Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Таким образом, в результате локальной очистки сточные воды рассматриваемого производства полностью освобожда|отся от взвешенных веществ, масел, ионов металлов; они могут быть направлены в систему оборотного водоснабжения (экономия чистой воды составит около 30 %). В состав сточных вод входит также отработанный щелочной концентрированный моющий раствор. Раствор целесообразно регенерировать с последующим направлением его в технологический процесс мойки алюминиевых баллонов. Процесс регенерации моющего раствора состоит в выделении в осадок гидроксида алюминия при разбавлснии отработанного моющего раствора.
Для отделения полученного осадка от раствора целесообразно использовать вакуум-фильтрацию (рис. 4.29). Отработанный моющий раствор собирается в сборник 2, где он разбавляется водой. В вакуум- Фильтре 4 отделяется осадок, который отводится в отвал. Из сборника 9 регенерированный раствор возвращается в технологический цикл. Таким образом, применение локальной очистки сточных вод производства товаров бытовой хи- Глава 4. Очистка сточных вод в хи.нической вромышленности Рис. 4.29. Схема регенерации моющего раствора аэрозольного производства: 1, Я вЂ” использованный моющий раствор; 2— сборник моющего раствора; « — вакуум$нльтр; 5 — осадок в отвал; 6 — осадок; У— бункер; 8, 10 — регенернрованный моющий раствор; 9 — сборник регенернрованного моющего раствора; 11 — насосная; 12 — возврат регенерированного моющего раствора в технологический цикл мии в аэрозольной упаковке и регенерация моюшего раствора позволяют в значительной степени уменьшить количество сточных вод, направляемых в очистные сооружения, а также в значительной степени снизить содержание в них загрязпяюших веществ, что облегчает их окончательную очистку в аэротенках.
При наличии на данном предприятии или в данном регионе сооружений биологической очистки целесообразно проводить на них окончательную очистку сточных вод данного производства вместе со сточными водами других химических производств и со сточными водами хозяйственно-бытового происхождения. При этом, как правило, не лимитируется режим работы очистных сооружений, если содержание цинка не превышает 11 мг/л. Диталан Алкилсульфонаты................
Моноэтаноламид ..........,..... Трипс лифосфат,.................„ Силикат Карбоксиметилцсллюлоза ., «Санита Бутилцеллюлоза ................... Сульфанол НП-3 ................. . 4250 ...... 1000 ...... 6250 750 ......... 15 4.14. Производство жидких и пастообразных моющих и чистящих средств Загрязненные сточные воды образуются во время промывки оборудования при переходе от одного вида выпускаемой продукции к другому, влажной уборки производственных помещений, расфасовки и упаковки продукции, а также при возможных нарушениях технологического процесса. Ниже дана характеристика сточных вод, образуюшихся при производстве моющих и чистяших средств «Мечта», «Пута», «Юра»: ХПК, мг О,/л............................ 400 — 1480 БПК, мг/л ..........,.......................
100 — 600 рН ..................,.... 7,7 — 10,2 Содержание, мг/л: анионоактивных поверхностно-активных веществ ............................... 200 — 1300 взвешенных веществ ............,. 40 — 330 сухого остатка ..................,. 300 — 2000 прокаленного остатка .....,. 200 — 1300 сульфатов ............................... 130 — 500 фосфатов...........................,.........
5 — 12 хлоридов ..........,...................... 20 — ЗОО эфирорастворимых веществ ..... 30 — 65 аммонийного азота .................... 4 — 15 Состав сточных вод, образую- шихся при производстве моющих и чистящих средств «Аэлита», «Сонита», «Софи», «Санитарный», следующий (в мг/л): «Аэлита» Часть 17.
Технологические решения очистки сточных вод Эгилеигликоль ...... Трипслифосфат ..... Силикат. Кварц. Каолин . ° СоФи» Тринатрий фосфат ........,.... Алкилбензолсульфонат .... ОП-1О ..... 2857 . 2857 . 11430 . 1430 «Санитарный» Щавелевая кислота ............................. 4500 Сульфамииовая кислота ....,...............
3200 ОП-7 3200 Спирт этиловый .................................. 9750 Взвешенные вещества ......................... 500 При производстве жидких моющих средств «Каштан», шампуней и лосьонов различного назначения, а также моющих паст «Вита», «Жемчужная», «Мечта» и аналогичных товаров загрязненные сточные воды образуются при промывке оборудования и мокрой уборке производственных помещений. Основными загрязняющими веществами в данных сточных водах являются поверхностно-активные вещества, фосфаты, механические примеси: ХПК, мг О,/л...............,..............
120 — 150 БПК, мг/л ....................;................80 — 100 рН.....,................ 7,5 — 7,6 Содержание, мг/л: взвешенных веществ ............. 100-160 сульфатов ...............,.................... 0 — 20 фосфатов ................................ 5 — 10 аниоиоактивных поверхностно-активных веществ ....,......„......................... 10 — 50 неионогенных поверхностно-активиых веществ . 0-6 Сократить количество сточных вод, а также снизить содержание поверхностно-активных веществ в них можно, возвращая в техноло- гический цикл воды от промывки оборудования. В частности, можно возвратить в технологический цикл промывные воды при производстве моющих средств «Пута», «Юра», а также «Мечта» и «Вокс», так как в состав товаров этого вида входит вода.
Промывные воды необходимо предварительно освободить от механических загрязнений. Наиболее целесообразно для этой цели использовать метод фильтрации с применением фильтрующей ткани «Бельтинг». Промывные воды пастообразных моющих средств при этом полностью освобождаются от механических примесей. Промывные воды чистящих средспз, содержащие кварц, каолин и пемзу в высокодисперсном состоянии, очищаются от механических примесей на фильтре с фильтрующей тканью «Бельтинг» па 90 %. После фильтрации промывные воды содержат растворенные компоненты, соответствующие составу готового продукта, поэтому онн могут быть возвращены в технологический цикл для повторного использования при получении этого вида продукта (рис.
4.30). Необходимо учитывать, что длительность хранения промывных вод составляет 1О сут. Разработан метод локальной очистки сточных вод рассматриваемых производств„основанный на сорбции поверхностно-активных веществ алюминатом кальция, который образуется при обработке любой соли алюминия известковым молоком при рН = 12, Алюминат кальция получается непосредственно в очищаемой воде при введении в нее необходимых количеств сульфата алюминия и известкового мо- 229 Глава 4. Очистка сточных вод в химической промыгиленности лока. Исходная концентрация поверхностно-активных веществ составляет при этом 60 — 250 мг/л.
Оптимальной является доза сульфата алюминия в пересчете на А1,О,— 40 мг/л и известкового молока в пересчете на СаΠ— 460 мг/л. Эффект очистки от поверхностно-активных вегцеств составляет 93 — 95 %. Загрязненные сточные воды после расфасовочных аппаратов (рис. 4.31) поступают в усредни- тель 2. Сюда же подаются сточные воды, образующиеся после промывки технологического оборудования и уборки производственных помещений, а также ливневые сточные воды. Из усреднителя они направляются в смеситель 7. В этот же смеситель подаются реагенты: Рис.
4.30. Схема возврата промывных вод в гехнологический процесс прн производстве моьзших и чистящих средств: 1.— свежая вода; 2 — мсрник лля воды; 3— реактор; 4 — промывная вода из реактора; 5— фильтр; б — промывная вода; 7 — отфильтрованная промывная вода; 8 — сборник промывных вод„9 — промывныс воды в технологический цикл; 10 — охлаждающая вода; 11— насосы 230 Рис.
4.31. Схема очистки сточных вод производства моющих и чистящих средств от поверхностно-активных веществ: 1 — сточные воды производства моющих и чистящих средств; 2 — усреднитсль сточных вод; 3— насосная; 4 — жидкость из шламонакопитсля; 5 — насосная; 6 — сточные воды в смсситсль; 7— смеситель; 8 — сульфат алюминия; 9, 12, 25 — насос-дозатор; 10 — емкость для сульфата алюминия; 11 — емкость с известковым молоком; П вЂ” известковое молоко; 14 — отстойник; 15— осадок; 1б — шламонакопитель; 17 — шлам в отвал; Г8 — осадок; 19 — сточные воды па механический фильтр; 20 — механический фильтр; 21 — сточные воды после фильтра; 22— :мкость с фосфорной кислотой; 24 — фосфорная кислота; 25 — смеситель; 26 — центрифуга; 27— очищенная жидкость; 28 — очищенная жидкость в технологический процесс; 29 — очишснная жидкость в канализационный коллектор Часть РХ Технологические решения очистки сточных еод сульфат алюминия и известковое молоко.
Рабочий раствор 5%-го сульфата алюминия готовится в емкости 10, куда дозируются сульфат алюминия и вода. Перемешивание раствора обеспечивается барботажем воздуха. Раствор сульфата алюминия подастся в смеситель 7 насосом-доза- тором 9. Рабочий 5%-й раствор известкового молока готовится в емкости 11 и подается в смеситель 7 цозирующим насосом 12. Перемсшивание сточных вод.с рсагентами производится в теченис 10 — 15 мин, причем сначала в смеситель подается раствор сульфата алюминия, а затем известковое молоко. Из смесителя 7 раствор поступает в отстойник 14, где отделяется осадок. Процесс отстаивания осуществляется в течение 2 ч.
Эффект осветления воды составляет 90 % Выделившийся шлам удаляется под действием гидростатического столба жидкости. После отстойника вода подается насосом 5 на кварцевый фильтр 20 для очистки от остаточной взвеси. Осветленная сточная жидкость поступает во вторичный смеситель 25, в который подается 5%-й раствор фосфорной кислоты, который готовится в емкости 22 и подается в смеситель насосом-дозатором 23. В течение 10 — 15 мин содержимое смесителя перемешивается, а затем поступает в центрифугу 26, где одновременно происходит осветление воды и уплотнение осадка.
Очищенная жидкость направляется в технологический цикл на промывку технологического оборудования или сбрасывается в биохимические очистные сооружения. ... 210 — 285 ... 135 — 190 7,7 — 7,9 ХПК,.мг О/л..... БПК„, мг/л........ рН 231 Осадок из центрифуги 26 и отстойника 14 поступает в шламонакопитель 16, а затем вывозится на полигон бытовых отходов; отстоявшаяся вода насосом возвращается в усреднитель 2.