется в широких пределах (см. табл. 5.6) и в отдельных случаях может превышать 100 г/л. В качестве сооружений . локальной очистки используются нефтеловушки или отстойные резервуары. Рабочий объем нефте- ловушек обеспечивает продолжительность отстаивания сточных вод в пределах 1 — 4 ч. При колебании содержания нефтепродуктов на входе от 1000 до 15 000 мг/л нсфтеловушки обеспечивают снижение этой концентрации до 150 — 350 мг/л.
На НПЗ в локальные нефтеловушки направляют все сточные воды, образующиеся при подготовке нефти. Как правило, сточные воды, образующиеся в процессе подготовки нефти, дренируются из аппаратов под давлением на расстояние 300 — 500 м, а иногда и более. Наличие остаточного давления позволяет использовать для предварительного отстаивания сточных вод закрытые наземные резервуары, обычно применяемые для хранения нефти и нефтепродуктов. При использовании резервуаров локальной очистке подвергают только сточные 257 Хлава 5. Очистка стачпых вод нефтеперерабатывающих заводов, педлпепра.выедав и нефтебаз Таблица 5.6 Характеристика стока от подготовки нефти* Ссрнистыс нефти 450-5000 Покаэатели Высокосернистые нефти 850-6200 Нефтепродукты,мг/л 4200 3500 350-750 150- 550 Деэмульгатор, мг7л 280 450 5000-11 500 ! 500-5000 Сухой остаток, мгРл 8500 2650 1700 -5200 820-2850 Хлориды (СГ), мгlл 1480 3850 150-850 120-700 Механические примеси, мгlл 480 350 Отс.
— 5 20-80 Сероводород,мпл 130-225 90-140 Сульфаты (8041 ) мтlл 125 180 35-61 42 Общая жесткость, мг-экв/л 7,8-9,0 7,5 — 8,9 рн 8,4 8,1 в В числителе привсдсны минимальное и максимальное содержание, в энамснатслс — среднее, воды от дегидраторов, что составляет 90 — 95 % от общего их количества на установке. Изучение кинетики отстаивания сточных вод, образующихся в дегидраторах, показывает, что основная масса нефтепродуктов выделяется в статических условиях в слое высотой 500 мм в течение примерно 2 ч. Учитывая динамические условия отстаивания в резервуаре и недостаточно эффективное распределение потока на входе, а также сосредогоченный отвод, объем отстойной части резервуара следует рассчитывать с коэффициентом запаса, равным трем. Однако, как правило, на заводах объем резервуаров рассчитывают, поскольку используют имею- щиеся емкости, а следовательно, время отстаивания этих вод оказывается значительно больше, 20 — 30 ч.
При использовании имеющихся резервуаров (рис. 5.7) для локальной очистки нефтесодержащих сточных вод целесообразно применять рассредоточенные впуск исходной воды и сбор осветленной через самостоятельные системы дырчатых труб, расположенных от днища соответственно на высоте 2,0 — 2,5 м (впускные) и 1,0 — 1,5 м (сборные). В этом случае отстойная часть резервуара используется практически полностью.
Отстойная, она же проточная, часть резервуара составляет 30 % всего объема; 70 % объема предназначень! для накопления и раздел- Часть е7. Технологические решеггин очистки сточных еод Однако подобные решения пока еще не нашли широкого промышленного воплощения. Рис. 5.7. Рсзервуар предварительного отстаивания сточных вод (штриховой линией показан один из возможных вариантов подвода стоков): 1 — пробоотборные краны; 2 — дыхательная арматура; 3 — рассредоточенный впуск стоков; 4 — труба-качалка; 5 — сборный коллектор очищенной воды ки (обезвоживания) уловленной нефти.
Для сбора нефти следует применять трубы-качалки, которые позволяют собирать нефть практически с любого уровня, не допуская тем самым ее сброса в канализацию. Недостаток схемы с отстойным резервуаром заключается в сложности удаления из него осевшего осадка: резервуар необходимо опорожнять и очищать, что требует много времени.
Более целесообразно осуществлять локальную очистку от неФтепродуктов и тяжелых механических примесей в производительных компактных сооружениях, например в открытых гидроциклонах или тонкослойпых отстойниках, и направлять в резервуары на обезвогкивание только уловленную нефть. Сульфидсодержащие технологичесгсие кондеисаты. На нефтеперерабатывающих заводах технологические конденсаты образуются на установках ЛВТ и АТ, каталитического и термического крскинга, гидроочистки и гидрокрекинга, замедленного коксования, Парскс.
Загрязненность технологических кондснсатов зависит от типа перерабатываемой нефти и технологического процесса, в котором они образуются (табл. 5.7). Основными загрязняющими компонентами этих стоков являются сульфиды и фенолы. Следует отметить, что использование аммиака как одного из реагентов для борьбы с коррозией технологического оборудования приводит к резкому увеличению загрязненности технологических конденсатов установок АВТ и ЛТ.
Это вызвано тем, что вводимый в систему аммиак растворяется в конденсате и способствует поглощению сероводорода из газовой фазы. На современном нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн. т/год с развитой схемой переработки нефти количество технологических копденсатов составляет 5 — 7 % от общего количества образующихся сточных вод при средней загрязненности технологических конденсатов сульфидами (из расчета на Н,Б) 1500 †20 мг/л (при наличии гидрокрскинга эта загрязненность возрастает в 2 — 2,5 раза). Поэтому при сбросе их в первую систему канализации, расход волы в которой в среднем составляет 700— 800 м'/ч, загрязненность общего 259 , Таблица 5.7 Характеристика технологических конденсатов Сульфиды, мгул НгБ Фе- БПК„„„ мгlл Сырье Установка ХПК, игал рН нол, мг1л Сернистые илн высо-' косернистыс нефти 8,5 — 9,8 1200 — 4500 600 †45 1600 — 3500 15 3000— 6000 700 Для каталитического крскинта 8,5 — 9,0 43 — 48 400 2300 1300 500 5000 70 — 80 600 3800 8,5 Для замедленного кок- сования 30 — 65 400 7000 9,0 40 — 50 50 6000 7,0 Дизельное топливо высокосернистой нефти 180 8000 15 000 Для гидрокрекннга 10 000 Ю Для каталитического крскннга в кипящем снос Комбинированная для каталитического ри- форминга бензина и гидроочисткидизель- ного топлива Вакуумный газойль нз смеси сернистых нсф- тей То же, из смеси серни- стых и высокосерни- стых нефтей Крекинг-остаток нз смеси сернистых неф- тей Вакуумный гкюйль высокоссрнистых неф- тей Удстьный расход, м /1000 т сырья Аммонийный азот, мгй Часть РХ Технологические решения очистки сточных вод стока сероводородом повышается до 80 — 120 мг/л, а при сбросе во вторую систему с общим расходом воды 150 — 200 м'/ч — до 200 — 300 мг/л.
Такие значительные концентрации сероводорода не позволяют без дополнительного разбавления производить биохимическую очистку стоков как первой, так и второй систем канализации, поэтому необходимо производить локальную очистку сульфидсодержащих технологических конденсатов до норм, установленных для воды, поступающей на биохимическую очистку: при одноступенчатой очистке — до 20 мг/л, при двухступенчатой — до 50 мг/л. В качестве локальной очистки могут использоваться следующие способы: десорбция углеводородным газом, окисление кислородом воздуха, ректификация. Десорбция углеводородным газом.
Сульфиды и гидросульфиды аммония явля1отся нестойкими соединениями и при нагревании до температуры более 90 С распадаются на сероводород и аммиак, основную массу которых относительно легко можно выделить из раствора. Поскольку сероводород более летуч, чем аммиак, он быстрее и полнее выделяется из раствора, и рН технологического конденсата повышается.
При температуре (97 — 98 'С), близкой к температуре кипения воды, в исходной воде практически не остается сероводорода и в незначительной степени присутствует аммиак (по отношению к начальной концентрации). Извлечение сероводорода и аммиака из технологических коиденсатов можно ускорить, пропустив через нагретый раствор инертный газ (водяной пар, азот, углеводородный газ и др.) В условиях нефтеперерабатывающего завода для десорбции наиболее при- емлем углеводородный газ (пропан), который десорбирует сероводород и аммиак и который затем подают на моноэтаноламиновую очистку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
