Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 56
Текст из файла (страница 56)
При этом имеющийся сероводород полностью реагирует с аммиаком, образовавшиеся сульфид и гидросульфид аммония растворяются в воде. Этот раствор возвращается в колонну отгона сероводорода, а пары аммиака (99 — 99,5 %) поступают в узел утилизации аммиака. Часть ~7. Технологические решения очистки сточных вод Следует отметить, что на участках охлаждения газового потока, содержащего аммиак и сероводород, при охлаждении до 60 — 80 С и в результате их взаимодействия образуются кристаллы сульфида ( 1 ' Н4)гЯ и гидросульфида (И Н4Н Б) аммония, которые при недостаточном количестве воды для их растворения высаживаются в трубопроводах и аппаратах.
Эти твердые отложения можно удалить путем нагрева или растворения водой. Поэтому в тех местах, где может ожидаться выпадение кристаллов, необходимо предусмотреть подвод горячей промывной воды. Окисление кислородом воздуха. Этот метод можно рекомендовать при небольших объемах технологических конденсатов, порядка 2 — 10 и'/ч. Как показывает зарубежный опыт, для очистки этого стока обычно используются различные конструкции колонных аппаратов„диаметр которых колеблется от 0,9 до 1,8 м, а высота — от 10 до 17 м. Зти аппараты оборудуют различными контактными устройствами для обеспечения максимального контакта воды и воздуха (колпачковые тарелки, насадка из колец Рашига). Фирма «ЯЬе11 011» применила окислительную колонну высотой 15 м и диаметром 2,1 м, имеющую по высоте четырс секции, каждая из которых оборудована распределительными устройствами с соплами.
Наличие нескольких секций способствует лучшему использованию кислорода воздуха. В нашей стране метод окисления сульфидсодсржащих конденсатов проработан в БашНИИ НП. Он основан на окислении токсичных для биохимической очистки сульфидов и гидросульфидов аммония и переводе их в менее вредные тиосульфаты, ПДК которых установлено примерно равным 500 мг/л. Сточные воды от барометрических'конденсаторов установок АВТ. Барометрические воды с установок АВТ, загрязненные в основном нефтепродуктами и сероводородом, составляют примерно 30 % от общего количества образующихся на заводе сточных вод.
Раньше эту группу вод называли сернисто-кислыми и после очистки в нефтеловушках сбрасывали в водоем. В настоящее время эти сточные воды выделены в самостоятельную систему (третья система водоснабжения), и после очистки их возвращают в технологический процесс.
Как показывает многолетний опыт эксплуатации установок ЛВТ, нормальная работа вакуумной час- ти такой установки может быть обеспечена при условии, что в барометрические конденсаторы поступает вода с температурой 25 — 27 С. При повышении температуры более 30 'С ухудшается конденсация парогазо- вой смеси в конденсаторе и падает вакуум в системе, т.е. нарушается режим работы установки.
В барометрических конденсаторах вода нагревается всего на 3 — 5 С, по- этому температура отработанной воды не превышает 30 — 35 С. При таких температурах не выпадают соли жесткости на стенках и тарелках конденсаторов, поэтому особых требований к воде по жесткости не предъявляют. Присутствие в воде 100 — 200 мг/л нефтепродуктов не отражается на работе барометрических конденсаторов, так как температура кипения нефтепродуктов, 265 Глава 5. Очистка аиочных вод иефтелерерабатывагоигих заводов, иефтелролгыслов и нефтебаз Таблица 5.8 Характеристика барометрических вод замкнутой системы водоснабжения барометрических конденсаторов смешения установок ЛВТ. При переработке высокоссрнистых не ей Прн переработке сернистых нефтей Показатели среди.
мин. среди. макс. иг!н. , 980 70 3870 105 2380 85 2230 75 1370 65 4120 120 43 27 61 43 48 29 53 33 ' 35 25 32 25 24 4,2 1,8 0,4 440 2,8 2,7 5,5 25 7.8 5,6 1,8 250 2,3 1,9 5,5 33. 9,1 7,3 2,3 450 2,6 2,1 5,9 48 11,2 9,1 2,9 570 3,1 33 6,5 35 5,9 3,5 1,3 520 3,2 4,2 5,7 18 3,6 2,4 0,2 270 2,1 . 1,8 5„3 266 содержащихся в барометрических водах, колеблется в пределах 120— 150 С. Поэтому, как правило, газообразные и легколетучие углеводороаы отсутствуют. Одним из возможных препятствий для повторного использования барометрических вод является сероводород, который, выделяясь в градирнях, может привести к дополнительному загрязнению атмосферы на территории НПЗ. Очистка сточных вод от барометрических конденсаторов установок АВТ осуществляется в нефтсловушках. Характеристика данных вод до и после очистки приведена в табл.
5.8. Сточные воды от гидровыгрузки кокса установок замедленного коксования типа 21-10 При гидровыгрузке кокса образуется от 150 до 200 мз/ч сточных вод, загрязненных коксовой мелочью. Количество загрязне- Нефтепродукты, мг/л: цо нефтсловушки после псфтеловушки Механические примеси, мг/л: до иефтеловушки после нсфтеловушки Сероводород,мг/л: после барометрических конденсаторов до нсфтеловушки после нефтеловушки » градирни Солссодсржание, мгlл Общая жесткость, мг-экв/л Феиолы, мгlл 11 ний колеблется в широких пределах и зависит от способа удаления кокса из реакторов. В процессе гидровыгрузки кокса со сточными водами уносится до 20 — 30 % (мас.) кокса, вырабатываемого на установках, поэтому очистке этой группы стоков уделяется большое внимание на НПЗ.
Очистку данных сточных вод проводят в отстойниках. В табл. 5,9 приведены сведения о фракционном составе коксовой мелочи,' поступающей в отстойник и покидающей его. Для улучшения очистки сточных вод от коксовой мелочи рекомендуется совмещать отстойник с насыпным фильтром. Отстойник выполняют из двух прямоугольных секций, имеющих размеры в плане 30 х б м и глубину 3,5 м. На дне каждой секции, попе- Часть РХ. Технологические решения очистки сточных вод Таблица 5.9 Фракционный состав коксовой мелочи, поступающей в отстойник Фракционный состав.
% 'мас. Фракционный состав, % мас. Фракции, мм Фракции, мм после . отстойника после 'отстойника ло отстойника ло отстойника 0,72 0,25 0,25 — 0,2 0,2 — 0,15 О,11 > 0,75 0,78 0,18 0.75 — 0,6 0,01 0,6 — 0,5 0,83 0.15 — 0,1 0,22 0,1 — 0,09 0,09 — 0„06 2,32 3,04 0,5 — 0,4 0,21 42,95 0,42 91,54 0,28 0,4 — 0,3 41„60 0,33 < 0,06 0,11 0,3 — 0,25 267 рек ее, укладываются дренажные дырчатые трубы диаметром 100 мм, присоединенные к общему магистральному трубопроводу диаметром 300 мм, проложенному по оси секции.
Отверстия, расположенные в нижней части дренажной трубы, имеют диаметр 15 мм. Над дренажем укладывают поддерживающие слои из кокса: сначала крупностью 25— 50 мм, высотой 100 мм„а затем крупностью 6 — 25 мм, высотой 150— 200 мм. Фильтрующий слой составляет выпадающая коксовая мелочь, находящаяся в сточных водах. Высота фильтрующего слоя колеблется в пределах 1000 мм. Секции отстойника, работающие попеременно, рассчитывают с учетом того, что они должны вмещать коксовую мелочь из двух реакторов.
Чтобы избежать переполнения секций, на общей между ними степке на высоте 3,5 м предусмотрено отверстие, через которое лишний объем воды сбрасывается в неработающую секцию.' Гидравлическая нагрузка на отстойник зависит от расхода воды, используемой на гидрорезку кокса, и колеблется в пределах 0„6— 1,5 м'/(м' ч). Оптимальной следует считать нагрузку 0,8 — 1,0 м'/(и' ч), так как в этом случае остаточное содержание механических примесей не превышает 10 — 15 мг/л.
Сточиые воды от конденсаторов смешения установок за.иедяенного коксования. Процесс получения кокса на установках замедленного коксования, как известно, состоит из нескольких операций. Некоторые из них (пропарка и охлаждение кокса водой, прогрев и опрессовка реак- торов водяным паром, прогрев па- рами нефтепродуктов,,переключение реакторов) сопровождаются поступлением в конденсатор сме- щения значительного количества паров воды и нефтепродуктов, на конденсацию которых расходуется до 100 — 120 м'/ч оборотной воды. Состав образующихся сточных вод приведен в табл. 5.10. Приведенные данные свидетельствуют о том, что эти воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводородом и поэтому их относят к наиболее загрязненным, На отдельных заводах эта группа сточных вод сбрасывается в первую систему канализации, па других — в систему барометричсских вод (третья систе- ма водоснабжения).
Таблица 5.10 Характеристика сточных вод от конденсатора смешения установок замедленного коксования (при использовании пресной веды) Мсха- ничсс- Технологичес- кая операция Нефтепродукты, мг/л БПК~, мг/л ХПК, мг/л рН кис примеси, мг/л 3,2 — 3,8 390-570 1,8-5,8 165-360 25-53 1,4-2,0 345-1750 65-235 25 — 53 78 -8,8 .34 250 460 . 4,3 180 '39 1250 1,8 1360-1840 120 — 215 7,9 -8,3 55400-878000 40-68 3,2-3,6 480 -590 5,6 -7,6 1,7-2,0 16 — 44 21-29 25 50 1480 145 470 8,1 1,8 6,5 1500-4300 28-45 3„5-3,8 Пропарка кок- са 150-325 90-175 370-480 4,0-7,8 62 — 78 28-42 8,4-8,6 2,2-2,4 115 32 3350 440 70 260 2,3 150-440 590-620 2,8-4,0 Охлаждение кокса водой 60-1260 1,3-1,7 6-19 10 8,0-8,4 4,1-4,4 460 320 600 4,3 1,5 8,3 ' 3,4 а В числителе даны минимальное и максимальное содержание, в значенателс — среднее.
О прессовка водяным па- ром Прогрев пара- ми нефтепро- дуктов 25-50 30 30-65 42 Общая жесткость> мг-экв/л Общая щслочность, мг-экв)л Сухой ос-, Фенолы, таток, мг/л мг/л Серово- дород, лиг/л 9-43 33 Аммонийный азот, мг/л 20-25 22 Часть 71. Технолоеические региения очистки сточных еод Рис. 5.10. Схема узла конденсации и сепарации вредных выбросов при прогреве, пропар- ке и охлаждении коксовых камер: 1 — продукты прогрева реакторов; П вЂ” продукты пропарки и охлаждения кокса; 111 — возврат пефтспродуктов; 1г" — конденсат из газоотделитсля; à — газ иа сжигание; И вЂ” нефтепродукты а отпариую колонну; И1 — сброс па факел; ИН вЂ” воздух на окисление; 1Х вЂ” пар; Х— продукты в сырьс коксования; 1, 4, У, 13, 14, 17 — насосы; 2 — дсзиитегратор; 3, 10, И, 18— геплообмеииики; 5, 12, 15 — емкости; б — фильтр; 7 — колоппа; 8, 11 — воздушиыс холодиль- ники; 1У вЂ” окислитель Значительная загрязненность сбрасываемой сточной воды вязкими продуктами приводит к забиванию системы канализации, очистка которой представляет собой длительную и трудоемкую работу.
Чтобы предотвратить образование этой группы сбросов от установок замедленного коксования типа'21-10, разработан узел конденсации и сепарации вредных выбросов. Схема узла представлена на рис. 5.10. Принцип работы заклгочается в следующем. Перед включением реактор опрсссовывают па рабочее давление водяным паром, затем по парам дистиллята выравнивают давление в подключаемом и работающем реакторах. Образовавшийся конденсат на- правляют в емкость, предварительно разогретую до ! 50 — 160 С циркулирующим газойлем по схеме: емкость 5 — насос 4 — теплообменник 3 — трубопровод, подводящий конденсат. Вода„испаряющаяся в емкости 5, вместе с парами нефтепродуктов и газом направляется в нижнюю часть абсорбционной колонны 7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
